高分子混凝土发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子混凝土发泡剂及其制备方法，高分子混凝土发泡剂的成分包括高分子发泡剂母液、十二烷基硫酸钠和三乙胺醇，相对于现有技术中，单一成分蛋白发泡剂存在着诸多问题，发泡倍数较低，无法满足高发泡倍数的需求，存在着一定的缺陷，导致目前无法进行大规模的推广的问题，本发明专利技术中通过将大豆蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液，以一定的比例进行混合，然后作为发泡剂母液，再与三乙胺醇和十二烷基硫酸钠按一定比例进行复合，相对于以单一的大豆蛋白溶液或羊蹄角粉蛋白溶液作为发泡剂母液，发泡能力和稳泡性能得到了明显的改善，大大提高了高分子混凝土发泡剂的使用效果，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
高分子混凝土发泡剂及其制备方法
本专利技术涉及混凝土发泡剂
，具体为高分子混凝土发泡剂及其制备方法。
技术介绍
泡沫混凝土发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质，前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等，泡沫混凝土发泡剂，又名水泥发泡剂，泡沫混凝土发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。蛋白型发泡剂是目前的高档发泡剂，性能较好，发展前景也较好，是目前国内外专家学者们的研究热点之一，从发展的总趋势看，它在近几年的应用当中将占有越来越大的比例，蛋白类发泡剂是一类表面活性物质，它们共同的突出优点是泡沫特别稳定，可以长时间不消泡，蛋白发泡剂从原料成分划分，有动物蛋白和植物蛋白两种，动物性蛋白又分水解动物蹄角型、水解毛发型、水解血胶型三种，植物性蛋白也以植物原料的品种不同，分为茶皂型和皂角苷类等。现有的植物蛋白型发泡剂和动物蛋白型发泡剂，稳泡性能总体较好，但是单一成分蛋白发泡剂存在着诸多问题，发泡倍数较低，无法满足高发泡倍数的需求，存在着一定的缺陷，导致目前无法进行大规模的推广，大大降低了蛋白型发泡剂的使用效果和推广，对此，我们提出高分子混凝土发泡剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术目的是提供高分子混凝土发泡剂及其制备方法，以解决现有技术中，单一成分蛋白发泡剂存在着诸多问题，发泡倍数较低，无法满足高发泡倍数的需求，存在着一定的缺陷，导致目前无法进行大规模的推广的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高分子混凝土发泡剂，包括如下成分：高分子发泡剂母液、十二烷基硫酸钠和三乙胺醇，所述高分子发泡剂母液是由大豆粉蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液混合而成。优选的，所述高分子混凝土发泡剂的发泡能力参数的测定，按照JC/T2199—2013《泡沫混凝土发泡剂》进行发泡剂的发泡倍数测定。优选的，所述高分子混凝土发泡剂的泡沫稳定性参数的测定，是通过机械搅拌法对该高分子混凝土发泡剂进行发泡，然后对发泡高度和稳泡时间进行测定记录。高分子混凝土发泡剂制备方法，包括如下步骤：1)取80ml大豆粉蛋白溶液和20ml羊蹄角粉蛋白溶液进行混合，得到高分子混凝土发泡剂母液；2)取0.15g十二烷基硫酸钠和1ml三乙胺醇，加入步骤1中得到的高分子混凝土发泡剂母液中，进行混合，制备高分子混凝土发泡剂。优选的，所述大豆粉蛋白溶液的制备过程如下：取5g大豆粉末导入到500ml的三口瓶中，并加入磁力搅拌子，用量筒量取100ml水，倒入至三口瓶中，0.01mol氢氧化钠加入到三口瓶中，将三口瓶固定安装在油浴锅上，将球形冷凝管固定安装在三口瓶上，用橡皮管连接进水口和出水管，形成冷凝回流装置，打开油浴锅搅拌开关，调整好磁力搅拌子的转速，然后设置好温度，打开油浴锅的加热开关，在70℃的温度下，水解6h，待反应冷却后，静置，过滤，滤去溶液中的残渣，用稀盐酸调节过滤后溶液的PH值，至溶液呈中性后，静置，进行第二次过滤，得到大豆粉蛋白溶液。优选的，所述羊蹄角粉蛋白溶液的制备方法如下：取5g羊蹄角粉导入到500ml的三口瓶中，并加入磁力搅拌子，用量筒量取100ml水，倒入至三口瓶中，0.01mol氢氧化钠加入到三口瓶中，将三口瓶固定安装在油浴锅上，将球形冷凝管固定安装在三口瓶上，用橡皮管连接进水口和出水管，形成冷凝回流装置，打开油浴锅搅拌开关，调整好磁力搅拌子的转速，然后设置好温度，打开油浴锅的加热开关，在70℃的温度下，水解6h，待反应冷却后，静置，过滤，滤去溶液中的残渣，用稀盐酸调节过滤后溶液的PH值，至溶液呈中性后，静置，进行第二次过滤，得到羊蹄角粉蛋白溶液。本专利技术至少具备以下有益效果：本专利技术提供的高分子混凝土发泡剂及其制备方法得到的高分子混凝土发泡剂，相对于现有技术中，单一成分蛋白发泡剂存在着诸多问题，发泡倍数较低，无法满足高发泡倍数的需求，存在着一定的缺陷，导致目前无法进行大规模的推广的问题，本方案中通过将大豆蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液，以一定的比例进行混合，然后作为发泡剂母液，再与三乙胺醇和十二烷基硫酸钠按一定比例进行复合，相对于以单一的大豆蛋白溶液或羊蹄角粉蛋白溶液作为发泡剂母液，发泡能力和稳泡性能得到了明显的改善，大大提高了高分子混凝土发泡剂的使用效果，具有广阔的应用前景。附图说明图1为高分子混凝土发泡剂中三乙胺醇添加量的发泡倍数变化曲线图；图2为高分子混凝土发泡剂中十二烷基硫酸钠添加量的发泡倍数变化曲线图；图3为不同发泡剂母液的发泡高度随时间变化曲线图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：高分子混凝土发泡剂，包括如下成分：高分子发泡剂母液、十二烷基硫酸钠和三乙胺醇，高分子发泡剂母液是由大豆粉蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液混合而成。其中，高分子混凝土发泡剂的发泡能力参数的测定，按照JC/T2199—2013《泡沫混凝土发泡剂》进行发泡剂的发泡倍数测定。其中，高分子混凝土发泡剂的泡沫稳定性参数的测定，是通过机械搅拌法对该高分子混凝土发泡剂进行发泡，然后对发泡高度和稳泡时间进行测定记录，具体的，将高分子混凝土发泡剂，放置入发泡容器中，在3600r/min的转动速度下，进行搅拌发泡，测定前5h的泡沫高度变化值。高分子混凝土发泡剂制备方法，包括如下步骤：1)取80ml大豆粉蛋白溶液和20ml羊蹄角粉蛋白溶液进行混合，得到高分子混凝土发泡剂母液；2)取0.15g十二烷基硫酸钠和1ml三乙胺醇，加入步骤1中得到的高分子混凝土发泡剂母液中，进行混合，制备高分子混凝土发泡剂,具体的，将上述混合物置于磁力搅拌器上，进行搅拌，使所有物质完全溶解，得到高分子混凝土发泡剂。其中，大豆粉蛋白溶液的制备过程如下：取5g大豆粉末导入到500ml的三口瓶中，并加入磁力搅拌子，用量筒量取100ml水，倒入至三口瓶中，0.01mol氢氧化钠加入到三口瓶中，将三口瓶固定安装在油浴锅上，将球形冷凝管固定安装在三口瓶上，用橡皮管连接进水口和出水管，形成冷凝回流装置，打开油浴锅搅拌开关，调整好磁力搅拌子的转速，然后设置好温度，打开油浴锅的加热开关，在70℃的温度下，水解6h，待反应冷却后，静置，过滤，滤去溶液中的残渣，用稀盐酸调节过滤后溶液的PH值，至溶液呈中性后，静置，进行第二次过滤，得到大豆粉蛋白溶液。其中，羊蹄角粉蛋白溶液的制备方法如下：取5g羊蹄角粉导入到500ml的三口瓶中，并加入磁力搅拌子，用量筒量取100ml水，倒入至三口瓶中，0.01本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高分子混凝土发泡剂，其特征在于，包括如下成分：/n高分子发泡剂母液、十二烷基硫酸钠和三乙胺醇，所述高分子发泡剂母液是由大豆粉蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液混合而成。/n

