【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及调合漆制备，具体为一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备及方法。
技术介绍
1、醇酸调合漆是由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成，特性是漆膜丰满，有较好的光泽机械强度，适用于室内外一般金属、木质构件以及干燥的建筑物表面，起保护和装饰作用。
2、现有的醇酸调合漆在搅拌均化过程中受搅拌影响漆料的上表面会出现气泡，这些浮沫如果不及时的处理，后期进行漆料的使用时会导致漆膜出现凸起或者凹陷的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备及方法，通过叶盘将盘罩内部的泡沫和部分漆料吸入吸沫腔中，随着叶盘不断地旋转将浮沫转动提升到顶部的槽口区域，最后通过吸沫腔一侧的出沫口排出，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，包括调色混罐，还包括压力装盖，所述压力装盖安装在调色混罐的顶部，调色混罐的底部设置有驱动水平座，所述驱动水平座的内部设置有减速传动箱，减速传动箱的一侧设置有搅拌电机，所述压力装盖上方的一侧设置有浮沫提筒，所述调色混罐底部的一侧设置有出料口。
3、优选的，所述调色混罐的内部设置有均化腔，均化腔的内部设置有搅拌扇轴，所述搅拌扇轴通过减速传动箱与调色混罐转动连接，所述调色混罐的外表面设置有冲洗阀嘴，出料口的一侧设置有排污阀嘴。
4、优选的，所述搅拌扇轴的两侧均设置有搅拌框架，搅拌框架与搅拌扇轴通过螺栓连接，所述
5、优选的，所述压力装盖表面的一侧设置有观测翻窗，观测翻窗的一侧设置有投料口，所述压力装盖表面的另一侧设置有浮沫窗口，所述浮沫提筒的底部设置有分离轴筒，分离轴筒的底部设置有盘罩，所述盘罩与浮沫窗口通过法兰连接。
6、优选的，所述分离轴筒的一侧设置有补偿口，补偿口相邻的一侧设置有出沫口，所述浮沫提筒的内部设置有提料轴，提料轴与浮沫提筒转动连接，所述提料轴的一端设置有带轮，所述分离轴筒的一侧设置有除泡电机，除泡电机与分离轴筒通过安装挂架连接。
7、优选的，所述除泡电机的上方设置有传动履带，除泡电机通过传动履带与带轮连接，所述浮沫提筒的内部设置有恒压腔，恒压腔的内部设置有吸沫腔，所述补偿口与恒压腔贯通连接，出沫口与吸沫腔贯通连接。
8、优选的，所述提料轴的另一端设置有刮盘，刮盘安装在盘罩的内部，所述刮盘延伸至均化腔的上方，所述刮盘的上方设置有叶盘，叶盘位于吸沫腔的内部，所述叶盘上方的一侧设置有槽口，槽口与出沫口高度一致。
9、本专利技术提供另一种技术方案：一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备的使用方法，包括如下步骤：
10、步骤一：将压力装盖与调色混罐进行组合，并对连接处进行密封处理，随后通过投料口将调合漆所需的原料注入到调色混罐内部的均化腔中；
11、步骤二：待原料注入到指定高度后，启动搅拌电机，利用搅拌电机带动均化腔内的搅拌扇轴对原料进行搅拌；
12、步骤三：通过搅拌扇轴的不断搅拌将原料进行充分的混合，搅拌扇轴顶部的光测模组可以帮助检测漆料的颜色是否符合标准；
13、步骤四：在搅拌一段时间后降低搅拌扇轴的转速，启动浮沫提筒一侧的除泡电机，除泡电机带动提料轴进行旋转，提料轴底部的叶盘和刮盘可以跟随一同进行旋转；
14、步骤五：刮盘转动过程中可以将悬浮在漆料表面的泡沫吸入到盘罩中，再通过叶盘将盘罩内部的泡沫和部分漆料吸入吸沫腔中，最后通过吸沫腔一侧的出沫口排出。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术，除泡电机带动提料轴进行旋转，提料轴底部的叶盘和刮盘可以跟随一同进行旋转，刮盘转动过程中可以将悬浮在漆料表面的泡沫吸入到盘罩中，再通过叶盘将盘罩内部的泡沫和部分漆料吸入吸沫腔中，随着叶盘不断地旋转将浮沫转动提升到顶部的槽口区域，最后通过吸沫腔一侧的出沫口排出；
17、3、本专利技术，恒压腔与吸沫腔之间设置有间隙，这样恒压腔同样可以与盘罩内部的空间相互贯通，补偿口可以同抽风机管道进行连接，通过抽风机的运行将腔体内部的浮沫吸入到盘罩内，避免漆料与罐体边缘处的浮沫无法被吸出的情况，另一侧的补偿口则可以调整恒压腔内部的压力，避免负压过大导致漆料被吸入到恒压腔的内部。
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1.一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，包括调色混罐(1)，其特征在于，还包括压力装盖(2)，所述压力装盖(2)安装在调色混罐(1)的顶部，调色混罐(1)的底部设置有驱动水平座(4)，所述驱动水平座(4)的内部设置有减速传动箱(401)，减速传动箱(401)的一侧设置有搅拌电机(402)，所述压力装盖(2)上方的一侧设置有浮沫提筒(3)，所述调色混罐(1)底部的一侧设置有出料口(101)。
