用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的环氧云铁中间漆固化剂涂刷到相同的工件表面，并处于相同的低温环境下，最后对不同的工件表面进行检查，得出的数据显示原料含量水性聚硅氧烷环氧固化剂20％，疏水剂16％，聚硅氮烷8％，离子蒸馏水10％，二甲苯：12％，消泡剂：8％，活性锌粉6％，辅助添加料：11％，附着力增进剂11％为适合低温环境的环氧云铁中间漆固化剂的最佳配比，此配比制备的环氧云铁中间漆固化剂在低温环境下使用时，涂刷后的油漆凝固过程快，起泡数量少，同时在低温环境下基本无脱。

【技术实现步骤摘要】
用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法
本专利技术涉及到一种复合漆料，特别涉及用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法。
技术介绍
环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁中间漆可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。即在制备环氧云铁中间漆的过程中需要额外制备环氧云铁中间漆固化剂，环氧云铁中间漆固化剂在环氧云铁中间漆中起到很大作用，但是现有的环氧云铁中间漆固化剂制备复杂，同时使用环氧云铁中间漆固化剂的环氧云铁中间漆在低温环境下存在凝固过程慢，同时其还存在起泡和易脱落的问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法，该专利技术具有油漆凝固过程快，起泡数量少，同时在低温环境下基本无脱落的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，包括以下质量分数配比的原料：水性聚硅氧烷环氧固化剂18-25％、疏水剂15-25％、聚硅氮烷7-12％、离子蒸馏水8-15％，二甲苯12-14％、消泡剂8-14％、活性锌粉2-8％、辅助添加料10-15％和附着力增进剂10-15％；所述辅助添加料包括气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺，附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、纳米硫酸钡、聚乙烯蜡、磷酸二氢钙、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌。优选的，所述辅助添加料组分的质量百分比为：气相二氧化硅45-60％；水合硅酸镁20-35％；石墨5-10％；三乙基四胺3-8％；三甲胺3-7％；乙烯酰氯2-5％；丙烯酰胺5-10％。优选的，所述附着力增进剂组分的质量百分比为：聚丙烯酰胺30-45％；尿刊酸15-20％；纳米硫酸钡5-20％；聚乙烯蜡5-10％；磷酸二氢钙6-10％；硬脂酸锌7-10％；氯化胆碱5-10％；氧化锌5-10％。优选的，所述环氧云铁中间漆固化剂制备时加入水性聚硅氧烷环氧固化剂与疏水剂的比例为1～1.2：1。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂的制备方法，包括如下步骤：S1：初步混合；将水性聚硅氧烷环氧固化剂、疏水剂、聚硅氮烷加入混合缸中，采用800-1000转/分高速分散25-30分钟，确保高速分散温度达到55-65℃；S2：加入消泡剂；采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、二甲苯和活性锌粉，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30-50微米；S3：辅助添加料的添加；采用700-800转/分边搅拌边加入辅助添加料，采用800-1000转/分搅拌12-15分钟；S4：附着力增进剂的添加；向混合缸中加入附着力增进剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；S5：稀释并控制酸碱值；采用去离子蒸馏水对混合剂进行稀释，将PH值控制在8-9之间，搅拌5-10分钟即可。优选的，所述S3中加入的辅助添加料需要预先进行制备，其中将水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯加入反应釜中加温到150℃～250℃，反应时间15-20分钟后，降温到150℃以下，在搅拌的情况下加入气相二氧化硅和丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤待用。优选的，所述S4中加入的附着力增进剂需要预先进行制备，其中将聚丙烯酰胺、尿刊酸、纳米硫酸钡、聚乙烯蜡加入混合釜中进行搅拌，搅拌时间5-10分钟；边采用400-600转/分边搅拌边加入磷酸二氢钙、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌，并分散20-30分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的适合低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的环氧云铁中间漆固化剂涂刷到相同的工件表面，并处于相同的低温环境下，最后对不同的工件表面进行检查，得出的数据显示原料含量水性聚硅氧烷环氧固化剂20％，疏水剂16％，聚硅氮烷8％，离子蒸馏水10％，二甲苯：12％，消泡剂：8％，活性锌粉6％，辅助添加料：11％，附着力增进剂11％为适合低温环境的环氧云铁中间漆固化剂的最佳配比，此配比制备的环氧云铁中间漆固化剂在低温环境下使用时，涂刷后的油漆凝固过程快，起泡数量少，同时在低温环境下基本无脱落。附图说明图1为本专利技术的整体制备流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，包括以下质量分数配比的原料：水性聚硅氧烷环氧固化剂18-25％、疏水剂15-25％、聚硅氮烷7-12％、离子蒸馏水8-15％，二甲苯12-14％、消泡剂8-14％、活性锌粉2-8％、辅助添加料10-15％和附着力增进剂10-15％，其中环氧云铁中间漆固化剂制备时加入水性聚硅氧烷环氧固化剂与疏水剂的比例为1～1.2：1。辅助添加料包括气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺，具体的来说，辅助添加料组分的质量百分比为：气相二氧化硅45-60％，水合硅酸镁20-35％，石墨5-10％，三乙基四胺3-8％，三甲胺3-7％，乙烯酰氯2-5％，丙烯酰胺5-10％。附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、纳米硫酸钡、聚乙烯蜡、磷酸二氢钙、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌。具体的来说，附着力增进剂组分的质量百分比为：聚丙烯酰胺30-45％，尿刊酸15-20％，纳米硫酸钡5-20％，聚乙烯蜡5-10％，磷酸二氢钙6-10％，硬脂酸锌7-10％，氯化胆碱5-10％，氧化锌5-10％。实施例一取原料：水性聚硅氧烷环氧固化剂20％，疏水剂16％，聚硅氮烷8％，离子蒸馏水10％，二甲苯：12％，消泡剂：8％，活性锌粉6％，辅助添加料：11％，附着力增进剂11％；其中辅助添加料的质量百分比组分为：气相二氧化硅50％；水合硅酸镁25％；石墨7％；三乙基四胺4％；三甲胺4％；乙烯酰氯3％；丙烯酰胺7％；其中附着力增进剂的质量百分比组分为：聚丙烯酰胺35％；尿刊酸20％；纳米硫酸钡7％；聚乙烯蜡7％；...

