一种自密实超高强度砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自密实超高强度砂浆及其制备方法，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。本发明专利技术原材料简单、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定膨胀量。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实超高强度砂浆及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料，主要涉及一种自密实超高强度砂浆及其制备方法。
技术介绍
随着我国基础建设的大力发展，现在一些超级建筑物、超级工程逐渐映入大众视觉中，这些庞然大物的建筑，均由一种主要的建筑材料构成：混凝土。混凝土是构成这些建筑物的主要材料之一，在建筑施工发展过程中起着决定性的作用。混凝土主要性能为抗压，其强度等级主要分为高强(C60～C80)、中强(C35～C55)、低强(C10～C30)，如果施工过程中出现混凝土质量缺陷，可以采用相应强度的砂浆进行缺陷处理。例如目前常用的高强混凝土可以选择环氧砂浆进行缺陷处理。而在一些超高强度混凝土(抗压强度≥100MPa)施工中，施工出现一些质量或技术缺陷，目前没有成熟的超高强度砂浆进行缺陷修补。主要依靠各施工单位联合一些生产厂家进行超高强度砂浆配置，其配置的砂浆质量不稳定，容易造成超高混凝土质量缺陷修补失败或者经过长期作用后失败的问题。目前我国没有超高强度砂浆专业生产厂家，其超高强度砂浆的生产成本高，有些配方的原材料国内不可得，必须通过进口才能进行生产，造成超高强度砂浆的总体成本高，周期长，受制约性大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术问题提供一种原材料简单、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定膨胀量的自密实超高强度砂浆及其制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。进一步的，所述添加剂为消泡剂、减水剂和引气剂构成的混合物。进一步的，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.2～0.4份、减水剂8～12份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。进一步的，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.25～0.35份、减水剂9～11份、烷基酚聚氧乙烯醚0.35～0.45份。进一步的，所述水泥为P.II62.5硅酸盐水泥。进一步的，所述石英砂采用粒径范围为0.16mm～0.315mm、0.315mm～0.63mm、0.63mm～1.25mm构成的混合物。进一步的，所述石英粉中粒径小于0.16mm的含量大于96％。一种自密实超高强度砂浆的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按比例称取上述原料；步骤2：分别将水和水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣、钢渣加入搅拌机，在转速为100r/min±5r/min条件下搅拌30s；然后在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；然后将转速调整为100r/min±5r/min，加入膨胀剂和添加剂；步骤3：在转速为500r/min±15r/min的条件下搅拌60s，将转速调整为100r/min±5r/min，然后加入石英砂和石英粉；在转速为300r/min±10r/min的条件下搅拌30s；步骤4：在转速为1000r/min±20r/min的条件下搅拌90s即可得到所需砂浆。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术砂浆成型后内部石英砂分布均匀、少量小气泡均匀分布，砂浆自密实过程中无分层情况发生；(2)本专利技术砂浆抗渗能力强，抗渗能力达到最高等级2.5MPa无渗水，能够用于地下防水工程修补；按照我国恶劣工况，抗冻循环次数达到300次均满足规范要求，能够满足砂浆耐久性的要求；(3)本专利技术砂浆原材料简单，成本低、砂浆流动性好，具备自密实能力，且自身膨胀满足收缩后有一定的膨胀量，具有良好的工作性和超高强度保障。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种自密实超高强度砂浆，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14～0.16。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.2～0.4份、高性能减水剂8～12份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。进一步优化配方后，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：(水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣)的质量比为0.14～0.16。其中添加剂为消泡剂磷酸三正丁基酯0.25～0.35份、高性能减水剂9～11份、引气剂烷基酚聚氧乙烯醚0.35～0.45份。水泥采用硅酸盐水泥(P.II62.5)，硅酸二钙和硅酸三钙总和大于80％，助磨剂不大于5％，其余物理和化学指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175中有关要求。硅灰：二氧化硅含量不小于85％，烧失量小于4％，比表面积不小于15000㎡/kg，需水量比小于120％，其余指标符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690中有关要求。粉煤灰：采用F类I级粉煤灰，需水量比小于95％，烧失量小于4％，细度小于10％，其余指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中有关要求。矿渣：采用S105级矿渣粉，比表面积大于500㎡/kg，28d活性指数大于105％，烧失量小于0.5％，其余指标符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中有关要求。钢渣：采用G95级钢铁渣粉，比表面积大于400㎡/kg，烧失量不大于2％，活性指数大于95％，其余指标符合《钢铁渣粉》GB/T28293中有关要求。膨胀剂：比表面积大于200㎡/kg，其余指标符合《混凝土膨胀剂》GB/T23439中有关要求。石英砂：采用粒径为(0.16mm～0.315mm)、(0.315mm～0.63mm)、(0.63mm～1.25mm)三个粒级的石英砂，二氧化硅含量大于98％，氯离子含量小于0.01％，云母含量小于0.2％。石英粉：粒级小于0.16mm含量大于96％，二氧化硅含量大于98％，氯离子含量小于0.01％。高性能减水剂：减水率大于30％，其余指标符合《混凝土外加剂》GB8076中有关要求。一种自密实超高强度砂浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥500～600份、硅灰120～160份、粉煤灰60～80份、矿渣80～100份、钢渣90～110份、膨胀剂100～130份、石英砂1000～1300份、石英粉200～240份、添加剂8.5～12.9份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。


2.一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥540～560份、硅灰130～150份、粉煤灰65～75份、矿渣85～95份、钢渣100～105份、膨胀剂110～120份、石英砂1100～1200份、石英粉220～230份、添加剂9.6～11.8份；添加水混合即构成砂浆；水：水泥+硅灰+粉煤灰+矿渣+钢渣的质量比为0.14～0.16。


3.根据权利要求1或2所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂为消泡剂、减水剂和引气剂构成的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.2～0.4份、减水剂8～12份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份。


5.根据权利要求2所述的一种自密实超高强度砂浆，其特征在于，所述添加剂包括磷酸三丁基酯0.25～0.35份、减水剂9～11份、烷基酚聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓堂，黄礼维，李学荣，淳利容，康建荣，谭小军，李伟，袁平，胡宗容，刘玲，张灵娜，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51