一种水泥涵管干燥定型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥涵管干燥定型工艺，主要由一种水泥涵管干燥定型机配合完成，该水泥涵管干燥定型工艺具体包括以下步骤：S1、蒸汽连接；S2、放置夹持；S3、烘干作业；S4、收集放置；上述步骤S1至S4所涉及的所述泥涵管干燥定型机包括底板、干燥装置、夹持装置和顶升装置，所述的底板左端安装有干燥装置，顶板右端前侧安装有夹持装置，本发明专利技术设计的干燥装置通过五号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆带动L型板运动到合适的干燥位置，并且升降气缸带动垫板运动到合适的干燥位置，通过输入管将蒸汽输送到连接圆管内，连接圆管通过喷头将蒸汽输送到水泥涵管外壁上，能够对水泥涵管进行全面的干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥涵管干燥定型工艺
本专利技术涉及水泥涵管生产
，特别涉及一种水泥涵管干燥定型工艺。
技术介绍
水泥涵管可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，水泥涵管一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等，水泥涵管在制造成型后，需要经过干燥定型才可以使用。然而目前的水泥涵管成型后干燥时存在的以下难题，一、传统的水泥涵管成型后，大部分是放置在露天环境内进行自然干燥,每天还要专人对水泥涵管进行喷水处理，自然干燥的效率低下，并且受到天气的影响较大，使得水泥涵管的干燥效果差，影响水泥涵管的生产质量；二、现有的水泥涵管干燥设备在对水泥涵管干燥时，只能对同一规格的水泥涵管进行干燥处理，实用性较差，并且不能对水泥涵管进行均匀的干燥处理，造成水泥涵管质量不稳定，降低了涵管的产品质量，能够提高水泥涵管的生产质量和效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种水泥涵管干燥定型工艺，可以解决上述提到的水泥涵管成型后干燥时在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种水泥涵管干燥定型工艺，主要由一种水泥涵管干燥定型机配合完成，该水泥涵管干燥定型工艺具体包括以下步骤：S1、蒸汽连接：将所述泥涵管干燥定型机与蒸汽锅炉输出端相连；S2、放置夹持：将待加工的水泥涵管放置到所述泥涵管干燥定型机上并进行抵靠夹持；S3、烘干作业：蒸汽锅炉将蒸汽输送到所述泥涵管干燥定型机内对水泥涵管进行烘干，同时所述泥涵管干燥定型机带动水泥涵管进行旋转运动，使得蒸汽能对水泥涵管进行全面烘干作业；S4、收集放置：将步骤S3烘干作业完毕的水泥涵管进行收集并放置到成品区；上述步骤S1至S4所涉及的所述泥涵管干燥定型机包括底板、干燥装置、夹持装置和顶升装置，所述的底板左端安装有干燥装置，顶板右端前侧安装有夹持装置，底板右端后侧安装有顶升装置。所述的夹持装置包括直板、一号电机、旋转圆板、直杆、弧形滑动板、卡板、防护罩、二号电机、夹持螺纹杆、夹持弧形板、方杆、平杆、旋转杆和抵紧圆管，所述的底板右端前侧安装有直板，直板后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有旋转圆板，旋转圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆，直杆外端安装有弧形滑动板，且弧形滑动板通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板外端安装有夹持弧形板，夹持弧形板下端内壁中部安装有方杆，旋转圆板后端外壁圆心处安装有二号电机，旋转圆板后端外壁上位于二号电机外侧安装有防护罩，二号电机输出端安装有夹持螺纹杆，夹持螺纹杆上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管，抵紧圆管外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆，平杆前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆，旋转杆外端内壁之间通过销轴安装在方杆前后两端左右两侧的外壁上，通过一号电机带动旋转圆板转动，使得夹持弧形板上夹持的水泥涵管转动，使得水泥涵管干燥的更加的均匀，提高了水泥涵管的干燥效率和效果。所述的顶升装置包括三号电机、移动螺纹杆、顶升板、四号电机、升降螺纹杆、升降板、顶升弧形板和滚珠，所述的底板右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板，顶升板上开设有移动螺纹槽，底板后端右侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过底板位于滑槽内安装有移动螺纹杆，且移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，顶升板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有升降板，升降板上开设有升降螺纹槽，卡槽上端内壁上开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有升降螺纹杆，且升降螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降板前端外壁上安装有顶升弧形板，顶升弧形板内壁上沿其周向方向均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠，能够对水泥涵管进行承托作业，提高了水泥涵管转动时的稳定性。