一种管材自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管材自动打磨装置，包括底座、入料箱、驱动机构、夹持打磨机构、推料机构，所述入料箱设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述夹持打磨机构和推料机构分别设置在入料箱的两侧，该管材自动打磨装置，通过驱动机构驱动推料机构实现推料，通过驱动机构驱动夹持打磨机构实现工件的夹持和打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过一个输出端同时实现工件的推料和夹持，节省了能源，且推料机构和夹持机构采用纯机械联动，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持，避免了工件受力过大，造成形变。

A kind of pipe automatic grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动打磨装置
本专利技术涉及一种管材自动打磨装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，常用的管材有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材出厂时，管材上有毛刺较为粗糙，需要对管材进行打磨后，使得管材光滑材可以使用，而现有的管材在打磨时，一般通过人工进行打磨，耗时耗力，效率不高，因此出现了批量打磨装置，而现有的批量打磨装置在使用时，需要先夹住工件，然后再进行打磨，操作比较麻烦，效率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种管材自动打磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动打磨装置，包括底座、入料箱、驱动机构、夹持打磨机构、推料机构，所述入料箱设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述夹持打磨机构和推料机构分别设置在入料箱的两侧；所述驱动机构包括第一电机和驱动轴，所述第一电机设置在底座上，所述驱动轴安装在第一电机上；所述夹持打磨机构包括固定盘、限位组件、打磨组件和推动组件，所述固定盘设置在底座上方，所述固定盘位于入料箱的一侧，所述限位组件包括限位杆、限位盘、连杆和转盘，所述限位杆设置在转盘靠近入料箱的一侧，所述限位杆有四个，四个限位杆位于同一圆周上，相邻的两个限位杆形成的夹角为90°，所述限位杆上设有限位槽，所述限位盘位于限位槽内，所述转盘设置在限位盘远离转盘的一侧，所述转盘通过连杆与限位盘固定连接，所述转盘、限位盘和固定盘均同轴设置，所述转盘、限位盘和固定盘上均设有通孔，所述入料箱底部设有入料口，所述通孔与入料口同轴设置，所述打磨组件包括第二电机和四个打磨单元，各打磨单元与各限位杆对应设置，所述打磨单元包括套环、夹杆、定位杆和磨辊，所述套环套设在限位杆上，所述套环与限位杆滚动连接，所述夹杆设置在套环上，所述定位杆设置在夹杆的中部，所述定位杆穿过转盘，所述磨辊设置在夹杆远离套环的一端，所述第二电机设置在其中一个夹杆上，其中一个磨辊安装在第二电机上，所述推动组件包括转动单元和推动单元，所述转动单元包括驱动轮、从动轮和转轴，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴传动连接，所述转轴设置在转盘的一侧，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述推动单元包括齿轮、齿条、移动杆、移动管、压杆、推杆和弹簧，所述齿轮套设在转轴上，所述齿轮与转轴键连接，所述移动杆设置在齿轮的一侧，所述齿条设置在移动杆上，所述齿条驱动移动杆移动，所述移动管设置在移动杆上，所述压杆的一端位于移动管内，所述压杆的另一端伸出移动管外，所述推杆设置在转盘上，所述压杆伸出移动管外的一端与推杆抵靠，所述弹簧设置在移动管内，所述弹簧的一端与移动管连接，所述弹簧的另一端与压杆连接；所述推料机构包括支杆、螺纹管、螺纹杆、推板、第一齿轮和第二齿轮，所述支杆设置在底座远离固定盘的一端，所述支杆与底座滑动连接，所述螺纹杆设置在支杆上，所述螺纹杆与支杆固定连接，所述螺纹杆位于入料箱和支杆之间，所述螺纹杆与入料口同轴设置，所述推板设置在螺纹杆远离支杆的一端，所述螺纹管套设在螺纹杆上，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述第一齿轮套设在驱动轴上，所述第一齿轮与驱动轴键连接，所述第二齿轮套设在螺纹管上，所述第二齿轮与螺纹管固定连接。