一种高强度瓷砖背胶制造技术

本发明专利技术公开一种高强度瓷砖背胶，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液75‑98份、ZnO 0.2‑2份、填料0.2‑20份、偶联剂0.5‑1.2份、润湿剂0.1‑0.5份、消泡剂0.3‑0.6份、防腐剂0.1‑0.5份、增稠剂0.3‑0.6份。本发明专利技术所提供的高强度瓷砖背胶，具有较好的润湿性和迟粘性，很大程度改善了背胶涂在瓷砖上出现的缩孔现象以及后期强度不够出现的空鼓掉砖等现象。

A kind of high strength back glue for ceramic tile

【技术实现步骤摘要】
一种高强度瓷砖背胶
本专利技术涉及一种瓷砖胶，尤其是一种高强度瓷砖背胶。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对建筑美的追求越来越高，各种瓷砖等墙面装饰材料被大量应用到装修上。由此，也带来了施工和应用方面的一些问题，如施工效率、使用耐久性以及安全性等。传统施工中，瓷砖与墙面的粘结大部分采用水泥黄沙，其粘结性差，容易产生空鼓，时间长瓷砖易掉落，维修起来困难，而且从高处掉下的瓷砖容易砸伤人，存在很大的安全隐患。瓷砖胶是在水泥砂的基础上通过添加高性能的助剂进行改性产生的，在一定基础上提高了水泥砂的保水性和粘结性能，一定程度解决了水泥砂浆粘结不牢的问题。目前，瓷砖胶的应用比较普遍，但现有的瓷砖背胶迟粘性差、润湿性保持不好，另外通常建筑的平整度不够精细，且师傅还是习惯厚贴，导致会出现一定程度的收缩空鼓，这在一定程度上也增加了空鼓掉砖的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足而提供一种具有迟粘性好、后期不易脱胶、润湿性好的高强度瓷砖背胶。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高强度瓷砖背胶，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液75-98份、ZnO0.2-2份、填料0.2-20份、偶联剂0.5-1.2份、润湿剂0.1-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-0.6份。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液77-89份、ZnO1-1.5份、填料7-20份、偶联剂0.5-1份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.4-0.5份、增稠剂0.3-0.6份。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液77份、ZnO1份、填料20份、偶联剂0.5份、润湿剂0.3份、消泡剂0.5份、防腐剂0.4份、增稠剂0.3份。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液83.5份、ZnO1.5份、填料12.2份、偶联剂1.0份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.5份、增稠剂0.5份。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液89份、ZnO1.0份、填料7.2份、偶联剂0.8份、润湿剂0.4份、消泡剂0.6份、防腐剂0.4份、增稠剂0.6份。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述聚合物乳液为苯丙乳液、丁苯乳液中的至少一种，且所述聚合物乳液的玻璃化转变温度为-40℃～-15℃。本专利技术所述聚合物乳液选用具有核壳结构的聚合物乳液，低玻璃化转变温度(Tg)的乳液一般具有好的初粘性，但迟粘性较差，导致后续强度偏低，容易掉砖。而本专利技术中采用具有核壳结构的乳液，既可以保证初始的粘手性，后续又因其内部的核壳结构，保证后期的强度。本专利技术中所添加的ZnO可与聚合物乳液形成交联作用，具有增加强度的作用。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述填料为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉、钛白粉中的至少一种。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述偶联剂为硅烷化合物，例如：KH-570。本专利技术中，偶联剂的添加可增加背胶的附着力，提高强度。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述润湿剂为有机硅改性聚硅氧烷(例如METOLAT348)、丙烯酸共聚物(例如EDAPLANLA403)、酯类(例如METOLAT368)中的至少一种。本专利技术中，润湿剂的添加可减少背胶在瓷砖背面的缩孔问题，保证背胶涂满整个瓷砖，没有缩孔现象。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述消泡剂为有机硅类(例如G60消泡剂)、矿物油类(例如NXZ消泡剂)的至少一种。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述防腐剂为高效环保型防霉防菌型杀菌剂，且所述防腐剂的活性成分为异噻唑啉酮类化合物，例如卡松。作为本专利技术所述高强度瓷砖背胶的优选实施方式，所述增稠剂为纤维素醚(例如HPMC)、缔合型碱溶胀增稠剂(例如TRM-206)、聚氨酯增稠剂(例如RJ-640)中的至少一种。