所述的干燥装置包括五号电机、传动螺纹杆、L型板、升降气缸、垫板、连接板、连接圆管、喷头、盖板和输入管，所述的底板左端中部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板下端开设有传动螺纹槽，底板左端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过底板位于长条槽内安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板下端外壁上安装有升降气缸，升级气缸输出端安装有垫板，垫板下端安装有盖板，盖板左右两端外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有圆通槽，垫板左右两端外壁上对称安装有连接板，连接板上安装有连接圆管，连接圆管前端外壁上安装有输入管，连接圆管内端外壁上从前端至后端均匀安装有喷头，且喷头安装在圆通槽内，能够对水泥涵管进行全面的干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的盖板中端的弧状板，弧状板前后两端对称安装有半圆板，半圆板上设置有卡紧槽，且顶升板和直板均与卡紧槽之间相互配合使用，能够对水泥涵管进行封闭干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的直板后端下侧外壁上安装有关紧板，关紧板上开设有半圆槽，顶升板前端下侧外壁上安装有闭紧板，且闭紧板通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，关紧板、闭紧板和盖板之间相互配合使用，能够对水泥涵管进行封闭干燥作业，提高了蒸汽的利用效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了底板的移动性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输入管连接在蒸汽锅炉输出端，提高了水泥涵管的干燥效果。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有水泥涵管成型后干燥时存在的以下难题，一、传统的水泥涵管成型后，大部分是放置在露天环境内进行自然干燥,每天还要专人对水泥涵管进行喷水处理，自然干燥的效率低下，并且受到天气的影响较大，使得水泥涵管的干燥效果差，影响水泥涵管的生产质量；二、现有的水泥涵管干燥设备在对水泥涵管干燥时，只能对同一规格的水泥涵管进行干燥处理，实用性较差，并且不能对水泥涵管进行均匀的干燥处理，造成水泥涵管质量不稳定，降低了涵管的产品质量，能够提高水泥涵管的生产质量和效率。2.本专利技术设计的夹持装置通过二号电机带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆带动抵紧圆管运动，抵紧圆管通过夹持弧形板、方杆、平杆和旋转杆之间的相互配合作业，使得夹持弧形板能够对水泥涵管内壁进行稳定的夹持作业，并且通过一号电机带动旋转圆板转动，使得夹持弧形板上夹持的水泥涵管转动，使得水泥涵管干燥的更加的均匀，提高了水泥涵管的干燥效率和效果。3.本专利技术设计的顶升装置通过三号电机带动移动螺纹杆转动，移动螺纹杆带动顶升板运动到合适的顶升位置，并且通过四号电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆通过升降板和顶升弧形板带动滚珠抵紧在水泥涵管下端外壁上，能够对水泥涵管进行承托作业，提高了水泥涵管转动时的稳定性，提高了水泥涵管干燥的效果和效率。4.本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥涵管干燥定型工艺，主要由一种水泥涵管干燥定型机配合完成，其特征在于：该水泥涵管干燥定型工艺具体包括以下步骤：/nS1、蒸汽连接：将所述泥涵管干燥定型机与蒸汽锅炉输出端相连；/nS2、放置夹持：将待加工的水泥涵管放置到所述泥涵管干燥定型机上并进行抵靠夹持；/nS3、烘干作业：蒸汽锅炉将蒸汽输送到所述泥涵管干燥定型机内对水泥涵管进行烘干，同时所述泥涵管干燥定型机带动水泥涵管进行旋转运动，使得蒸汽能对水泥涵管进行全面烘干作业；/nS4、收集放置：将步骤S3烘干作业完毕的水泥涵管进行收集并放置到成品区；/n上述步骤S1至S4所涉及的所述泥涵管干燥定型机包括底板(1)、干燥装置(2)、夹持装置(3)和顶升装置(4)，所述的底板(1)左端安装有干燥装置(2)，顶板右端前侧安装有夹持装置(3)，底板(1)右端后侧安装有顶升装置(4)；其中：/n所述的夹持装置(3)包括直板(3a)、一号电机(3b)、旋转圆板(3c)、直杆(3d)、弧形滑动板(3e)、卡板(3f)、防护罩(3g)、二号电机(3h)、夹持螺纹杆(3i)、夹持弧形板(3j)、方杆(3k)、平杆(3l)、旋转杆(3m)和抵紧圆管(3n)，所述的底板(1)右端前侧安装有直板(3a)，直板(3a)后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板(3a)前端外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端穿过直板(3a)安装有旋转圆板(3c)，旋转圆板(3c)外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆(3d)，直杆(3d)外端安装有弧形滑动板(3e)，且弧形滑动板(3e)通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆(3d)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(3f)，卡板(3f)外端安装有夹持弧形板(3j)，夹持弧形板(3j)下端内壁中部安装有方杆(3k)