为了避免工件与螺纹杆接触，造成工件损坏，所述移动杆上设有挡板，所述入料箱上设有挡口，所述挡口位于入料口上方，所述挡板与挡口对应设置。为了对移动杆的移动进行限位，所述底座上方设有滑杆，所述移动杆套设在滑杆上。为了对推杆的移动进行更好的限位，所述推杆上设有滑槽，所述压杆伸出移动管的一端位于滑槽内，所述压杆与滑槽滑动连接。为了推杆的移动进行更好的限位，所述压杆上设有滑块，所述推杆上设有条形槽，所述滑块位与条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。为了对推杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在压杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别设置在两个条形槽内。为了推杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。为了对支杆的移动进行更好的限位，所述底座上设有定位槽，所述支杆远离螺纹杆的一端位于定位槽内，所述支杆与定位槽滑动连接。为了对支杆的移动进行更好的限位，所述支杆位于定位槽内的一端的两侧均设有卡块，所述定位槽的两侧均设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽滑动连接。为了对支杆的移动进行更好的限位，所述卡块的截面为L型，所述卡槽为L槽。本专利技术的有益效果是，该管材自动打磨装置，通过驱动机构驱动推料机构实现推料，通过驱动机构驱动夹持打磨机构实现工件的夹持和打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过一个输出端同时实现工件的推料和夹持，节省了能源，且推料机构和夹持机构采用纯机械联动，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持，避免了工件受力过大，造成形变。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的管材自动打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术的管材自动打磨装置的限位组件与打磨组件的连接结构示意图；图3是本专利技术的管材自动打磨装置的限位组件与打磨组件的连接结构示意图；图4是本专利技术的管材自动打磨装置的推动组件的结构示意图；图5是本专利技术的管材自动打磨装置的压杆与推杆的连接结构示意图；图6是本专利技术的管材自动打磨装置的支杆与底座的连接结构示意图；图中：1.底座，2.入料箱，3.第一电机，4.驱动轴，5.固定盘，6.限位杆，7.限位盘，8.连杆，9.转盘，10.第二电机，11.套环，12.夹杆，13.定位杆，14.磨辊，15.驱动轮，16.从动轮，17.转轴，18.齿轮，19.齿条，20.移动杆，21.移动管，22.压杆，23.推杆，24.弹簧，25.支杆，26.螺纹管，27.螺纹杆，28.推板，29.第一齿轮，30.第二齿轮，31.挡板，32.滑杆，33.滑块，34.卡块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种管材自动打磨装置，包括底座1、入料箱2、驱动机构、夹持打磨机构、推料机构，所述入料箱2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述夹持打磨机构和推料机构分别设置在入料箱2的两侧；该装置通过驱动机构驱动推料机构运行，将入料箱2内的工件推向夹持打磨机构，通过驱动机构驱动夹持打磨机构夹紧工件，通过夹持打磨机构对工件进行旋转打磨，通过推料机构的移动，使得工件移动，从而对整个工件完成打磨。