一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备及其工艺，设备包括第一压制装置、设置于该第一压制装置一侧的第二压制装置、模具流转装置和粉料添加装置，所述第一压制装置和第二压制装置均包括机架、模腔组件、压模组件以及传动组件，还包括模具导入组件；工艺包括上模具、一次压制、二次压制、转移翻面、反面压制及出料工序。通过设置第一压制装置和第二压制装置对粉料进行正反面压制成型，以及在第一压制装置和第二压制装置之间通过第二传动单元实现对模具的转移并翻面，配合上模具、一次压制、二次压制、转移翻面、反面压制及出料的自动化，实现了自动化生产，而且对砖块正反压制，压力均衡以及耐火砖压制的致密程度均一。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备及其工艺
本专利技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备及其工艺。
技术介绍
我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于发达国家，国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，往往在上料及坯砖成型后的输出方面以人工操作；而人工上料多数以经验来判断个体坯砖所需原料的多少，从而导致其工作效率，及产品质量低下；由其对于要求较高的精炼钢用镁碳砖更为明显，由于钢包用耐火砖相较于铸铁用耐火砖，其要求转体紧密度及耐高温性更高；所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。专利号为CN201610168719.5的专利文献公开了筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺，包括固定在模架上的筒形耐火砖自动压机模具，模架包括主动梁(20)和浮动模框(22)，主动梁(20)连接有驱动其升降的主动油缸(18)，浮动模框(22)连接有驱动其升降的副油缸(19)，筒形耐火砖自动压机模具包括上模板(8)、下模板(2)和中框，中框与下模板(2)相对升降形成一个环形模腔，上模板(8)固定在主动梁(20)的下侧，中框与浮动模框(22)连接。然而，上述专利技术虽实现了耐火砖的自动化生产，但是该专利技术无法完成对需要添加芯模加工的耐火砖进行自动化生产，现有的技术通常由人工进行加料并捶打定型，以及模具的拆装均由人工操作完成，效率低下，且耐火砖压制的致密程度不一。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，通过设置第一压制装置和第二压制装置对粉料进行正反面压制成型，以及在第一压制装置和第二压制装置之间通过第二传动单元实现对模具的转移并翻面，解决了上述
技术介绍
中通常由人工进行加料并捶打定型，以及模具的拆装均由人工操作完成，效率低下，且耐火砖压制的致密程度不一的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，包括：第一压制装置、设置于该第一压制装置一侧的第二压制装置、模具流转装置和粉料添加装置；所述第一压制装置和第二压制装置均包括机架、模腔组件、压模组件以及传动组件，所述模腔组件竖直设置于所述机架的底部，其包括一体连接于所述机架的外柱和约束于所述外柱内且仅能沿所述外柱长度方向滑动的顶针，所述顶针坐落于所述外柱底部时，所述顶针与所述外柱形成模腔，所述压模组件正对所述模腔组件设置于所述机架的顶部；所述传动组件包括第一传动单元、第二传动单元和第三传动单元，所述第一传动单元设置于所述外柱上，其传动连接所述顶针，所述第二传动单元设置于所述机架上，所述第三传动单元传动连接所述压模组件和所述粉料添加装置；所述模具流转装置包括流转传送带和若干的设置于所述流转传送带上的模具，所述流转传送带流转传送所述第一压制装置和第二压制装置之间的模具；所述粉料添加装置包括主添加组件和副添加组件，所述主添加组件固定于所述机架上，所述主添加组件为所述模腔充填粉料，所述副添加组件铰接设置于所述外柱顶部的一侧；以及模具导入组件，所述模具导入组件设置于所述外柱的顶部，其包括导向板、导向轨以及顶进单元，所述导向板呈喇叭形开口朝向所述流转传送带的输入端，所述导向轨向所述模腔倾斜设置于所述导向板的后端，所述顶进单元设置于所述导向板的正上方。作为改进，所述第一传动单元包括：驱动齿条架，所述驱动齿条架固定设置于所述压模组件上；第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动齿条架啮合传动，所述第一齿轮设置为单向旋转驱动齿轮；以及驱动凸轮，所述驱动凸轮设置于所述第一齿轮的传动端，所述驱动凸轮传动所述顶针竖直移动。