一种自动落料的粉料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了属于磁粉运输技术领域的一种自动落料的粉料桶，包括安装框架，安装框架的内部安装有料桶，安装框架的底端安装有与料桶出料口连接的落料组件，还包括落料触发组件，安装框架的底端设有用于压在落料触发组件上方的压架。本实用新型专利技术工作人员通过叉车将安装框架运输到指定位置，将安装框架缓慢的放置在落料触发组件上方，压架作用在落料触发组件上，通过落料触发组件打开落料组件，实现对粉料的自动落料，具有可以自动落料、节省人力以及确保落料速度的特点。以及确保落料速度的特点。以及确保落料速度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料的粉料桶


[0001]本技术属于磁粉运输
，具体涉及一种自动落料的粉料桶。

技术介绍

[0002]磁粉经过混料机与离子水、硬脂酸锌按照一定比例混合后，需由人工将粉料桶运输到压机的入料口处。
[0003]现阶段，粉料桶的出料一般由球阀控制，通过人力将球阀掰开。根据工厂实际情况，DN80的球阀人工可以掰开，但落料速度慢，且相对吃力；DN100的球阀落料快，但人力打开特别吃力。
[0004]因此，亟需一种具有自动落料功能，节省人力以及确保落料速度的粉料桶。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动落料的粉料桶，具有可以自动落料、节省人力以及确保落料速度的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动落料的粉料桶，包括安装框架，安装框架的内部安装有料桶，安装框架的底端安装有与料桶出料口连接的落料组件，还包括落料触发组件，安装框架的底端设有用于压在落料触发组件上方的压架。
[0007]为了实现自动落料，进一步地，落料触发组件包括底座，底座的上方设有压板，压板与底座通过导杆滑动连接，且导杆上套设有弹簧，压板的底部设有斜板，底座上滑动有位于斜板下方的第一连杆，底座的侧面设有与第一连杆相对应的第二连杆，第一连杆与第二连杆之间通过转接杆连接，第二连杆的两端还通过第一拉簧与底座连接。
[0008]为了确保第一连杆滑动的顺畅性，进一步地，底座上设有滑槽，第一连杆的两端分别设有随动轴承，随动轴承嵌入在滑槽内。r/>[0009]为了使第二连杆与落料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低磨损损耗，从而增加使用寿命，进一步地，第二连杆上还套设有至少两个滚动轴承。
[0010]为了实现自动落料，进一步地，落料组件包括支撑座，支撑座安装在安装框架上，支撑座上设有落料块，落料块的内部设有落料孔，落料块的上端与料桶连接，落料块的内部滑动有落料板，落料板上设有与落料孔相对应的通孔。
[0011]为了使落料板可以自动复位，进一步地，落料板与落料块之间通过第二拉簧连接，且落料板位于初始位置时，通孔与落料孔错开。
[0012]为了缓冲落料板的冲击力，进一步地，落料块的一侧设有缓冲器安装板，缓冲器安装板上安装有缓冲器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术工作人员通过叉车将安装框架运输到指定位置，将安装框架缓慢的放置在落料触发组件上方，压架作用在落料触发组件上，通过落料触发组件打开落料组件，实现对粉料的自动落料，具有可以自动落料、节省人力以及确保落料速度的特点；
[0015]2、本技术通过压架作用在压板上，使压板向下动作，从而带动斜板向下动作带动第一连杆向一侧移动，在转接杆的作用下带动第二连杆向一侧移动，从而作用在落料组件上，实现自动落料；
[0016]3、本技术过落料触发组件作用在落料板上，使落料板上的通孔与落料孔重合，从而实现自动落料；
[0017]4、本技术第二连杆通过滚动轴承与落料板接触，使第二连杆与落料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低磨损损耗，从而增加使用寿命。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术落料触发组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术落料触发组件的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术料桶与落料组件配合的结构示意图；
[0023]图5为本技术落料组件的结构示意图；
[0024]图中：1、料桶；2、安装框架；3、压架；4、落料触发组件；41、底座；42、第一连杆；43、弹簧；44、压板；45、第一拉簧；46、转接杆；47、滚动轴承；48、第二连杆；49、导杆；410、滑槽；411、斜板；5、落料组件；51、支撑座；52、落料块；53、落料板；54、第二拉簧；55、缓冲器；56、缓冲器安装板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种自动落料的粉料桶，包括安装框架2，安装框架2的内部安装有料桶1，安装框架2的底端安装有与料桶1出料口连接的落料组件5，还包括落料触发组件4，安装框架2的底端设有用于压在落料触发组件4上方的压架3。
[0028]通过采用上述技术方案，工作人员通过叉车将安装框架2运输到指定位置，将安装框架2缓慢的放置在落料触发组件4上方，压架3作用在落料触发组件4上，通过落料触发组件4打开落料组件5，实现对粉料的自动落料，具有可以自动落料、节省人力以及确保落料速度的特点。
[0029]具体的，落料触发组件4包括底座41，底座41的上方设有压板44，压板44与底座41通过导杆49滑动连接，且导杆49上套设有弹簧43，在安装框架2移走后，弹簧43可以使压板44自动向上复位，压板44的底部设有斜板411，底座41上滑动有位于斜板411下方的第一连杆42，底座41的侧面设有与第一连杆42相对应的第二连杆48，第一连杆42与第二连杆48之
间通过转接杆46连接，第二连杆48的两端还通过第一拉簧45与底座41连接，在安装框架2移走后，第一拉簧45使第一连杆42和第二连杆48自动复位。
[0030]通过采用上述技术方案，通过压架3作用在压板44上，使压板44向下动作，从而带动斜板411向下动作带动第一连杆42向一侧移动，在转接杆46的作用下带动第二连杆48向一侧移动，从而作用在落料组件5上，实现自动落料。
[0031]具体的，落料组件5包括支撑座51，支撑座51安装在安装框架2上，支撑座51上设有落料块52，落料块52的内部设有落料孔，落料块52的上端与料桶1连接，落料块52的内部滑动有落料板53，落料板53上设有与落料孔相对应的通孔。
[0032]通过采用上述技术方案，通过落料触发组件4作用在落料板53上，使落料板53上的通孔与落料孔重合，从而实现自动落料。
[0033]具体的，落料板53与落料块52之间通过第二拉簧54连接，且落料板53位于初始位置时，通孔与落料孔错开。
[0034]通过采用上述技术方案，使落料板53可以自动复位。
[0035]具体的，落料块52的一侧设有缓冲器安装板56，缓冲器安装板56上安装有缓冲器55。
[0036]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动落料的粉料桶，包括安装框架，其特征在于：安装框架的内部安装有料桶，安装框架的底端安装有与料桶出料口连接的落料组件，还包括落料触发组件，安装框架的底端设有用于压在落料触发组件上方的压架；落料触发组件包括底座，底座的上方设有压板，压板与底座通过导杆滑动连接，且导杆上套设有弹簧，压板的底部设有斜板，底座上滑动有位于斜板下方的第一连杆，底座的侧面设有与第一连杆相对应的第二连杆，第一连杆与第二连杆之间通过转接杆连接，第二连杆的两端还通过第一拉簧与底座连接。2.根据权利要求1所述的一种自动落料的粉料桶，其特征在于：所述底座上设有滑槽，第一连杆的两端分别设有随动轴承，随动轴承嵌入在滑槽内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利博，马华鑫，刘恒平，马阳军，杜卓华，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：