【技术特征摘要】
1.高分子混凝土发泡剂，其特征在于，包括如下成分：
高分子发泡剂母液、十二烷基硫酸钠和三乙胺醇，所述高分子发泡剂母液是由大豆粉蛋白溶液和羊蹄角粉蛋白溶液混合而成。


2.根据权利要求1所述的高分子混凝土发泡剂，其特征在于，所述高分子混凝土发泡剂的发泡能力参数的测定，按照JC/T2199—2013《泡沫混凝土发泡剂》进行发泡剂的发泡倍数测定。


3.根据权利要求1所述的高分子混凝土发泡剂，其特征在于，所述高分子混凝土发泡剂的泡沫稳定性参数的测定，是通过机械搅拌法对该高分子混凝土发泡剂进行发泡，然后对发泡高度和稳泡时间进行测定记录。


4.高分子混凝土发泡剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取80ml大豆粉蛋白溶液和20ml羊蹄角粉蛋白溶液进行混合，得到高分子混凝土发泡剂母液；
2)取0.15g十二烷基硫酸钠和1ml三乙胺醇，加入步骤1中得到的高分子混凝土发泡剂母液中，进行混合，制备高分子混凝土发泡剂。


5.根据权利要求4所述的高分子混凝土发泡剂制备方法，其特征在于，所述大豆粉蛋白溶液的制备过程如下：
取5g大豆粉末导入到500ml的三口瓶中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮平，程晋祥，王保川，童乐乐，刘双霜，
申请(专利权)人：淮南宏阳工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34