一种数控机床集中过滤供油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床集中过滤供油设备，其结构包括油泵、进油口、循环过滤箱、出油口、压力表、喷嘴，油泵下端安装在循环过滤箱内部，通过支杆的连接使得转板在密封壳内部进行转动，通过凸块在凹槽内部进行滑动，将部分尖锐细小的玻璃废屑进行碾碎，通过弹簧的弹性复位使得板体往上回弹，这时板体上堆积的玻璃废屑往上弹起，从出屑口进入到排放管内部，对润滑油中的玻璃废屑进行分离，通过扭力轴上设置的限位转槽限制扭力轴只向左侧进行转动，将玻璃废屑排到沉淀板内部，玻璃废屑则随着沉淀板往下进行流动，确保润滑油上的玻璃废屑进行去除，防止玻璃废屑进入到机床的导轨内部。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床集中过滤供油设备
本专利技术涉及数控机床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种数控机床集中过滤供油设备。
技术介绍
数控机床在进行切削的过程中，需要对数控机床的低速滚动线导轨处进行提供润滑油，确保导轨进行平稳的滑动，通过润滑系统压力控制供油设备进行循环供油，不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，但是由于数控机床在对玻璃进行切削时，由于玻璃具有硬而脆的性质，会产生较多尖锐并且细小的废屑，废屑容易随着导轨处的润滑油进行流动，从而进入到供油设备内部，导致供油设备在对导轨进行供油时，玻璃废屑随着润滑油进行排到导轨间隙处，导致导轨在进行滑动的过程中发生卡顿，增大了导轨的磨损，降低数控机床的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种数控机床集中过滤供油设备，其结构包括油泵、进油口、循环过滤箱、出油口、压力表、喷嘴，所述油泵下端安装在循环过滤箱内部，所述进油口固定安装在循环过滤箱上端并且相贯通，所述循环过滤箱上端嵌固安装有出油口，所述出油口顶部与压力表相连接，所述喷嘴与出油口相贯通，所述循环过滤箱包括密封箱体、进油管、除屑机构、出油管、收集机构，所述密封箱体左侧内部设有进油管，并且进油口通过进油管与除屑机构相贯通，所述除屑机构通过出油管与出油口相贯通，所述除屑机构左下端与收集机构右端嵌固安装，所述油泵下端与除屑机构相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述除屑机构包括破碎机构、密封壳、凹槽、流动口、滤屑机构，所述破碎机构顶部与油泵相连接，并且破碎机构下端安装在密封壳内部，所述密封壳内壁嵌有凹槽，所述流动口嵌固安装在密封壳的底部，所述流动口下端设有滤屑机构，并且滤屑机构右下端与出油管相固定，所述滤屑机构左下端与收集机构相贯通，所述凹槽呈空腔半球体凹槽结构，并且设有七个。作为本专利技术的进一步改进，所述破碎机构包括连接转杆、支杆、转板、凸块，所述连接转杆顶部与油泵相连接，所述连接转杆外表面与支杆相焊接，所述支杆外端与转板相焊接，并且转板外侧表面嵌有凸块，所述凸块位于凹槽内部，所述支杆和转板均设有四个，并且分布在连接转杆外侧的四个方位上，所述凸块呈半球体结构，并且设有二十八个，七个为一组，分布呈纵向分布在转板外侧表面中端。作为本专利技术的进一步改进，所述滤屑机构包括导流管、出屑口、排放管、滑轨、弹簧、滑动轴、滤板，所述导流管上端与流动口下端相固定，所述导流管左侧内部嵌有出屑口，并且导流管左侧通过出屑口与排放管相贯通，所述导流管下端内侧固定安装有滑轨，并且滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑轨内部设有弹簧，所述滑动轴与滤板外侧表面相固定，并且滤板采用间隙配合安装在导流管下端内部，所述导流管下端和排放管均呈九十度弯折结构，并且相互交叉左右对称，所述滑轨共设有两个，并且呈弧形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述滤板包括板体、通孔，所述板体采用间隙配合安装在导流管下端内部，并且板体外侧表面与滑动轴相固定，所述通孔贯穿于板体内部，所述板体上侧呈下凹空腔圆台型结构，并且通孔呈进口宽出口窄的结构。