一种橡胶硫化促进剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶硫化促进剂的制备方法，包括：向乙醇溶液中加入二乙胺，混合后边搅拌边滴加第一部分氢氧化钠溶液，形成第一混合溶液；向第一混合溶液中滴加第一部分二硫化碳，搅拌得到第二混合溶液；向第二混合溶液中滴加剩余的第二部分氢氧化钠溶液，搅拌得到第三混合溶液；向第三混合溶液中滴加剩余的第二部分二硫化碳，搅拌得到第四混合溶液；向第四混合溶液中加入催化剂2‑乙基己酸，之后分批加入碳酸锌，反应后固液分离，取固体进行后处理得到橡胶硫化促进剂。本发明专利技术所制备的二乙基二硫代氨基甲酸锌的产品活性较大，加入胶料中使硫化剂活化效果明显，可缩短硫化时间、降低硫化温度，减少硫化剂用量，并且还可以提高橡胶的机械性能，使硫化胶品质得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化促进剂的制备方法
本专利技术属于橡胶硫化促进剂
，涉及一种橡胶硫化促进剂的制备方法，具体涉及一种硫化性能优异的二乙基二硫代氨基甲酸锌的制备方法。
技术介绍
橡胶硫化促进剂是能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量、并能改善橡胶的物理机械性能的一类物质的总称；其是当今橡胶工业必不可少的基本材料之一。而橡胶的硫化性能是衡量橡胶硫化促进剂质量好坏的一项重要指标，也是用户最为关心且最易检测的一项指标；橡胶硫化促进剂加入胶料中能使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并且还可以提高橡胶的机械性能。硫化性能较差的橡胶硫化促进剂加入胶料中，会延长硫化时间、升高硫化温度，最终导致硫化胶整体品质变低。二乙基二硫代氨基甲酸锌是橡胶行业常用的一种硫化促进剂，对橡胶的硫化性能有着显著影响，因此制备出一种硫化性能优异的二乙基二硫代氨基甲酸锌具有重要意义。目前市场上生产的二乙基二硫代氨基甲酸锌加入胶料中硫化性能较差，硫化时间较长且硫化温度高，因此研究出一种硫化性能优异的橡胶专用的促进剂显的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化促进剂的制备方法，其特征在于，包括：/n向乙醇溶液中加入二乙胺，混合后边搅拌边滴加第一部分氢氧化钠溶液，形成第一混合溶液；/n向所述第一混合溶液中滴加第一部分二硫化碳，搅拌得到第二混合溶液；/n向所述第二混合溶液中滴加剩余的第二部分氢氧化钠溶液，搅拌得到第三混合溶液；/n向所述第三混合溶液中滴加剩余的第二部分二硫化碳，搅拌得到第四混合溶液；/n向所述第四混合溶液中加入催化剂2-乙基己酸，之后分批加入碳酸锌，反应后固液分离，取固体进行后处理得到橡胶硫化促进剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化促进剂的制备方法，其特征在于，包括：
向乙醇溶液中加入二乙胺，混合后边搅拌边滴加第一部分氢氧化钠溶液，形成第一混合溶液；
向所述第一混合溶液中滴加第一部分二硫化碳，搅拌得到第二混合溶液；
向所述第二混合溶液中滴加剩余的第二部分氢氧化钠溶液，搅拌得到第三混合溶液；
向所述第三混合溶液中滴加剩余的第二部分二硫化碳，搅拌得到第四混合溶液；
向所述第四混合溶液中加入催化剂2-乙基己酸，之后分批加入碳酸锌，反应后固液分离，取固体进行后处理得到橡胶硫化促进剂。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇溶液的质量分数为30％～35％。


3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20％～25％，滴加的第一部分氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶液总量的55％～65％，滴加的第二部分氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶液总量的35％～45％；
滴加第一部分氢氧化钠的滴加温度不超过35℃；
滴加第二部分氢氧化钠溶液的搅拌时间为0.5h～1h。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建，徐坤，范金凤，
申请(专利权)人：新乡市瑞丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41