一种注塑用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑用模具，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有下模，下模的上端中部开设有型腔，下模的右端在底座上固定连接有第一安装座，下模的左端在底座上固定连接有第二安装座，第一安装座和第二安装座之间设置有升降板，升降板的下端设置有升降座，升降座的下端中部固定连接有上模，升降座和上模的中部开设有通孔，升降座和上模的通孔内插设有浇口套。本发明专利技术所述的一种注塑用模具，无需人工进行开模和合模，操作简单，方便，在开模的过程中，通过L形板能够将产品从型腔取出，无需人工操作，通过浇口套能够防止物料在浇注过程中冷却，减少浪费，通过对型腔进行冷却，加快冷却，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是一种注塑用模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。传统的注塑模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具一般都是采用人工操作的方式进行开合上下模，不仅操作麻烦，浪费时间，而且容易发生烫伤等意外事故，在开模之后，也需要人工的方法将模具中的产品取出，同样操作较为繁琐，另外现代的模具在浇注的过程中，熔融的物料在进入模具的时候，容易发生冷却，容易导致浇注的熔融物料在浇注通道上附着，不仅容易造成浪费，甚至造成浇注通道的堵塞，为此，我们提出一种新型的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种注塑用模具，以解决现代注塑模具存在的加工时间较长，操作繁琐和熔融物料容易在浇注通道冷却的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用模具，包括底座(23)，其特征在于，所述底座(23)的上端中部固定连接有下模(14)，下模(14)的上端中部开设有型腔(12)，型腔(12)的外侧在下模(14)内部设置有冷却水管(24)；所述下模(14)的右端在底座(23)上固定连接有第一安装座(13)，第一安装座(13)朝向下模(14)的端面上开设有第一凹槽(26)，第一凹槽(26)内设置有螺纹块(28)；所述下模(14)的左端在底座(23)上固定连接有第二安装座(1)，第二安装座(1)朝向底座(23)的端面上开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内设置有滑块(18)；所述滑块(18)与螺纹块(28)之间固定连接有升降板(2...

【技术特征摘要】
1.一种注塑用模具，包括底座(23)，其特征在于，所述底座(23)的上端中部固定连接有下模(14)，下模(14)的上端中部开设有型腔(12)，型腔(12)的外侧在下模(14)内部设置有冷却水管(24)；所述下模(14)的右端在底座(23)上固定连接有第一安装座(13)，第一安装座(13)朝向下模(14)的端面上开设有第一凹槽(26)，第一凹槽(26)内设置有螺纹块(28)；所述下模(14)的左端在底座(23)上固定连接有第二安装座(1)，第二安装座(1)朝向底座(23)的端面上开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内设置有滑块(18)；所述滑块(18)与螺纹块(28)之间固定连接有升降板(2)，升降板(2)的下端设置有升降座(6)，升降板(2)的左右两侧螺纹连接有两个螺栓(3)，螺栓(3)的下端穿过升降板(2)与升降座(6)螺纹连接；所述升降座(6)的下端中部固定连接有上模(8)，升降座(6)和上模(8)的中部开设有通孔，升降座(6)和上模(8)的通孔之间相互连通，升降座(6)和上模(8)的通孔内插设有浇口套(4)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用模具，其特征在于，所述冷却水管(24)呈螺旋形缠绕设置在型腔(12)的外侧壁上，冷却水管(24)的上端连接有进水管(11)，冷却水管(24)的下端连接有出水管(25)，进水管(11)和出水管(25)远离冷却水管(24)的一端均穿出下模(14)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑用模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德雷，
申请(专利权)人：安徽红专包装制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34