作为改进，所述驱动齿条架包括支架和一体设置与所述支架上的凸轮驱动部、转移驱动部、进料驱动部以及清扫驱动部，所述凸轮驱动部设置于所述支架的底部一侧，所述转移驱动部相邻设置于所述凸轮驱动部的侧方，所述清扫驱动部相对所述凸轮驱动部设置于所述支架另一侧的上方，所述进料驱动部相对所述转移驱动部设置于所述支架另一侧的下方。作为改进，所述第二传动单元包括：第二链轮组，所述第二链轮组设置于所述机架上，且其动力输入端与所述转移驱动部可配合传动；抓手架，所述抓手架传动连接于所述第二链轮组的动力输出端；导向轨迹，所述导向轨迹一体设置于所述机架上，所述抓手架的自由端抵触约束于所述导向轨迹面上运动；以及抓手，所述抓手约束于所述抓手架且仅能沿所述抓手架长度方向滑动。作为改进，还包括清理轮组，所述清理轮组设置于所述外柱的顶部，所述清理轮组包括第二齿轮和与所述第二齿轮传动连接的传动链，所述第二齿轮与所述清扫驱动部可配合传动。作为改进，所述传动链上设置有卡爪，所述抓手上设置有对应所述卡爪可卡合配合的卡块。作为改进，所述第三传动单元包括：第三齿轮，所述第三齿轮转动设置于所述外柱的侧壁上，且其对应所述进料驱动部设置；以及传动架，所述传动架转动设置于所述外柱上，且其与所述第三齿轮传动连接。作为改进，包括主添加组件包括：添料仓，所述添料仓固定设置于所述机架，且其出口正对所述模腔设置；以及启闭件，所述启闭件设置于所述添料仓的上方，其通过连杆与所述传动架传动连接，所述启闭件转动控制所述添料仓的储料及出料。作为改进，所述启闭件包括杠杆和设置于所述杠杆两端的封板，所述杠杆的中心于所述添料仓铰接，所述封板设置为弧形板。本专利技术的目的之二是提供一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备工艺，本专利技术有效实现了耐火砖块生产的上模具、一次压制、二次压制、转移翻面、反面压制及出料的自动化，且由驱动齿条架驱动第一传动单元、第二传动单元以及粉料添加装置的联动运动，是整个过程动作完整协调，又能节省动力输出。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，上模具，模具流转装置将模具运输至第一压制装置中的模腔组件处，由模具导入组件将模具导入至模腔组件；步骤二，添加粉料，压模组件继续上升带动粉料添加装置打开对模腔添加粉料；步骤三，一次压制，压模组件下降对粉料作第一次压制；步骤四，二次压制，压模组件回升，驱动齿条架驱动清理轮组运动，清理轮组带动抓手运动对外柱口上的多余粉料清理收集至副添加组件，压模组件再次下降时，副添加组件将粉料泵送至主添加组件为模腔添加后完成二次压制；步骤五，转移翻面，压模组件上升，第一传动单元带动顶针将模具顶出模腔，第二传动单元抓取模具并翻转180°输送至第二压制装置中的模腔组件；步骤六，反面压制，第二压制装置中的粉料添加装置对模具的反面添加粉料，并由压模组件压制成型；步骤七，出料，第二压制装置中的第二传动单元抓取模具运送至模具流转装置，模具流转装置在流转模具的过程中对模具进行拆装，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，包括：第一压制装置(1)、设置于该第一压制装置(1)一侧的第二压制装置(2)、模具流转装置(3)和粉料添加装置(4)；/n所述第一压制装置(1)和第二压制装置(2)均包括机架(21)、模腔组件(22)、压模组件(23)以及传动组件(24)，所述模腔组件(22)竖直设置于所述机架(21)的底部，其包括一体连接于所述机架(21)的外柱(221)和约束于所述外柱(221)内且仅能沿所述外柱(221)长度方向滑动的顶针(222)，所述顶针(222)坐落于所述外柱(221)底部时，所述顶针(222)与所述外柱(221)形成模腔(223)，所述压模组件(23)正对所述模腔组件(22)设置于所述机架(21)的顶部；/n所述传动组件(24)包括第一传动单元(241)、第二传动单元(242)和第三传动单元(243)，所述第一传动单元(241)设置于所述外柱(221)上，其传动连接所述顶针(222)，所述第二传动单元(242)设置于所述机架(21)上，所述第三传动单元(243)传动连接所述压模组件(23)和所述粉料添加装置(4)；/n所述模具流转装置(3)包括流转传送带(31)和若干的设置于所述流转传送带(31)上的模具(32)，所述流转传送带(31)流转传送所述第一压制装置(1)和第二压制装置(2)之间的模具(32)；/n所述粉料添加装置(4)包括主添加组件(41)和副添加组件(42)，所述主添加组件(41)固定于所述机架(21)上，所述