【技术保护点】
1.用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，包括以下质量分数配比的原料：水性聚硅氧烷环氧固化剂18-25％、疏水剂15-25％、聚硅氮烷7-12％、离子蒸馏水8-15％，二甲苯12-14％、消泡剂8-14％、活性锌粉2-8％、辅助添加料10-15％和附着力增进剂10-15％；/n所述辅助添加料包括气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺，附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、纳米硫酸钡、聚乙烯蜡、磷酸二氢钙、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌。/n

【技术特征摘要】
1.用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，包括以下质量分数配比的原料：水性聚硅氧烷环氧固化剂18-25％、疏水剂15-25％、聚硅氮烷7-12％、离子蒸馏水8-15％，二甲苯12-14％、消泡剂8-14％、活性锌粉2-8％、辅助添加料10-15％和附着力增进剂10-15％；
所述辅助添加料包括气相二氧化硅、水合硅酸镁、石墨、三乙基四胺、三甲胺、乙烯酰氯和丙烯酰胺，附着力增进剂包括聚丙烯酰胺、尿刊酸、纳米硫酸钡、聚乙烯蜡、磷酸二氢钙、硬脂酸锌、氯化胆碱和氧化锌。


2.根据权利要求1所述的用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述辅助添加料组分的质量百分比为：
气相二氧化硅45-60％；
水合硅酸镁20-35％；
石墨5-10％；
三乙基四胺3-8％；
三甲胺3-7％；
乙烯酰氯2-5％；
丙烯酰胺5-10％。


3.根据权利要求1所述的用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述附着力增进剂组分的质量百分比为：
聚丙烯酰胺30-45％；
尿刊酸15-20％；
纳米硫酸钡5-20％；
聚乙烯蜡5-10％；
磷酸二氢钙6-10％；
硬脂酸锌7-10％；
氯化胆碱5-10％；
氧化锌5-10％。


4.根据权利要求1所述的用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述环氧云铁中间漆固化剂制备时加入水性聚硅氧烷环氧固化剂与疏水剂的比例为1～1.2：1。


5.如权利要求1所述的用于低温环境的环氧云铁中间漆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34