一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件制造技术

本发明专利技术提供一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，所述连接座的内部贯穿有刮板，所述刮板的末端固定安装有齿轮，所述连接座的后表面固定连接有调节杆，所述调节杆的右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在支撑架的左端，所述齿轮的右端设置在转轮的内部。利用转轮内侧的凸块压迫齿轮右端的圆柱，从而带动齿轮与齿牙啮合将带动刮板进行间断性翻转，在凸块与圆柱后，通过压缩弹簧带动调节杆和连接座回复至初始的倾斜状态，刮板与铝合金表面进行刮胶，多余的胶会通过离心力的作用下依次滑动至放置台外侧的凹槽中，并进入工作台内部的收集腔内部进行储藏，避免浪费的同时可防止刮板表面胶体过多造成厚度不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件
本专利技术属于ASA基膜加工
，尤其涉及一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件。
技术介绍
ASA基膜是ASA树脂颗粒经过烘干、加热、熔融、模具成型、压片、冷却、卷膜收卷等工序，生产出厚度8-15丝的薄膜制品，ASA薄膜因其自身突出的抗老化性能，在铝合金领域应用广泛，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在铝合金加工的同时，在涂胶后覆膜，从而将铝合金与ASA基膜实现复合。铝合金涂胶过程中，无法使用圆形规格铝合金的涂胶作业，涂胶的范围受到限制，另外在涂胶时，刮板的长时间刮涂，容易在刮板的表面堆积，从而造成涂胶厚度不均的现象，涂胶效率低下，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，由以下具体技术手段所达成：一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，包括工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左端上表面固定安装有注胶头（2），且工作台（1）的内部开设有收集腔（4），所述收集腔（4）的上表面且在工作台（1）的内部开设有凹槽（3），所述收集腔（4）的内部设置有磁块（5），所述磁块（5）的内部设置有金属棒（6），所述金属棒（6）固定安装在支杆（7）的左端，所述支杆（7）的顶端固定安装在放置台（8）的底部中心处，所述放置台（8）的前后两侧在工作台（1）的上表面固定安装有升降座（9），相邻所述升降座（9）之间固定安装有横板（10），所述横板（10）的中心处内部滑动安装有压板（11），所述压板（1...

【技术特征摘要】
1.一种用于对铝合金进行ASA基膜覆膜的涂胶组件，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左端上表面固定安装有注胶头（2），且工作台（1）的内部开设有收集腔（4），所述收集腔（4）的上表面且在工作台（1）的内部开设有凹槽（3），所述收集腔（4）的内部设置有磁块（5），所述磁块（5）的内部设置有金属棒（6），所述金属棒（6）固定安装在支杆（7）的左端，所述支杆（7）的顶端固定安装在放置台（8）的底部中心处，所述放置台（8）的前后两侧在工作台（1）的上表面固定安装有升降座（9），相邻所述升降座（9）之间固定安装有横板（10），所述横板（10）的中心处内部滑动安装有压板（11），所述压板（11）和气囊（12）的连接处通过气囊（12）相连接，所述压板（11）的顶部设置有磁铁（1102），所述磁铁（1102）的上方且在横板（10）的内部设置有相对应的线圈（1101），所述横板（10）的下表面固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的内部设置有连接座（1301），所述连接座（1301）的内部贯穿有刮板（14），所述刮板（14）的末端固定安装有齿轮（15），所述连接座（1301）的后表面固定连接有调节杆（16），所述调节杆（16）的右侧固定连接有压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）固定连接在支撑架（18）的左端，所述齿轮（15）的右端设置在转轮（19）的内部，所述转轮（19）的上下内侧分别设置有凸块（20）和齿牙（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文奇，
申请(专利权)人：苏州洛瑞卡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32