异形柱模板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙。本发明专利技术使得异形柱外模的内表面设置一层聚氨酯弹性体，保证在浇筑异形柱时混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果。

【技术实现步骤摘要】
异形柱模板的制作方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种异形柱模板的制作方法。
技术介绍
随着国家经济的不断快速发展，根据城市现代化建设的需要，城市基础设施需进一步完善，一些大型国际机场、城市地铁、公路、会展中心等大型公共建筑得以大力建设，建筑外形支撑受力构件在保证结构安全的同时，不断追求主体的独特造型，体现现代建筑美学。在大型国际航站楼屋盖采用钢结构曲面网架+钢管柱体系，钢管柱底部为异形变截面曲面异形柱，建筑模板作为一种临时性支护结构，常规木模板和钢模板制作均不能满足使用功能要求。异形柱模板采用普通的纸模由于异形柱为大截面变截面混凝土柱，中间为变截面曲线过度。采用传统的纸模和木模由于柱直径较大，均不能满足混凝土侧压力要求，同时特殊造型采用普通木模和纸模均制作难度十分高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形柱模板的制作方法，保证混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙，所述分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：在当前待灌注的所述灌注间隙两侧的所述拼装模板与所述模板内模之间安装隔离密封结构，形成当前待灌注所述灌注间隙两侧封闭的灌注空间；于所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；以灌注完成的所述弹性体混合料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间安装所述隔离密封结构，形成相邻所述灌注间隙的两侧封闭的相邻所述灌注空间；于相邻所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；重复进行以灌注完成的所述弹性体混料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间进行所述隔离密封处理，并于形成的灌注空间内灌注弹性体混料的步骤，直至多个所述灌注间隙均灌注完成；待最后灌注的所述弹性体混料固化后取出所述模板内模；拆分多块所述拼装模板。可选地，制作多块拼装模板时还包括步骤：于每块所述拼装模板上安装满布于所述拼装模板内表面的多个附着块。可选地，所述附着块为焊接于所述拼装模板内表面的螺母或栓钉，每一所述拼装模板上均匀焊接有多个所述螺母或栓钉。可选地，异形柱模板包括上下叠放设置的多层所述异形柱模板主体，每层所述异形柱模板主体包括围设拼接的多块所述拼装模板；在灌注所述弹性体混料弹性体的步骤中，包括步骤：先组装位于下层的所述异形柱模板主体并进行灌注，待所述弹性体混料固化后再组装位于上一层的所述异形柱模板并进行灌注，直至多层所述异形柱模板主体均灌注完成。可选地，在每次拆除所述隔离密封结构的步骤中，包括同时拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板，从拆除的所述拼装模板上拆除所述隔离密封结构。可选地，所述隔离密封结构包括衬板和塑性黏土，所述衬板安装于所述拼装模板的边缘且宽度与所述灌注间隙的厚度匹配，所述塑性黏土封边于所述衬板与所述模板内模以及所述拼装模板的连接处。可选地，在分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤中，包括以下步骤：在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体，同时在相间隔的多个所述灌注间隙的边缘处安装所述隔离密封结构；于未安装所述隔离密封结构且相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料；待所述弹性体混料固化后拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板；取下所述拼装模板上的隔离密封结构；将拆除的所述拼装模板重新组装；于余下相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料。可选地，在制作所述模板内模的步骤中，包括以下步骤：根据所述异形柱参数利用3D雕刻技术制作可组装成所述模板内模的多块雕刻模板；组装多块所述雕刻模板形成所述模板内模，并在相邻的两个所述雕刻模板之间连接支撑件；对所述模板内模进行精修、封孔以及打磨；在所述模板内模的外表面涂刷面漆；对所述模板内模的外表面进行清理并涂刷脱模剂。可选地，异形柱为上端呈圆形下端呈方形的异形变截面曲面结构。可选地，所述弹性体混料为聚氨酯弹性体，在灌注所述聚氨酯弹性体之前，还包括步骤：根据所需硬度调整混合料以及改性调料的配比进行配置聚氨酯弹性体。本专利技术由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：提供了一种模板外模+模板内模以及中间灌注聚氨酯组合模板体系，使得异形柱外模的内表面设置一层聚氨酯弹性体，保证在浇筑异形柱时混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果，在保证柱体承载力的同时，满足外形特殊设计美学要求。且本专利技术结构简单，原理通俗易懂，操作方便，实用性很强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本专利技术异形柱模板的正面结构示意图。图2示出了图1中异形柱模板的顶面整体结构示意图。图3示出了图1中异形柱模板的顶面局部结构示意图。图4示出了根据本专利技术第一拼装模板的顶面局部结构示意图。图5示出了根据本专利技术第二拼装模板的顶面局部结构示意图。图6、7、8示出了本专利技术实施例的施工结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术实施例的异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：S1：利用三维建模按照实际尺寸1:1建立异形柱的模型并记录模型参数；异形柱为上端呈圆形下端呈方形的异形变截面曲面结构。在本实施例中，如图1、2、3所示，下方为正八边形、上方为圆形的结构。S2：根据参数制作与异形柱对应一致的模板内模200。制作模板内模200包括以下步骤：S201：根据异形柱参数利用3D雕刻技术制作可组装成模板内模200的多块雕刻模板；在本实施例中，共包括三层上下叠放、且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形柱模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；/n根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；/n制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；/n在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙，所述分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：/n在当前待灌注的所述灌注间隙两侧的所述拼装模板与所述模板内模之间安装隔离密封结构，形成当前待灌注所述灌注间隙两侧封闭的灌注空间；/n于所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；/n以灌注完成的所述弹性体混合料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间安装所述隔离密封结构，形成相邻所述灌注间隙的两侧封闭的相邻所述灌注空间；/n于相邻所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；/n重复进行以灌注完成的所述弹性体混料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间进行所述隔离密封处理，并于形成的灌注空间内灌注弹性体混料的步骤，直至多个所述灌注间隙均灌注完成；/n待最后灌注的所述弹性体混料固化后取出所述模板内模；/n拆分多块所述拼装模板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形柱模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；
根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；
制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；
在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙，所述分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：
在当前待灌注的所述灌注间隙两侧的所述拼装模板与所述模板内模之间安装隔离密封结构，形成当前待灌注所述灌注间隙两侧封闭的灌注空间；
于所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
以灌注完成的所述弹性体混合料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间安装所述隔离密封结构，形成相邻所述灌注间隙的两侧封闭的相邻所述灌注空间；
于相邻所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
重复进行以灌注完成的所述弹性体混料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间进行所述隔离密封处理，并于形成的灌注空间内灌注弹性体混料的步骤，直至多个所述灌注间隙均灌注完成；
待最后灌注的所述弹性体混料固化后取出所述模板内模；
拆分多块所述拼装模板。


2.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，制作多块拼装模板时还包括步骤：于每块所述拼装模板上安装满布于所述拼装模板内表面的多个附着块。


3.如权利要求2所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，所述附着块为焊接于所述拼装模板内表面的螺母或栓钉，每一所述拼装模板上均匀焊接有多个所述螺母或栓钉。


4.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，异形柱模板包括上下叠放设置的多层所述异形柱模板主体，每层所述异形柱模板主体包括围设拼接的多块所述拼装模板；在灌注所述弹性体混料弹性体的步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，庞程程，陈华，潘钧俊，司法强，方能榕，黄沛林，管宁，刘天颖，沈洁，彭建永，陈勇，俞仁忠，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31