本专利技术所述高强度瓷砖背胶采用如下方法制备而成：将规定量的聚合物乳液加入到釜式搅拌器中，启动机器，然后依次加入填料和ZnO，搅拌10～30min，保证无颗粒结团，再依次加入润湿剂、消泡剂、偶联剂和防腐剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂进行增稠，搅拌5～10min，保证分散增稠完成。本专利技术所述高强度瓷砖背胶采用所述特定配方，选用具有核壳结构的聚合物乳液，添加ZnO与聚合物乳液形成交联作用，添加润湿剂减少缩孔现象，其所组成的瓷砖背胶具有较好的强度和润湿性，能够有效解决现有技术的瓷砖背胶普遍存在的后期容易脱胶、掉砖以及出现缩孔等问题。本专利技术一种迟粘性好、润湿性好的高强度瓷砖背胶，能更好避免施工时瓷砖胶空鼓掉砖的问题。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术高强度瓷砖背胶的一种实施例，本实施例所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液75份、填料20份、ZnO0.2份、偶联剂1.2份、润湿剂0.1份、消泡剂0.4份、防腐剂0.3份、增稠剂0.4份。本实施例中所述聚合物乳液为核壳结构的苯丙乳液，且其玻璃化转变温度为-40℃～-15℃；所述填料为碳酸钙；所述偶联剂为硅烷化合物；所述润湿剂为有机硅改性聚硅氧烷；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述防腐剂为高效环保型防霉防菌型杀菌剂，且其活性成分为异噻唑啉酮类化合物；所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂。实施例2本专利技术高强度瓷砖背胶的一种实施例，本实施例所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液77份、ZnO1份、填料20份、偶联剂0.5份、润湿剂0.3份、消泡剂0.5份、防腐剂0.4份、增稠剂0.3份。本实施例中所述聚合物乳液为核壳结构的丁苯乳液，且其玻璃化转变温度为-40℃～-15℃；所述填料为石英粉；所述偶联剂为硅烷化合物；所述润湿剂为丙烯酸共聚物；所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述防腐剂为高效环保型防霉防菌型杀菌剂，且其活性成分为异噻唑啉酮类化合物；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。实施例3本专利技术高强度瓷砖背胶的一种实施例，本实施例所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液83.5份、ZnO1.5份、填料12.2份、偶联剂1.0份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.5份、增稠剂0.5份。本实施例中所述聚合物乳液为核壳结构的丁苯乳液，且其玻璃化转变温度为-40℃～-15℃；所述填料为滑石粉；所述偶联剂为硅烷化合物；所述润湿剂为酯类；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述防腐剂为高效环保型防霉防菌型杀菌剂，且其活性成分为异噻唑啉酮类化合物；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度瓷砖背胶，其特征在于，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液75-98份、ZnO 0.2-2份、填料0.2-20份、偶联剂0.5-1.2份、润湿剂0.1-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-0.6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度瓷砖背胶，其特征在于，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液75-98份、ZnO0.2-2份、填料0.2-20份、偶联剂0.5-1.2份、润湿剂0.1-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-0.6份。


2.如权利要求1所述的高强度瓷砖背胶，其特征在于，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液77-89份、ZnO1-1.5份、填料7-20份、偶联剂0.5-1份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.6份、防腐剂0.4-0.5份、增稠剂0.3-0.6份。


3.如权利要求1所述的高强度瓷砖背胶，其特征在于，所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液77份、ZnO1份、填料20份、偶联剂0.5份、润湿剂0.3份、消泡剂0.5份、防腐剂0.4份、增稠剂0.3份；或者
所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液83.5份、ZnO1.5份、填料12.2份、偶联剂1.0份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、防腐剂0.5份、增稠剂0.5份；或者
所述高强度瓷砖背胶包含以下重量份的成分：聚合物乳液89份、ZnO1份、填料7.2份、偶联剂0.8份、润湿剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚诚兰，马文家，方晓华，韩绍哲，丁烨，刘雪晴，何曙光，董峰亮，
申请(专利权)人：西卡上海管理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31