作为本专利技术的进一步改进，所述收集机构包括分离机构、进屑管、收集框、返流管，所述分离机构右侧下端设有进屑管，并且分离机构右侧上端设有进屑管，所述返流管与除屑机构上端相固定，所述进屑管与除屑机构左下端相贯通，所述收集框设在分离机构左端内部，所述进屑管末端上侧呈密封状态。作为本专利技术的进一步改进，所述分离机构包括外壳、分离槽、挡板、扭力轴、通板、沉淀板、斜导管，所述外壳右端内部设有分离槽，并且分离槽内部通过扭力轴与挡板上端相铰接，所述通板设在分离槽内部左侧中端，所述沉淀板安装在分离槽左下端，所述沉淀板与斜导管顶部相固定，并且斜导管下端与收集框右端相连接，所述分离槽内部设有倒圆角结构，所述扭力轴外侧还设有限位转槽，限位转槽限制扭力轴只向左侧进行转动，确保挡板往右进行打开，所述通板内部还设有进口宽出口窄的通槽。本专利技术的有益效果在于：1.润滑油内部含有的玻璃废屑通过凹槽进行收集堆积，接着通过支杆的连接使得转板在密封壳内部进行转动，通过凸块在凹槽内部进行滑动，将部分尖锐细小的玻璃废屑进行碾碎，润滑油通过通孔进行正常流动循环，而玻璃废屑堆积在板体上，通过弹簧的弹性复位使得板体往上回弹，这时板体上堆积的玻璃废屑往上弹起，从出屑口进入到排放管内部，对润滑油中的玻璃废屑进行分离。2.通过扭力轴上设置的限位转槽限制扭力轴只向左侧进行转动，使得挡板往右进行打开，将玻璃废屑排到沉淀板内部，而分离槽内部的润滑油随着油泵的工作，从通板内部进行流动，而玻璃废屑则随着沉淀板往下进行流动，确保润滑油上的玻璃废屑进行去除。附图说明图1为本专利技术一种数控机床集中过滤供油设备的结构示意图。图2为本专利技术一种循环过滤箱的内部结构示意图。图3为本专利技术一种除屑机构的结构示意图。图4为本专利技术一种破碎机构的立体结构示意图。图5为本专利技术一种滤屑机构的内部结构示意图。图6为本专利技术一种滤板的立体结构示意图。图7为本专利技术一种收集机构的立体结构示意图。图8为本专利技术一种分离机构的内部结构示意图。图9为本专利技术一种分离机构的A呈局部放大结构示意图。图中：油泵-1、进油口-2、循环过滤箱-3、出油口-4、压力表-5、喷嘴-6、密封箱体-31、进油管-32、除屑机构-33、出油管-34、收集机构-35、破碎机构-331、密封壳-332、凹槽-333、流动口-334、滤屑机构-335、连接转杆-31a、支杆-31b、转板-31c、凸块-31d、导流管-35a、出屑口-35b、排放管-35c、滑轨-35d、弹簧-35e、滑动轴-35f、滤板-35g、板体-a1、通孔-g2、分离机构-351、进屑管-352、收集框-353、返流管-354、外壳-51a、分离槽-51b、挡板-51c、扭力轴-51d、通板-51e、沉淀板-51f、斜导管-51g。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：本专利技术一种数控机床集中过滤供油设备，其结构包括油泵1、进油口2、循环过滤箱3、出油口4、压力表5、喷嘴6，所述油泵1下端安装在循环过滤箱3内部，所述进油口2固定安装在循环过滤箱3上端并且相贯通，所述循环过滤箱3上端嵌固安装有出油口4，所述出油口4顶部与压力表5相连接，所述喷嘴6与出油口4相贯通，所述循环过滤箱3包括密封箱体31、进油管32、除屑机构33、出油管34、收集机构35，所述密封箱体31左侧内部设有进油管32，并且进油口2通过进油管32与除屑机构33相贯通，所述除屑机构33通过出油管34与出油口4相贯通，所述除屑机构33左下端与收集机构35右端嵌固安装，所述油泵1下端与除屑机构33相连接。