一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置，包括装置主体，所述装置主体整体由两个相对向平行设置的长矩形框、两个分别固定连接长矩形框两端之间的短矩形框构成，两长矩形框的中部上下端之间分别连接有支撑板，所述装置主体内由上下两个支撑板分隔有形状大小相等的第一矩形腔、第二矩形腔，所述长矩形框的内侧壁上设置有滑行导轨，所述滑行导轨上嵌入设置有两个数控滑块，两长矩形框上两侧的数控滑块相平行对位设置且所有数控滑块的底壁连接有同一个隔板，所述隔板的两端侧形成有封闭挡板。应在在实际时，本发明专利技术作为并行双管道的出料端头使用，可间断封闭第一矩形腔、第二矩形腔，由隔板作为间隔出料的阀口。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置
本专利技术属于粉体输送管道
，具体涉及一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置。
技术介绍
洗衣粉在生产制备过程中需经过输送管道输送至各工序进行加工，现有混料工序中的输送管道多采取并行双管道的方式输送粉体，基础粉体与辅料粉体分别通过各自的输送管道出料至混合装置中，基础粉体与辅料粉体间断出料至混合装置中，便于混合，管道的出料通过端头的蝶阀等阀口进行排放，但蝶阀这类阀口在洗衣粉的出料时易造成粉体的堆积，有水汽时反而易使阀口堵塞，造成输送管道的出料失效，需需定期清理，较为不便利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种应用于粉体输送管道的隔板换位装置，包括装置主体，所述装置主体整体由两个相对向平行设置的长矩形框、两个分别固定连接长矩形框两端之间的短矩形框构成，两长矩形框的中部上下端之间分别连接有支撑板，所述装置主体内由上下两个支撑板分隔有形状大小相等的第一矩形腔、第二矩形腔，所述长矩形框的内侧壁上设置有滑行导轨，所述滑行导轨上嵌入设置有两个数控滑块，两长矩形框上两侧的数控滑块相平行对位设置且所有数控滑块的底壁连接有同一个隔板，所述隔板的两端侧形成有封闭挡板。进一步说明的是，所述封闭挡板的高度与两支撑板之间的高度差值相同。进一步说明的是，所述隔板通过数控滑块在滑行导轨滑动至第一矩形腔下方时，所述隔板覆盖封闭第一矩形腔，所述隔板两侧的封闭挡板分别与短矩形框壁面、支撑板壁面相接。进一步说明的是，所述隔板通过数控滑块在滑行导轨滑动至第二矩形腔下方时，所述隔板覆盖封闭第二矩形腔，所述隔板两侧的封闭挡板分别与短矩形框壁面、支撑板壁面相接。进一步说明的是，所述长矩形框、短矩形框的顶部、底部均开设有若干个安装螺孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：应在在实际时，本专利技术作为并行双管道的出料端头使用，第一矩形腔、第二矩形腔分别与管道相接，隔板通过两侧数控滑块在滑行导轨上滑动，可间断封闭第一矩形腔、第二矩形腔，由隔板作为间隔出料的阀口，相较于蝶阀等阀口，粉体物料在出料时不易发生堵塞，易于出料，且能够满足双管道间隔出料的排放需求。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；其中：1、长矩形框；2、短矩形框；3、支撑板；4、第一矩形腔；5、第二矩形腔；6、滑行导轨；7、数控滑块；8、隔板；9、封闭挡板；10、安装螺孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种应用于粉体输送管道的隔板8换位装置，包括装置主体，装置主体整体由两个相对向平行设置的长矩形框1、两个分别固定连接长矩形框1两端之间的短矩形框2构成，两长矩形框1的中部上下端之间分别连接有支撑板3，装置主体内由上下两个支撑板3分隔有形状大小相等的第一矩形腔4、第二矩形腔5，长矩形框1的内侧壁上设置有滑行导轨6，滑行导轨6上嵌入设置有两个数控滑块7，两长矩形框1上两侧的数控滑块7相平行对位设置且所有数控滑块7的底壁连接有同一个隔板8，隔板8的两端侧形成有封闭挡板9。其中，封闭挡板9的高度与两支撑板3之间的高度差值相同；隔板8通过数控滑块7在滑行导轨6滑动至第一矩形腔4下方时，隔板8覆盖封闭第一矩形腔4，隔板8两侧的封闭挡板9分别与短矩形框2壁面、支撑板3壁面相接；隔板8通过数控滑块7在滑行导轨6滑动至第二矩形腔5下方时，隔板8覆盖封闭第二矩形腔5，隔板8两侧的封闭挡板9分别与短矩形框2壁面、支撑板3壁面相接；长矩形框1、短矩形框2的顶部、底部均开设有若干个安装螺孔(10)，便于安装在输送管道上。应在在实际时，本专利技术作为并行双管道的出料端头使用，第一矩形腔4、第二矩形腔5分别与管道相接，隔板8通过两侧数控滑块7在滑行导轨6上滑动，可间断封闭第一矩形腔4、第二矩形腔5，由隔板8作为间隔出料的阀口，相较于蝶阀等阀口，粉体物料在出料时不易发生堵塞，易于出料，且能够满足双管道间隔出料的排放需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于粉体输送管道的隔板(8)换位装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体整体由两个相对向平行设置的长矩形框(1)、两个分别固定连接长矩形框(1)两端之间的短矩形框(2)构成，两长矩形框(1)的中部上下端之间分别连接有支撑板(3)，所述装置主体内由上下两个支撑板(3)分隔有形状大小相等的第一矩形腔(4)、第二矩形腔(5)，所述长矩形框(1)的内侧壁上设置有滑行导轨(6)，所述滑行导轨(6)上嵌入设置有两个数控滑块(7)，两长矩形框(1)上两侧的数控滑块(7)相平行对位设置且所有数控滑块(7)的底壁连接有同一个隔板(8)，所述隔板(8)的两端侧形成有封闭挡板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉体输送管道的隔板(8)换位装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体整体由两个相对向平行设置的长矩形框(1)、两个分别固定连接长矩形框(1)两端之间的短矩形框(2)构成，两长矩形框(1)的中部上下端之间分别连接有支撑板(3)，所述装置主体内由上下两个支撑板(3)分隔有形状大小相等的第一矩形腔(4)、第二矩形腔(5)，所述长矩形框(1)的内侧壁上设置有滑行导轨(6)，所述滑行导轨(6)上嵌入设置有两个数控滑块(7)，两长矩形框(1)上两侧的数控滑块(7)相平行对位设置且所有数控滑块(7)的底壁连接有同一个隔板(8)，所述隔板(8)的两端侧形成有封闭挡板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于粉体输送管道的隔板(8)换位装置，其特征在于：所述封闭挡板(9)的高度与两支撑板(3)之间的高度差值相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：赖贵弟，
申请(专利权)人：惠州市康洁洗涤用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44