一种氧化铝下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝下料设备，涉及氧化铝制备技术领域，包括支架和搅拌盒，所述支架的底端固定连接有一组对称的导杆，所述搅拌盒的外侧固定连接有连接块，所述导杆分别贯穿连接块，且导杆与连接块活动连接，所述支架的顶端设置有升降机构，且升降机构的一端与搅拌盒的顶端固定连接，所述搅拌盒的底端固定连接有下料盒，所述下料盒的底端开设有数个投料孔，所述下料盒的底端活动连接有遮挡机构。本实用新型专利技术通过设置的遮挡机构，调节档条一、档条二和档条三对投料孔的遮挡程度，档条一对投料孔完全遮挡，档条三对投料孔遮挡最少，方便随时改变氧化铝投放的数量，有利于反应的充分进行，并且避免人工投放以此保障反应安全进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝下料设备


[0001]本技术涉及氧化铝制备
，具体是一种氧化铝下料设备。

技术介绍

[0002]氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝是铝的稳定氧化物，化学式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。
[0003]专利文件CN212378498U本技术适用于氧化铝生产
，提供了一种氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，包括输送带、从动轮、支架、定位杆、第一伸缩杆电机、驱动电机及驱动轮、移动面板、安装面板、下料板、格挡板、称重斜台、焙烧炉下料口、焙烧炉、控制器、第一伸缩杆、左移动出料板、右移动出料板、第二伸缩杆电机、第二伸缩杆以及第三伸缩杆电机，本技术通过以上各构件之间的配合，可以实现氧化铝生产用的焙烧炉主炉温度与下料量的自动控制。但是在实验中，对于氧化铝的使用较为频繁，通常利用氧化铝下料设备代替镊子对氧化铝进行持续地释放，但是通常的氧化铝下料设备不能控制氧化铝下料的数量，并未对氧化铝颗粒进一步捣碎，从而容易导致反应不均匀，为此，需要一种氧化铝下料设备来解决现有的不足。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种氧化铝下料设备。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝下料设备，包括支架和搅拌盒，所述支架的底端固定连接有一组对称的导杆，所述搅拌盒的外侧固定连接有导向条，所述导杆分别贯穿导向条，且导杆与导向条活动连接，所述支架的顶端设置有升降机构，且升降机构的一端与搅拌盒的顶端固定连接，所述搅拌盒的底端固定连接有下料盒，所述下料盒的底端开设有数个投料孔，所述下料盒的底端活动连接有遮挡机构，且遮挡机构与投料孔活动连接。
[0008]上述的，所述升降机构包括主动轮、从动轮、牵引绳、伺服电机一和旋转杆，所述伺服电机一固定连接于支架的顶端，所述伺服电机一的输出端与旋转杆的一端固定连接，且旋转杆的一端与主动轮固定连接，所述从动轮通过转轴活动连接于支架的顶端，所述牵引绳的顶端缠绕于主动轮的外侧，且牵引绳的底端缠绕于从动轮的外侧。
[0009]上述的，所述支架的顶端固定连接有固定块，所述旋转杆贯穿固定块，且旋转杆通过轴承与固定块活动连接。
[0010]上述的，所述搅拌盒的顶端固定连接有防护盒，所述支架的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲块，且缓冲块位于防护盒。
[0011]上述的，所述遮挡机构包括档条一、档条二、档条三、连接块、操作杆和操作环，所
述档条一、档条二和档条三的同一端均固定连接于连接块的外侧，所述操作杆的一端固定连接于连接块的外侧，且操作杆的另一端固定连接于操作环的内侧。
[0012]上述的，所述下料盒的底端开设有容纳槽，所述档条一、档条二、档条三、连接块和操作杆均活动连接于容纳槽的内部，且档条一、档条二和档条三的长度逐渐递减，所述操作环的内侧贴合于下料盒的外侧。
[0013]上述的，所述搅拌盒和下料盒的内部固定连接有搅拌杆，所述防护盒的内部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与搅拌杆的顶端，所述搅拌杆的顶端外侧固定连接有一组对称的破碎杆，且搅拌杆的底端外侧固定连接有一组对称的推杆。
[0014]上述的，所述破碎杆位于搅拌盒的内部，且推杆位于下料盒的内部，所述推杆的底端贴合下料盒的底端，所述搅拌盒与下料盒的连接处开设有数个过滤孔。
[0015]有益效果：
[0016]与现有技术相比，该一种氧化铝下料设备具备如下有益效果：