其中，所述除屑机构33包括破碎机构331、密封壳332、凹槽333、流动口334、滤屑机构335，所述破碎机构331顶部与油泵1相连接，并且破碎机构331下端安装在密封壳332内部，所述密封壳332内壁嵌有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床集中过滤供油设备，其结构包括油泵（1）、进油口（2）、循环过滤箱（3）、出油口（4）、压力表（5）、喷嘴（6），所述油泵（1）下端安装在循环过滤箱（3）内部，所述进油口（2）固定安装在循环过滤箱（3）上端并且相贯通，所述循环过滤箱（3）上端嵌固安装有出油口（4），所述出油口（4）顶部与压力表（5）相连接，所述喷嘴（6）与出油口（4）相贯通，其特征在于：/n所述循环过滤箱（3）包括密封箱体（31）、进油管（32）、除屑机构（33）、出油管（34）、收集机构（35），所述密封箱体（31）左侧内部设有进油管（32），并且进油口（2）通过进油管（32）与除屑机构（33）相贯通，所述除屑机构（33）通过出油管（34）与出油口（4）相贯通，所述除屑机构（33）左下端与收集机构（35）右端嵌固安装，所述油泵（1）下端与除屑机构（33）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床集中过滤供油设备，其结构包括油泵（1）、进油口（2）、循环过滤箱（3）、出油口（4）、压力表（5）、喷嘴（6），所述油泵（1）下端安装在循环过滤箱（3）内部，所述进油口（2）固定安装在循环过滤箱（3）上端并且相贯通，所述循环过滤箱（3）上端嵌固安装有出油口（4），所述出油口（4）顶部与压力表（5）相连接，所述喷嘴（6）与出油口（4）相贯通，其特征在于：
所述循环过滤箱（3）包括密封箱体（31）、进油管（32）、除屑机构（33）、出油管（34）、收集机构（35），所述密封箱体（31）左侧内部设有进油管（32），并且进油口（2）通过进油管（32）与除屑机构（33）相贯通，所述除屑机构（33）通过出油管（34）与出油口（4）相贯通，所述除屑机构（33）左下端与收集机构（35）右端嵌固安装，所述油泵（1）下端与除屑机构（33）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床集中过滤供油设备，其特征在于：所述除屑机构（33）包括破碎机构（331）、密封壳（332）、凹槽（333）、流动口（334）、滤屑机构（335），所述破碎机构（331）顶部与油泵（1）相连接，并且破碎机构（331）下端安装在密封壳（332）内部，所述密封壳（332）内壁嵌有凹槽（333），所述流动口（334）嵌固安装在密封壳（332）的底部，所述流动口（334）下端设有滤屑机构（335），并且滤屑机构（335）右下端与出油管（34）相固定，所述滤屑机构（335）左下端与收集机构（35）相贯通。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床集中过滤供油设备，其特征在于：所述破碎机构（331）包括连接转杆（31a）、支杆（31b）、转板（31c）、凸块（31d），所述连接转杆（31a）顶部与油泵（1）相连接，所述连接转杆（31a）外表面与支杆（31b）相焊接，所述支杆（31b）外端与转板（31c）相焊接，并且转板（31c）外侧表面嵌有凸块（31d），所述凸块（31d）位于凹槽（333）内部。


4.根据权利要求3所述的一种数控机床集中过滤供油设备，其特征在于：所述滤屑机构（335）包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海霞，
申请(专利权)人：广州佳优华信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44