一种改性聚醚、复合原油破乳剂、及其制备方法和应用技术

本发明专利技术是关于一种改性聚醚、复合原油破乳剂、及其制备方法和应用，该改性聚醚的制备方法包括以下步骤：将苯酚类与乙烯胺在50‑70℃下常压密封预热30‑50min；之后在一搅拌转速下，于N

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚醚、复合原油破乳剂、及其制备方法和应用
本专利技术属于油田化学助剂领域，具体涉及一种改性聚醚、复合原油破乳剂、及其制备方法和应用。
技术介绍
原油是十分复杂的多组分混合物，主要由分子量、结构及性质不同的烃类以及非烃类化合物和杂质构成。现在油田开采进入高含水期，再加上各种强化采油技术措施的应用，导致原油乳状液含水量剧增，原油脱水难度增大。由于原油与水的强烈混合形成不同稳定性的乳化原油，原油脱水难度增大，现有破乳剂远不能适应高含水原油或稠油、高含蜡原油的破乳脱水处理的需要；其主要原因是：原油脱水温度降低，原油中蜡质析出，乳化原油粘度增大，且乳化原油常表现为油包水状态，破乳剂分子在原油中较难分散，无法快速的作用于油水界面膜。目前，伊拉克的卢克石油西古尔纳二期油田现场已用的破乳剂，存在适应性差，井口回压升高，日产液量不稳定且降低，原油脱水速率慢，热能耗较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于，提供了一种改性聚醚、复合原油破乳剂、及其制备方法和应用，该复合原油破乳剂具备较强的破乳能力、良好的渗透性能，并可很好的溶于原油中，具有脱水速度快等优点。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种改性聚醚的制备方法，包括以下步骤：a将苯酚类化合物与乙烯胺类化合物在50-70℃下常压密封预热30-50min；之后在一搅拌转速下，于N2或惰性气氛下30min-60min内升温至110-130℃，接着滴加甲醛水溶液，将压力升至0.2-0.6MPa，110-130℃恒温反应2-5小时，得到第一中间产物；b在保持之前的搅拌转速下，将第一中间产物中加入碱，在0.2-0.6MPa，110-130℃下，滴加环氧烷基化合物水溶液，恒温恒压搅拌反应5-7小时后，冷却至70-90℃，得到第二中间产物；c将第二中间产物减压至常压，冷却至室温，中和提纯后，即得改性聚醚；所述改性聚醚的浊点为30-35度；所述改性聚醚的红外光谱中，在1265-1220cm-1和1300-990cm-1之间分别有2个C-O伸缩振动吸收峰，在3300-2800cm-1之间有O-H伸缩吸收峰，且在1720-1700cm-1之间有C＝O吸收振动峰，在1320-1200cm-1之间有C-O的伸缩振动峰。本专利技术的目的及解决其技术问题进一步是采用以下技术方案来实现的。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤a中，所述苯酚类化合物与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.8-6)：1。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤a中，所述苯酚类化合物为苯酚、邻甲基苯酚、间甲基苯酚或对甲基苯酚。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤a中，所述乙烯胺类化合物为二乙烯三胺、二乙烯二胺、三乙烯二胺或三乙烯四胺。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤a中，所述甲醛溶液与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.1-0.6)：1；所述甲醛水溶液的浓度为30-35wt％；所述甲醛溶液的滴加速率为30-35滴/min。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤b中，所述碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；所述碱与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.5-4)：40。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤b中，所述环氧烷基化合物选自环氧乙烷和环氧丙烷中的至少一种；所述环氧烷基化合物溶液与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.4-2.5)：1；所述环氧乙烷溶液与环氧丙烷溶液的浓度均为99wt％；所述环氧乙烷溶液和环氧丙烷溶液的滴加速率均为20-25滴/min。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤a和步骤b中，所述搅拌的转速为150-250rpm/min。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中在步骤b之后及步骤c之前还包括步骤b1：加入接枝剂和催化剂中的至少一种，在80-85℃下反应1-2小时。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤b1中，所述接枝剂选自醋酸酐、马来酸酐、乙酸、甲酸、浓硫酸和二月桂酸中的一种；所述接枝剂与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.35-1.6)：1。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤b1中，所述催化剂选自对甲苯磺酸、苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化物(DTBP)中的一种；所述催化剂与乙烯胺类化合物的质量比例为(1-4)：30。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中在步骤b1之后及步骤c之前还包括步骤b2：加入交联剂，在80-85℃下5-6小时。优选的，前述的改性聚醚的制备方法，其中步骤b2中，所述交联剂选自丙烯酸、过氧化二苯甲酰、过氧化氢二异丙苯和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种；所述交联剂与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.5-0.8)：1。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种改性聚醚，所述改性聚醚的浊点为30-35度；所述改性聚醚的红外光谱中，在1265-1220cm-1和1300-990cm-1之间分别有2个C-O伸缩振动吸收峰，在3300-2800cm-1之间有O-H伸缩吸收峰，且在1720-1700cm-1之间有C＝O吸收振动峰，在1320-1200cm-1之间有C-O的伸缩振动峰；所述改性聚醚是通过上述的方法制得。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出一种复合原油破乳剂，所述复合原油破乳剂由质量比例为(0.5-2)：1：(1-4)：(2-4)的改性聚醚、溶剂油、表面活性剂和醇水溶液组成；所述改性聚醚的浊点为30-35度；所述改性聚醚的红外光谱中，在1265-1220cm-1和1300-990cm-1之间分别有2个C-O伸缩振动吸收峰，在3300-2800cm-1之间有O-H伸缩吸收峰，且在1720-1700cm-1之间有C＝O吸收振动峰，在1320-1200cm-1之间有C-O的伸缩振动峰。本专利技术的目的及解决其技术问题进一步是采用以下技术方案来实现的。优选的，前述的复合原油破乳剂的制备方法，其中所述醇水溶液选自甲醇水溶液或乙醇水溶液，其浓度为95-99wt％。优选的，前述的复合原油破乳剂的制备方法，其中所述溶剂油选自1000#溶剂油、1800#溶剂油、1500#溶剂油、100#溶剂油和200#溶剂油中的一种。优选的，前述的复合原油破乳剂的制备方法，其中所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂JFY、渗透剂JFC和质量比为1:1:1的斯潘80/吐温80/聚醚表面活性剂中的一种。优选的，前述的复合原油破乳剂的制备方法，其中所述复合原油破乳剂为棕黄色透明油溶性液体，密度为0.85-0.9g/ml，粘度为30-55mpa.s，闪点为61-65℃。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出一种复合原油破乳剂的制备方法，包括以下步骤：在100-200rpm/min的常压搅拌转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/na将苯酚类化合物与乙烯胺类化合物在50-70℃下常压密封预热30-50min；之后在一搅拌转速下，于N

