本实用新型专利技术涉及一种PVC管材加工用切断装置，包括有底座，所述底座的上端面分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板的外壁共同连接有刻度尺，所述第一支撑板及第二支撑板的上端设有固定板，所述第一支撑板及第二支撑板的外部上端设有调节机构、外部下端均设有限位机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承插接在第二支撑板的顶部外壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿于第一支撑板并连接有把手，使得装置便于根据实际需求对待进行切断的PVC管材的切断尺寸进行调节，从而大大提高了装置对管材切断作业的加工精度，与现有技术相比本实用新型专利技术大大提高了装置实用性，更加满足使用者的实际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材加工用切断装置
本技术涉及管材加工
，具体为一种PVC管材加工用切断装置。
技术介绍
PVC管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。目前，在对PVC管材进行加工时，根据实际需求需要对管材按一定尺寸进行切断作业，而传统的切断装置未设置可根据实际情况进行调节的结构，使得无法高精度的对管材进行按尺寸切断，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种PVC管材加工用切断装置。
技术实现思路
本技术目的是提供一种PVC管材加工用切断装置，以解决现有技术中无法根据实际需求对PVC管材按指定尺寸进行切断，导致其切断装置加工精度较低，从而影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材加工用切断装置，包括有底座，所述底座的上端面分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板的外壁共同连接有刻度尺，所述第一支撑板及第二支撑板的上端设有固定板，所述第一支撑板及第二支撑板的外部上端设有调节机构、外部下端均设有限位机构；所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承插接在第二支撑板的顶部外壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿于第一支撑板并连接有把手，所述螺纹杆的外壁上套设有连接块，所述连接块的下端设有驱动机构。优选的，所述底座的上端面设有下弧形槽，所述第一支撑板及第二支撑板的下端面对应设有上弧形槽。优选的，两个所述限位机构均包括弹性组件，两个所述弹性组件分别固定安装在两个上弧形槽的顶部内槽壁上，两个所述弹性组件的下端安装有弧形压板，所述弧形压板呈开口向下设置。优选的，两个所述弹性组件为弹簧。优选的，所述固定板的底部设有限位槽，所述限位槽与连接块相配合，所述连接块的侧壁贯穿设有螺纹孔，所述连接块与螺纹杆相配合。优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有电机，所述电机的输出端连接有切割刀片。优选的，所述刻度尺的初始位置与第二支撑板的外壁位于同一平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术为一种PVC管材加工用切断装置，设置有调节机构及刻度尺，使得装置便于根据实际需求对待进行切断的PVC管材的切断尺寸进行调节，从而大大提高了装置对管材切断作业的加工精度，与现有技术相比本技术大大提高了装置实用性，更加满足使用者的实际需求。（2）本技术为一种PVC管材加工用切断装置，设置有限位机构，使得便于对管材进行夹持限位，并便于对不同尺寸的管材进行夹持作业，大大提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中底座立体结构示意图；图3为本技术中限位机构侧视结构示意图；图4为本技术中连接块立体结构示意图。附图标记中：1、底座；11、下弧形槽；2、第一支撑板；21、上弧形槽；3、第二支撑板；4、限位机构；41、弹性组件；42、弧形压板；5、刻度尺；6、固定板；61、限位槽；7、调节机构；71、螺纹杆；72、把手；8、连接块；81、螺纹孔；9、驱动机构；91、电动伸缩杆；92、电机；93、切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC管材加工用切断装置，包括有底座1，底座1的上端面分别设置有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2及第二支撑板3的外壁共同连接有刻度尺5，第一支撑板2及第二支撑板3的上端设有固定板6，第一支撑板2及第二支撑板3的外部上端设有调节机构7、外部下端均设有限位机构4；调节机构7包括螺纹杆71，螺纹杆71的一端通过轴承插接在第二支撑板3的顶部外壁上，螺纹杆71的另一端贯穿于第一支撑板2并连接有把手72，螺纹杆71的外壁上套设有连接块8，连接块8的下端设有驱动机构9，通过设置有调节机构7及限位机构4，与现有技术相比本技术大大提高了装置的实用性，更加满足使用者的实际需求。其中，底座1的上端面设有下弧形槽11，第一支撑板2及第二支撑板3的下端面对应设有上弧形槽21，通过设置的下弧形槽11，且下弧形槽11的直径大于切割刀片93的直径，使得便于对管材进行输送。其中，两个限位机构4均包括弹性组件41，两个弹性组件41分别固定安装在两个上弧形槽21的顶部内槽壁上，两个弹性组件41的下端安装有弧形压板42，弧形压板42呈开口向下设置，通过设置的弧形压板42，使得便于对管材进行夹持固定。其中，两个弹性组件41为弹簧，通过弹簧的弹性作用力，使得便于对不同尺寸的管材进行夹持作业，对管材的切断作业更加稳定。其中，固定板6的底部设有限位槽61，限位槽61与连接块8相配合，连接块8的侧壁贯穿设有螺纹孔81，连接块8与螺纹杆71相配合，通过设置限位槽61与连接块8滑动连接，且连接块8与螺纹杆71螺纹连接，使得对连接块8的移动更加稳定。其中，驱动机构9包括电动伸缩杆91，电动伸缩杆91的下端连接有电机92，电机92的输出端连接有切割刀片93，通过设置的电机92，使得对管材的切断更加便捷。其中，刻度尺5的初始位置与第二支撑板3的外壁位于同一平面，大大提高了装置对管材切断的加工精度。具体的，本技术使用时，首先将待进行切断的管材从第一支撑板2上的上弧形槽21插设至第二支撑板3的上弧形槽21内，弧形压板42对管材进行限位固定，通过刻度尺5，转动把手72带动螺纹杆71进行转动，并带动连接块8进行移动至指定位置后，停止转动，启动电动伸缩杆91及电机92，电动伸缩杆91带动电机92进行向下移动，电机92带动切割刀片93高速转动，对管材进行切断作业，使得装置便于根据实际需求对待进行切断的PVC管材的切断尺寸进行调节，从而大大提高了装置对管材切断作业的加工精度，并便于对不同尺寸的管材进行夹持作业，大大提高了装置的实用性，直至完成全部工作顺序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC管材加工用切断装置，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）的上端面分别设置有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的外壁共同连接有刻度尺（5），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的上端设有固定板（6），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的外部上端设有调节机构（7）、外部下端均设有限位机构（4）；/n所述调节机构（7）包括螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）的一端通过轴承插接在第二支撑板（3）的顶部外壁上，所述螺纹杆（71）的另一端贯穿于第一支撑板（2）并连接有把手（72），所述螺纹杆（71）的外壁上套设有连接块（8），所述连接块（8）的下端设有驱动机构（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材加工用切断装置，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）的上端面分别设置有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的外壁共同连接有刻度尺（5），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的上端设有固定板（6），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的外部上端设有调节机构（7）、外部下端均设有限位机构（4）；
所述调节机构（7）包括螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）的一端通过轴承插接在第二支撑板（3）的顶部外壁上，所述螺纹杆（71）的另一端贯穿于第一支撑板（2）并连接有把手（72），所述螺纹杆（71）的外壁上套设有连接块（8），所述连接块（8）的下端设有驱动机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用切断装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面设有下弧形槽（11），所述第一支撑板（2）及第二支撑板（3）的下端面对应设有上弧形槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用切断装置，其特征在于：两个所述限位机构（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程要，王亮，童乐乐，许正福，
申请(专利权)人：淮南宏阳工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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