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一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法及成型工艺技术

技术编号:26161372 阅读:63 留言:0更新日期:2020-10-31 12:46
本发明专利技术公开了一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法及成型工艺,包括以下步骤:复合丝材的原料包括:聚醚醚酮、碳纤维或者玻璃纤维;将聚醚醚酮颗粒与碳纤维或玻璃纤维以设定比例进行共混,碳纤维或玻璃纤维在复合材料中的重量百分比小于20%;而后通过两次挤出过程制备纤维增强聚醚醚酮复合丝材。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法及成型工艺
本专利技术属于3D打印
,具体涉及一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法及成型工艺。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
,而不必然地构成现有技术。近年来,3D打印技术在航空航天、汽车、电子、医疗等多个应用领域迅速发展。与传统的车、铣、刨、磨等加工方法相比,3D打印可以实现复杂结构零件的直接成型,缩短生产周期,降低成本。作为3D打印主流技术之一的熔融沉积成型(FDM)技术以其工艺简单,操作方便的优势广泛用于热塑性聚合物零件的制备。然而,由于受3D打印材料层间结合力及其力学性能的制约,熔融沉积成型技术在工程应用上严重受限。目前,迫切需要开发适用于FDM-3D打印技术的高性能丝材,以扩宽其工程应用领域。在热塑性聚合物中加入短切纤维可以提高复合材料的力学性能,专利技术人发现,目前用于熔融沉积成型技术的多为普通树脂基复合材料,其3D打印成型件的力学性能仍不能满足工业应用的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法,其特征是,包括以下步骤:/n复合丝材的原料包括:聚醚醚酮、碳纤维或者玻璃纤维;/n将聚醚醚酮颗粒与碳纤维或玻璃纤维以设定比例进行共混,碳纤维或玻璃纤维在复合材料中的重量百分比小于20%;而后通过两次挤出过程制备纤维增强聚醚醚酮复合丝材。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
复合丝材的原料包括:聚醚醚酮、碳纤维或者玻璃纤维;
将聚醚醚酮颗粒与碳纤维或玻璃纤维以设定比例进行共混,碳纤维或玻璃纤维在复合材料中的重量百分比小于20%;而后通过两次挤出过程制备纤维增强聚醚醚酮复合丝材。


2.如权利要求1所述的纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法,其特征是,聚醚醚酮、碳纤维或者玻璃纤维的混合比例为19:1-17:3。


3.如权利要求1所述的纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法,其特征是,共混前,先将聚醚醚酮颗粒、碳纤维或玻璃纤维在设定温度下干燥设定时间。


4.如权利要求1所述的纤维增强聚醚醚酮复合丝材的制备方法,其特征是,两次挤出过程为:
将混合均匀的复合材料经由双螺杆挤出机熔融挤出,而后经由切粒机切割为复合材料颗粒,对复合材料颗粒进行干燥,而后经由单螺杆挤出机、定径模具二次熔融挤出成设定直径的复合丝材。


5.如权利要求4所述的纤维增强聚醚醚酮复...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹斌王鹏丁守岭
申请(专利权)人:山东大学
类型:发明
国别省市:山东;37

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