，旋转圆板(3c)后端外壁圆心处安装有二号电机(3h)，旋转圆板(3c)后端外壁上位于二号电机(3h)外侧安装有防护罩(3g)，二号电机(3h)输出端安装有夹持螺纹杆(3i)，夹持螺纹杆(3i)上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管(3n)，抵紧圆管(3n)外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆(3l)，平杆(3l)前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)外端内壁之间通过销轴安装在方杆(3k)前后两端左右两侧的外壁上；/n所述的顶升装置(4)包括三号电机(41)、移动螺纹杆(42)、顶升板(43)、四号电机(44)、升降螺纹杆(45)、升降板(46)、顶升弧形板(47)和滚珠(48)，所述的底板(1)右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板(43)，顶升板(43)上开设有移动螺纹槽，底板(1)后端右侧外壁上安装有三号电机(41)，三号电机(41)输出端穿过底板(1)位于滑槽内安装有移动螺纹杆(42)，且移动螺纹杆(42)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，顶升板(43)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有升降板(46)，升降板(46)上开设有升降螺纹槽，卡槽上端内壁上开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有四号电机(44)，四号电机(44)输出端安装有升降螺纹杆(45)，且升降螺纹杆(45)通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降板(46)前端外壁上安装有顶升弧形板(47)，顶升弧形板(47)内壁上沿其周向方向均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠(48)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥涵管干燥定型工艺，主要由一种水泥涵管干燥定型机配合完成，其特征在于：该水泥涵管干燥定型工艺具体包括以下步骤：
S1、蒸汽连接：将所述泥涵管干燥定型机与蒸汽锅炉输出端相连；
S2、放置夹持：将待加工的水泥涵管放置到所述泥涵管干燥定型机上并进行抵靠夹持；
S3、烘干作业：蒸汽锅炉将蒸汽输送到所述泥涵管干燥定型机内对水泥涵管进行烘干，同时所述泥涵管干燥定型机带动水泥涵管进行旋转运动，使得蒸汽能对水泥涵管进行全面烘干作业；
S4、收集放置：将步骤S3烘干作业完毕的水泥涵管进行收集并放置到成品区；
上述步骤S1至S4所涉及的所述泥涵管干燥定型机包括底板(1)、干燥装置(2)、夹持装置(3)和顶升装置(4)，所述的底板(1)左端安装有干燥装置(2)，顶板右端前侧安装有夹持装置(3)，底板(1)右端后侧安装有顶升装置(4)；其中：
所述的夹持装置(3)包括直板(3a)、一号电机(3b)、旋转圆板(3c)、直杆(3d)、弧形滑动板(3e)、卡板(3f)、防护罩(3g)、二号电机(3h)、夹持螺纹杆(3i)、夹持弧形板(3j)、方杆(3k)、平杆(3l)、旋转杆(3m)和抵紧圆管(3n)，所述的底板(1)右端前侧安装有直板(3a)，直板(3a)后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板(3a)前端外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端穿过直板(3a)安装有旋转圆板(3c)，旋转圆板(3c)外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆(3d)，直杆(3d)外端安装有弧形滑动板(3e)，且弧形滑动板(3e)通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆(3d)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(3f)，卡板(3f)外端安装有夹持弧形板(3j)，夹持弧形板(3j)下端内壁中部安装有方杆(3k)，旋转圆板(3c)后端外壁圆心处安装有二号电机(3h)，旋转圆板(3c)后端外壁上位于二号电机(3h)外侧安装有防护罩(3g)，二号电机(3h)输出端安装有夹持螺纹杆(3i)，夹持螺纹杆(3i)上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管(3n)，抵紧圆管(3n)外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆(3l)，平杆(3l)前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)外端内壁之间通过销轴安装在方杆(3k)前后两端左右两侧的外壁上；
所述的顶升装置(4)包括三号电机(41)、移动螺纹杆(42)、顶升板(43)、四号电机(44)、升降螺纹杆(45)、升降板(46)、顶升弧形板(47)和滚珠(48)，所述的底板(1)右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板(43)，顶升板(43)上开设有移动螺纹槽，底板(1)后端右侧外壁上安装有三号电机(41)，三号电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成任，赵玉鸿，
申请(专利权)人：陈成任，
类型：发明
国别省市：广东;44