[0017]一、本技术通过设置的升降机构，启动伺服电机一，带动旋转杆转动，从而带动主动轮同步转动，以使牵引绳向下放，在搅拌盒自身重力的作用下，沿着导杆向下移动，利用导杆有利于使搅拌盒竖直下降，方便下料盒逐渐靠近反应器件。
[0018]二、本技术通过设置的遮挡机构，调节档条一、档条二和档条三对投料孔的遮挡程度，档条一对投料孔完全遮挡，档条三对投料孔遮挡最少，方便随时改变氧化铝投放的数量，有利于反应的充分进行，并且避免人工投放以此保障反应安全进行。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的升降机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的遮挡机构结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、搅拌盒；3、导杆；4、导向条；5、升降机构；501、主动轮；502、从动轮；503、牵引绳；504、伺服电机一；505、旋转杆；6、下料盒；7、投料孔；8、遮挡机构；801、档条一；802、档条二；803、档条三；804、连接块；805、操作杆；806、操作环；9、固定块；10、防护盒；11、缓冲弹簧；12、缓冲块；13、容纳槽；14、搅拌杆；15、伺服电机二；16、破碎杆；17、推杆；18、过滤孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝下料设备，包括支架1和搅拌盒2，支架1的底端固定连接有一组对称的导杆3，搅拌盒2的外侧固定连接有导向条4，导杆3分别贯穿导向条4，且导杆3与导向条4活动连接，支架1的顶端设置有升降机构5，且升降机构5的一端与搅拌盒2的顶端固定连接，搅拌盒2的底端固定连接有下料盒6，下料盒6的底端开设有数个投料孔7，下料盒6的底端活动连接有遮挡机构8，且遮挡机构8与投料孔7活动连接。
[0028]首先将下料设备放置于反应器件的正上方，随后从搅拌盒2顶端的投入口放入氧化铝原料，接着利用升降机构5将搅拌盒2与下料盒6向下缓慢释放，并且利用导杆3有利于使搅拌盒2竖直下降，方便下料盒6逐渐靠近反应器件，并且利用遮挡机构8，调节投料孔7的开放熟料，方便随时改变氧化铝投放的数量，有利于反应的充分进行，并且避免人工投放以此保障反应安全进行。
[0029]如图1、图2、图4和图5所示，升降机构5包括主动轮501、从动轮502、牵引绳503、伺服电机一504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝下料设备，包括支架(1)和搅拌盒(2)，其特征在于：所述支架(1)的底端固定连接有一组对称的导杆(3)，所述搅拌盒(2)的外侧固定连接有导向条(4)，所述导杆(3)分别贯穿导向条(4)，且导杆(3)与导向条(4)活动连接，所述支架(1)的顶端设置有升降机构(5)，且升降机构(5)的一端与搅拌盒(2)的顶端固定连接，所述搅拌盒(2)的底端固定连接有下料盒(6)，所述下料盒(6)的底端开设有数个投料孔(7)，所述下料盒(6)的底端活动连接有遮挡机构(8)，且遮挡机构(8)与投料孔(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝下料设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括主动轮(501)、从动轮(502)、牵引绳(503)、伺服电机一(504)和旋转杆(505)，所述伺服电机一(504)固定连接于支架(1)的顶端，所述伺服电机一(504)的输出端与旋转杆(505)的一端固定连接，且旋转杆(505)的一端与主动轮(501)固定连接，所述从动轮(502)通过转轴活动连接于支架(1)的顶端，所述牵引绳(503)的顶端缠绕于主动轮(501)的外侧，且牵引绳(503)的底端缠绕于从动轮(502)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝下料设备，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有固定块(9)，所述旋转杆(505)贯穿固定块(9)，且旋转杆(505)通过轴承与固定块(9)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝下料设备，其特征在于：所述搅拌盒(2)的顶端固定连接有防护盒(10)，所述支架(1)的底端固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的底端固定连接有缓冲块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，周志强，陈才根，臧旭峰，
申请(专利权)人：浙江父子岭特种耐火有限公司，
类型：新型
国别省市：