一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法技术

本发明专利技术提供一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，包括以下步骤：S1将乳化剂与碳酸氢钠水溶液共混得到混合溶液A；S2制备包括软单体、硬单体和功能单体的混合单体B；S3制备氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液与混合单体B共混得到溶液C；S4分批向混合溶液A中加入溶液C和引发剂，在60℃～100℃反应2‑10h，然后冷却至室温，调节溶液PH值至中性，过滤得到乳液D；S5向乳液D中分别加入增粘树脂、交联单体、润湿剂和消泡剂，并用去离子水调整乳液固含量，即得到本发明专利技术所述丙烯酸酯乳液压敏胶。本发明专利技术中压敏胶老化前后的可剥离性好，剥离后基材表面无明显残胶现象；且压敏胶为水性体系，使用安全，环保。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法。
技术介绍
丙烯酸酯压敏胶具有不用添加防老剂、粘接强度好、透明性好、耐介质及无相分离和迁移等优良性能，是目前市场上应用最为广泛的压敏胶。然而，市场上现有的丙烯酸酯压敏胶在实际使用过程中，如将压敏胶粘结在被粘结材料表面之后，一般要经过一段时间才揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上随着使用时间的增加，压敏胶常出现剥离困难以及剥离过程中极容易出现残胶等问题，强力剥离将会导致被粘结材料表面破坏，且剥离后残留在被粘结材料表面部分压敏胶无法轻易清除，这不仅严重影响了材料表面的美观性，而且也导致了被粘结材料的污染。研究表明，造成丙烯酸酯压敏胶剥离困难以及剥离过程中残胶的原因有以下三种，其中最常见的一种是压敏胶的剥离强度经过一段时间后发生了变化，在粘结在被粘结材料表面之后，一般要经过一段时间才揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，在这段时间内，压敏胶的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。当剥离强度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：/nS1 将乳化剂与碳酸氢钠水溶液共混得到混合溶液A；/nS2 制备包括软单体、硬单体和功能单体的混合单体B；/nS3 制备氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液与混合单体B共混得到溶液C；/nS4 分批向混合溶液A中加入溶液C和引发剂，在60℃～100℃反应2～10h，然后冷却至室温，调节溶液PH值至中性，过滤得到乳液D；/nS5 向乳液D中分别加入增粘树脂、交联单体、润湿剂和消泡剂，并用去离子水调整乳液固含量，即得到本专利技术所述丙烯酸酯乳液压敏胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1将乳化剂与碳酸氢钠水溶液共混得到混合溶液A；
S2制备包括软单体、硬单体和功能单体的混合单体B；
S3制备氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液与混合单体B共混得到溶液C；
S4分批向混合溶液A中加入溶液C和引发剂，在60℃～100℃反应2～10h，然后冷却至室温，调节溶液PH值至中性，过滤得到乳液D；
S5向乳液D中分别加入增粘树脂、交联单体、润湿剂和消泡剂，并用去离子水调整乳液固含量，即得到本发明所述丙烯酸酯乳液压敏胶。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯水溶液的浓度为5mg/ml～20mg/ml，所述氧化石墨烯水溶液与混合单体B的质量比为(25～35)：100。


3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述混合单体B中软单体：硬单体：功能单体为(65～85)：(10～15)：(3～5)。


4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软单体包括丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；所述功能单体包括丙烯酸和丙烯酸羟乙酯。


5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联单体为乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，肖成伟，
申请(专利权)人：洛阳尖端技术研究院，
类型：发明
国别省市：河南;41