主添加组件(41)为所述模腔(223)充填粉料，所述副添加组件(42)铰接设置于所述外柱(221)顶部的一侧；以及/n模具导入组件，所述模具导入组件设置于所述外柱(221)的顶部，其包括导向板(2211)、导向轨(2212)以及顶进单元(2213)，所述导向板(2211)呈喇叭形开口朝向所述流转传送带(31)的输入端，所述导向轨(2212)向所述模腔(223)倾斜设置于所述导向板(2211)的后端，所述顶进单元(2213)设置于所述导向板(2211)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，包括：第一压制装置(1)、设置于该第一压制装置(1)一侧的第二压制装置(2)、模具流转装置(3)和粉料添加装置(4)；
所述第一压制装置(1)和第二压制装置(2)均包括机架(21)、模腔组件(22)、压模组件(23)以及传动组件(24)，所述模腔组件(22)竖直设置于所述机架(21)的底部，其包括一体连接于所述机架(21)的外柱(221)和约束于所述外柱(221)内且仅能沿所述外柱(221)长度方向滑动的顶针(222)，所述顶针(222)坐落于所述外柱(221)底部时，所述顶针(222)与所述外柱(221)形成模腔(223)，所述压模组件(23)正对所述模腔组件(22)设置于所述机架(21)的顶部；
所述传动组件(24)包括第一传动单元(241)、第二传动单元(242)和第三传动单元(243)，所述第一传动单元(241)设置于所述外柱(221)上，其传动连接所述顶针(222)，所述第二传动单元(242)设置于所述机架(21)上，所述第三传动单元(243)传动连接所述压模组件(23)和所述粉料添加装置(4)；
所述模具流转装置(3)包括流转传送带(31)和若干的设置于所述流转传送带(31)上的模具(32)，所述流转传送带(31)流转传送所述第一压制装置(1)和第二压制装置(2)之间的模具(32)；
所述粉料添加装置(4)包括主添加组件(41)和副添加组件(42)，所述主添加组件(41)固定于所述机架(21)上，所述主添加组件(41)为所述模腔(223)充填粉料，所述副添加组件(42)铰接设置于所述外柱(221)顶部的一侧；以及
模具导入组件，所述模具导入组件设置于所述外柱(221)的顶部，其包括导向板(2211)、导向轨(2212)以及顶进单元(2213)，所述导向板(2211)呈喇叭形开口朝向所述流转传送带(31)的输入端，所述导向轨(2212)向所述模腔(223)倾斜设置于所述导向板(2211)的后端，所述顶进单元(2213)设置于所述导向板(2211)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，所述第一传动单元(241)包括：
驱动齿条架(2411)，所述驱动齿条架(2411)固定设置于所述压模组件(23)上；
第一齿轮(2412)，所述第一齿轮(2412)与所述驱动齿条架(2411)啮合传动，所述第一齿轮(2412)设置为单向旋转驱动齿轮；以及
驱动凸轮(2413)，所述驱动凸轮(2413)设置于所述第一齿轮(2412)的传动端，所述驱动凸轮(2413)传动所述顶针(222)竖直移动。


3.根据权利要求2所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，所述驱动齿条架(2411)包括支架(24110)和一体设置与所述支架(24110)上的凸轮驱动部(24111)、转移驱动部(24112)、进料驱动部(24113)以及清扫驱动部(24114)，所述凸轮驱动部(24111)设置于所述支架(24110)的底部一侧，所述转移驱动部(24112)相邻设置于所述凸轮驱动部(24111)的侧方，所述清扫驱动部(24114)相对所述凸轮驱动部(24111)设置于所述支架(24110)另一侧的上方，所述进料驱动部(24113)相对所述转移驱动部(24112)设置于所述支架(24110)另一侧的下方。


4.根据权利要求3所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于，所述第二传动单元(242)包括：
第二链轮组(2421)，所述第二链轮组(2421)设置于所述机架(21)上，且其动力输入端与所述转移驱动部(24112)可配合传动；
抓手架(2422)，所述抓手架(2422)传动连接于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，谈继星，
申请(专利权)人：浙江父子岭特种耐火有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33