超高分子量聚乙烯塑化挤出装置及挤出方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，包括料筒，所述料筒的一端设置有料斗，另一端设置有口模，所述料筒内部具有塑化腔，塑化腔内设置有振动活塞；所述料筒的侧壁设置有第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒的活塞腔内设置有第一活塞，第二活塞筒的活塞腔内设置有第二活塞，所述第一活塞筒和第二活塞筒的活塞腔直径小于塑化腔的直径，且第一活塞筒和第二活塞筒的活塞腔连通塑化腔；所述口模通过能够封闭和开启塑化腔的过渡结构与料筒相连。还提供了一种超高分子量聚乙烯塑化挤出方法，本发明专利技术能够使物料均匀加热，且提高塑化的效率和制品质量。

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯塑化挤出装置及挤出方法
本专利技术属于聚合物加工设备领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯塑化挤出装置及挤出方法。
技术介绍
超高分子量聚乙烯作为最新一代高性能树脂，由于其极高的分子量(150万以上)，使超高分子量聚乙烯制品具备了普通聚乙烯材料所不具备的优异性能。超高分子量聚乙烯树脂制备的制品力学强度高、耐磨性能优异、质轻、环保、吸水率低，广泛应用于纺织、造纸、食品机械、运输、冶金、煤炭等领域。由于UHMWPE(超高相对分子质量聚乙烯)分子链极易缠结，从而使超高分子量聚乙烯分子链受到极大的束缚，当加热到熔点时，UHMWPE呈现高黏态，熔体黏度高达108Pa·s以上，熔体流动速率几乎为0，这使超高分子量聚乙烯的临界剪切速率极低，容易在很低的转速下就发生熔体破裂，产品表面凹凸不平，因而生产效率低下。物料摩擦系数小，加料段易打滑，使物料无法沿轴向前推进，易造成挤出不稳定；同时，其熔体黏度高，呈现高弹态，分子链之间扩散程度小，松弛时间长，容易产生熔接痕，很难用常规的塑料加工方法成型。由于超高分子量聚乙烯熔体的高黏度特性，超高分子量聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，包括料筒(2)，所述料筒(2)的一端设置有料斗(1)，另一端设置有口模(13)，所述料筒(2)内部具有塑化腔，塑化腔内设置有振动活塞(3)；其特征在于，所述料筒(2)的侧壁设置有第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)，所述第一活塞筒(4)的活塞腔内设置有第一活塞(5)，第二活塞筒(6)的活塞腔内设置有第二活塞(7)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)的活塞腔直径小于塑化腔的直径，且第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)的活塞腔连通塑化腔；所述口模(13)通过能够封闭和开启塑化腔的过渡结构与料筒(2)相连。/n

【技术特征摘要】
1.超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，包括料筒(2)，所述料筒(2)的一端设置有料斗(1)，另一端设置有口模(13)，所述料筒(2)内部具有塑化腔，塑化腔内设置有振动活塞(3)；其特征在于，所述料筒(2)的侧壁设置有第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)，所述第一活塞筒(4)的活塞腔内设置有第一活塞(5)，第二活塞筒(6)的活塞腔内设置有第二活塞(7)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)的活塞腔直径小于塑化腔的直径，且第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)的活塞腔连通塑化腔；所述口模(13)通过能够封闭和开启塑化腔的过渡结构与料筒(2)相连。


2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，其特征在于：所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(6)的长径比为5。


3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，其特征在于：所述过渡结构包括过渡筒(8)，所述过渡筒(8)与料筒(2)同轴设置，且过渡筒(8)与料筒(2)连通，过渡筒(8)内设置有与过渡筒(8)滑动配合的堵头(11)，过渡筒(8)的侧壁设置有出料口，所述口模(13)与出料口相连。


4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，其特征在于：所述过渡筒(8)外设置有机头(9)，所述堵头(11)连接有推杆(10)，所述推杆(10)延伸至机头(9)之外并与机头(9)滑动配合。


5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯塑化挤出装置，其特征在于：所述口模(13)外设置有口模外套(12)，所述口模外套(12)与口模(13)之间设置有气流通道(15)，所述气流通道(15)靠近口模(13)出口的一端设置有进气口(14)，气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪芹，张雪颂，谢泽祥，王珂，傅强，申开智，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51