本发明专利技术公开了一种用于微型发声装置的振膜和微型发声装置。所述用于微型发声装置的振膜采用聚丙烯酸酯共聚物制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，所述聚丙烯酸酯共聚物自身的质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为1‑90份，所述振膜的断裂伸长率大于100％。本发明专利技术提供的振膜具有更优的声学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微型发声装置的振膜和微型发声装置
本专利技术电子产品
，具体地，涉及一种微型发声装置的振膜和微型发声装置。
技术介绍
用于发声装置的振膜多采用多层复合材料，例如，PEEK、PAR、PEI、PI等工程塑料，TPU、TPEE等弹性体材料，丙烯酸胶膜、硅胶胶膜等胶膜。此外，硅橡胶具有良好的热稳定性、良好的疏水性能和优异的回弹性能，随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，硅橡胶也逐渐被用于制作振膜。但是近年来，随着手机、平板电脑等小型电子设备的快速发展，电子设备中需要配置体积更小、性能更好的微型发声装置。这种需求导致现有的常用复合材料并不能满足性能要求。上述材料都存在各自的缺点。例如，PEEK、PAR等工程塑料，虽然耐温性较好，但材料回弹性较差，产品易产生膜折，无法起到防水的作用。TPU、TPEE等弹性体材料的熔点较低，耐温性较差。硅橡胶材料虽然热稳定性和回弹性均较好，但因其化学结构对称，立构规整度高，对称取代的甲基空间位阻小，硅橡胶的模量或硬度相对较低，导致材料的阻尼性较低，造成硅橡胶振膜的产品失真较大。可见，上述振膜的综合性能较差，不能满足微型发声装置的全面性能要求。因此，提供一种综合性能强、可靠性高的用于微型发声装置的振膜成为本
面临的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于微型发声装置的振膜的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于微型发声装置的振膜，所述振膜采用聚丙烯酸酯共聚物制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，所述聚丙烯酸酯共聚物自身的质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为1-90份，所述振膜的断裂伸长率大于100％。可选地，所述振膜的断裂伸长率大于150％。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物的主聚合单元为丙烯酸烷基酯，所述补强剂自身的质量份数为1-85份。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物采用丙烯酸烷基酯作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有硫化剂，所述硫化剂自身的质量份数为0.5-5份。可选地，所述硫化剂包括三巯基均三嗪硫化体系、多胺、有机酸、铵盐、有机酸铵盐、二硫代氨基甲酸盐、咪唑/酸酐、异氰尿酸/季盐、硫黄/促进剂、过氧化物中的至少一种。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物包括“乙烯-丙烯酸酯共聚物”和“乙烯-丙烯酸酯-羧酸共聚物”中的至少一种，所述补强剂自身的质量份数为2-70份。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有交联剂，所述交联剂包括过氧化物交联剂和助交联剂。可选地，所述过氧化物交联剂包括1,3-1,4-二(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化叔丁基异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)-3-己炔、4,4`-双(叔丁基过氧基)戊酸正丁酯、1,1`-双(叔丁基过氧基)-3,3,5三甲基环己烷和2,4-二氯过氧化苯甲酰中的至少一种；所述助交联剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、N,N`-间苯撑双马来酰亚胺、二烯丙基邻苯二酸酯、三烯丙基异氰酸酯和三烯丙基氰酸酯中的至少一种。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有增塑剂，所述增塑剂包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的至少一种。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物自身的质量份数为100份，所述增塑剂自身的质量份数为1-13份。可选地，所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层聚丙烯酸酯共聚物膜层构成；或者，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层聚丙烯酸酯共聚物膜层。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物膜层的厚度为10-200μm。可选地，所述聚丙烯酸酯共聚物膜层的厚度为30-120μm。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种微型发声装置，包括发声装置主体和上述的振膜，所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。根据本专利技术公开的一个实施例，所述振膜具有更优的声学性能和更高的使用稳定性。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是本专利技术提供的振膜的聚乙烯嵌段与聚丙烯酸酯嵌段比对玻璃化转变温度及力学强度的图表；图2是本专利技术提供的振膜的聚羧酸嵌段对玻璃化转变温度及断裂伸长率的影响的图表；图3是本专利技术提供的振膜的硫化剂用量对玻璃化转变温度及断裂伸长率的影响的图表；图4是本专利技术提供的采用ACM型聚合物制成的振膜中增塑剂混合量与材料的玻璃化转变温度及力学强度的关系的图表；图5是本专利技术提供的采用AEM型聚合物制成的振膜中增塑剂混合量与材料的玻璃化转变温度及力学强度的关系的图表；图6是本专利技术提供的采用ACM型聚合物制成的振膜的应力-应变曲线与炭黑混合份数的关系图；图7是本专利技术提供的采用AEM型聚合物制成的振膜的应力-应变曲线与炭黑混合份数的关系图；图8是本专利技术提供的振膜与现有常规振膜的应力应变曲线对比图；图9是本专利技术提供的振膜与现有常规振膜的谐波失真测试曲线对比图；图10是本专利技术提供的振膜与现有常规振膜的高次谐波失真测试曲线对比图；图11是本专利技术提供的振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线图；图12是现有技术中的振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线图；图13本专利技术的不同实施方式中具有不同硬度的振膜的阻抗曲线对比图；图14本专利技术提供的振膜与现有的振膜的不同频率下响度的测试曲线对比图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本专利技术提供了一种用于发声装置的振膜，该振膜采用聚丙烯酸酯共聚物制成。由聚丙烯酸酯作为主体聚合形成的材料为聚丙烯酸酯橡胶。本专利技术的所述聚丙烯酸酯共聚物具体可以包括两种不同的材料，这两种具体材料均属于聚丙烯酸酯橡胶，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜采用聚丙烯酸酯共聚物制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，所述聚丙烯酸酯共聚物自身的质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为1-90份，所述振膜的断裂伸长率大于100％。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜采用聚丙烯酸酯共聚物制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，所述聚丙烯酸酯共聚物自身的质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为1-90份，所述振膜的断裂伸长率大于100％。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜的断裂伸长率大于150％。
3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述聚丙烯酸酯共聚物的主聚合单元为丙烯酸烷基酯，所述补强剂自身的质量份数为1-85份。
4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述聚丙烯酸酯共聚物采用丙烯酸烷基酯作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有硫化剂，所述硫化剂自身的质量份数为0.5-5份。
5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述硫化剂包括三巯基均三嗪硫化体系、多胺、有机酸、铵盐、有机酸铵盐、二硫代氨基甲酸盐、咪唑/酸酐、异氰尿酸/季盐、硫黄/促进剂、过氧化物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述聚丙烯酸酯共聚物包括“乙烯-丙烯酸酯共聚物”和“乙烯-丙烯酸酯-羧酸共聚物”中的至少一种，所述补强剂自身的质量份数为2-70份。
7.根据权利要求6所述的振膜，其特征在于，所述聚丙烯酸酯共聚物中混合有交联剂，所述交联剂包括过氧化物交联剂和助交联剂。
8.根据权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述过氧化物交联剂包括1,3-1,4-二(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化二异丙苯、2,5-二甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠冰，凌风光，王婷，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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