【技术特征摘要】
1.一种改性聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a将苯酚类化合物与乙烯胺类化合物在50-70℃下常压密封预热30-50min；之后在一搅拌转速下，于N2或惰性气氛下30min-60min内升温至110-130℃，接着滴加甲醛水溶液，将压力升至0.2-0.6MPa，110-130℃恒温反应2-5小时，得到第一中间产物；
b在保持之前的搅拌转速下，将第一中间产物中加入碱，在0.2-0.6MPa，110-130℃下，滴加环氧烷基化合物水溶液，恒温恒压搅拌反应5-7小时后，冷却至70-90℃，得到第二中间产物；
c将第二中间产物减压至常压，冷却至室温，中和提纯后，即得改性聚醚；
所述改性聚醚的浊点为30-35度；所述改性聚醚的红外光谱中，在1265-1220cm-1和1300-990cm-1之间分别有2个C-O伸缩振动吸收峰，在3300-2800cm-1之间有O-H伸缩吸收峰，且在1720-1700cm-1之间有C＝O吸收振动峰，在1320-1200cm-1之间有C-O的伸缩振动峰。


2.如权利要求1所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述苯酚类化合物与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.8-6)：1。


3.如权利要求2所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述苯酚类化合物为苯酚、邻甲基苯酚、间甲基苯酚或对甲基苯酚；所述乙烯胺类化合物为二乙烯三胺、二乙烯二胺、三乙烯二胺或三乙烯四胺。


4.如权利要求1所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述甲醛溶液与乙烯胺的质量比例为(0.1-0.6)：1；所述甲醛水溶液的浓度为30-35wt％；所述甲醛溶液的滴加速率为30-35滴/min。


5.如权利要求1所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述碱与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.5-4)：40。


6.如权利要求1所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述环氧烷基化合物选自环氧乙烷和环氧丙烷中的至少一种；所述环氧烷基化合物溶液与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.4-2.5)：1；所述环氧乙烷溶液与环氧丙烷溶液的浓度均为99wt％；所述环氧乙烷溶液和环氧丙烷溶液的滴加速率均为20-25滴/min；步骤a和步骤b中，所述搅拌的转速为150-250rpm/min。


7.如权利要求1所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，在步骤b之后及步骤c之前还包括步骤b1：加入接枝剂和催化剂中的至少一种，在80-85℃下反应1-2小时。


8.如权利要求7所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，步骤b1中，所述接枝剂选自醋酸酐、马来酸酐、乙酸、甲酸、浓硫酸和二月桂酸中的一种；所述接枝剂与乙烯胺类化合物的质量比例为(0.35-1.6)：1；所述催化剂选自对甲苯磺酸、苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物中的一种；所述催化剂与乙烯胺类化合物的质量比例为(1-4)：30。


9.如权利要求7所述的改性聚醚的制备方法，其特征在于，在步骤b1之后及步骤c之前还包括步骤b2：加入交联剂，在80-85℃下5-6小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶志刚，倪志国，安进，谢刚儒，王凯建，邓磊，李鹏，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，扬州润达油田化学剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11