2.根据权利要求1所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述调色混罐(1)的内部设置有均化腔(102)，均化腔(102)的内部设置有搅拌扇轴(103)，所述搅拌扇轴(103)通过减速传动箱(401)与调色混罐(1)转动连接，所述调色混罐(1)的外表面设置有冲洗阀嘴(104)，出料口(101)的一侧设置有排污阀嘴(105)。
3.根据权利要求2所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述搅拌扇轴(103)的两侧均设置有搅拌框架(1032)，搅拌框架(1032)与搅拌扇轴(103)通过螺栓连接，所述搅拌扇轴(103)的顶部设置有机轴(1031)
4.根据权利要求1所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述压力装盖(2)表面的一侧设置有观测翻窗(201)，观测翻窗(201)的一侧设置有投料口(202)，所述压力装盖(2)表面的另一侧设置有浮沫窗口(203)，所述浮沫提筒(3)的底部设置有分离轴筒(303)，分离轴筒(303)的底部设置有盘罩(3031)，所述盘罩(3031)与浮沫窗口(203)通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述分离轴筒(303)的一侧设置有补偿口(3032)，补偿口(3032)相邻的一侧设置有出沫口(3033)，所述浮沫提筒(3)的内部设置有提料轴(304)，提料轴(304)与浮沫提筒(3)转动连接，所述提料轴(304)的一端设置有带轮(3041)，所述分离轴筒(303)的一侧设置有除泡电机(301)，除泡电机(301)与分离轴筒(303)通过安装挂架(3011)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述除泡电机(301)的上方设置有传动履带(302)，除泡电机(301)通过传动履带(302)与带轮(3041)连接，所述浮沫提筒(3)的内部设置有恒压腔(3034)，恒压腔(3034)的内部设置有吸沫腔(3035)，所述补偿口(3032)与恒压腔(3034)贯通连接，出沫口(3033)与吸沫腔(3035)贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述提料轴(304)的另一端设置有刮盘(3043)，刮盘(3043)安装在盘罩(3031)的内部，所述刮盘(3043)延伸至均化腔(102)的上方，所述刮盘(3043)的上方设置有叶盘(3042)，叶盘(3042)位于吸沫腔(3035)的内部，所述叶盘(3042)上方的一侧设置有槽口(3044)，槽口(3044)与出沫口(3033)高度一致。
8.一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备的使用方法，基于权利要求1-7任一项所述的高固体中灰醇酸调合面漆调制设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，包括调色混罐(1)，其特征在于，还包括压力装盖(2)，所述压力装盖(2)安装在调色混罐(1)的顶部，调色混罐(1)的底部设置有驱动水平座(4)，所述驱动水平座(4)的内部设置有减速传动箱(401)，减速传动箱(401)的一侧设置有搅拌电机(402)，所述压力装盖(2)上方的一侧设置有浮沫提筒(3)，所述调色混罐(1)底部的一侧设置有出料口(101)。
2.根据权利要求1所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述调色混罐(1)的内部设置有均化腔(102)，均化腔(102)的内部设置有搅拌扇轴(103)，所述搅拌扇轴(103)通过减速传动箱(401)与调色混罐(1)转动连接，所述调色混罐(1)的外表面设置有冲洗阀嘴(104)，出料口(101)的一侧设置有排污阀嘴(105)。
3.根据权利要求2所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述搅拌扇轴(103)的两侧均设置有搅拌框架(1032)，搅拌框架(1032)与搅拌扇轴(103)通过螺栓连接，所述搅拌扇轴(103)的顶部设置有机轴(1031)，所述机轴(1031)的顶部设置有光测模组(1033)，光测模组(1033)与机轴(1031)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高固体中灰醇酸调合面漆调制设备，其特征在于：所述压力装盖(2)表面的一侧设置有观测翻窗(201)，观测翻窗(201)的一侧设置有投料口(202)，所述压力装盖(2)表面的另一侧设置有浮沫窗口(203)，所述浮沫提筒(3)的底部设置有分离轴筒(303)，分离轴筒(303)的底部设置有盘罩(3031)，所述盘罩(3031)与浮沫窗口...
【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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