如图1所示，所述驱动机构包括第一电机3和驱动轴4，所述第一电机3设置在底座1上，所述驱动轴4安装在第一电机3上；运行第一电机3，第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、入料箱(2)、驱动机构、夹持打磨机构、推料机构，所述入料箱(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构设置在底座(1)上，所述夹持打磨机构和推料机构分别设置在入料箱(2)的两侧；/n所述驱动机构包括第一电机(3)和驱动轴(4)，所述第一电机(3)设置在底座(1)上，所述驱动轴(4)安装在第一电机(3)上；/n所述夹持打磨机构包括固定盘(5)、限位组件、打磨组件和推动组件，所述固定盘(5)设置在底座(1)上方，所述固定盘(5)位于入料箱(2)的一侧，所述限位组件包括限位杆(6)、限位盘(7)、连杆(8)和转盘(9)，所述限位杆(6)设置在转盘(9)靠近入料箱(2)的一侧，所述限位杆(6)有四个，四个限位杆(6)位于同一圆周上，相邻的两个限位杆(6)形成的夹角为90°，所述限位杆(6)上设有限位槽，所述限位盘(7)位于限位槽内，所述转盘(9)设置在限位盘(7)远离转盘(9)的一侧，所述转盘(9)通过连杆(8)与限位盘(7)固定连接，所述转盘(9)、限位盘(7)和固定盘(5)均同轴设置，所述转盘(9)、限位盘(7)和固定盘(5)上均设有通孔，所述入料箱(2)底部设有入料口，所述通孔与入料口同轴设置，所述打磨组件包括第二电机(10)和四个打磨单元，各打磨单元与各限位杆(6)对应设置，所述打磨单元包括套环(11)、夹杆(12)、定位杆(13)和磨辊(14)，所述套环(11)套设在限位杆(6)上，所述套环(11)与限位杆(6)滚动连接，所述夹杆(12)设置在套环(11)上，所述定位杆(13)设置在夹杆(12)的中部，所述定位杆(13)穿过转盘(9)，所述磨辊(14)设置在夹杆(12)远离套环(11)的一端，所述第二电机(10)设置在其中一个夹杆(12)上，其中一个磨辊(14)安装在第二电机(10)上，所述推动组件包括转动单元和推动单元，所述转动单元包括驱动轮(15)、从动轮(16)和转轴(17)，所述驱动轮(15)套设在驱动轴(4)上，所述驱动轮(15)与驱动轴(4)传动连接，所述转轴(17)设置在转盘(9)的一侧，所述从动轮(16)套设在转轴(17)上，所述从动轮(16)与转轴(17)键连接，所述从动轮(16)通过皮带与驱动轮(15)传动连接，所述推动单元包括齿轮(18)、齿条(19)、移动杆(20)、移动管(21)、压杆(22)、推杆(23)和弹簧(24)，所述齿轮(18)套设在转轴(17)上，所述齿轮(18)与转轴(17)键连接，所述移动杆(20)设置在齿轮(18)的一侧，所述齿条(19)设置在移动杆(20)上，所述齿条(19)驱动移动杆(20)移动，所述移动管(21)设置在移动杆(20)上，所述压杆(22)的一端位于移动管(21)内，所述压杆(22)的另一端伸出移动管(21)外，所述推杆(23)设置在转盘(9)上，所述压杆(22)伸出移动管(21)外的一端与推杆(23)抵靠，所述弹簧(24)设置在移动管(21)内，所述弹簧(24)的一端与移动管(21)连接，所述弹簧(24)的另一端与压杆(22)连接；/n所述推料机构包括支杆(25)、螺纹管(26)、螺纹杆(27)、推板(28)、第一齿条(29)和第二齿条(30)，所述支杆(25)设置在底座(1)远离固定盘(5)的一端，所述支杆(25)与底座(1)滑动连接，所述螺纹杆(27)设置在支杆(25)上，所述螺纹杆(27)与支杆(25)固定连接，所述螺纹杆(27)位于入料箱(2)和支杆(25)之间，所述螺纹杆(27)与入料口同轴设置，所述推板(28)设置在螺纹杆(27)远离支杆(25)的一端，所述螺纹管(26)套设在螺纹杆(27)上，所述螺纹管(26)与螺纹杆(27)螺纹连接，所述第一齿条(29)套设在驱动轴(4)上，所述第一齿条(29)与驱动轴(4)键连接，所述第二齿条(30)套设在螺纹管(26)上，所述第二齿条(30)与螺纹管(26)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、入料箱(2)、驱动机构、夹持打磨机构、推料机构，所述入料箱(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构设置在底座(1)上，所述夹持打磨机构和推料机构分别设置在入料箱(2)的两侧；
所述驱动机构包括第一电机(3)和驱动轴(4)，所述第一电机(3)设置在底座(1)上，所述驱动轴(4)安装在第一电机(3)上；
所述夹持打磨机构包括固定盘(5)、限位组件、打磨组件和推动组件，所述固定盘(5)设置在底座(1)上方，所述固定盘(5)位于入料箱(2)的一侧，所述限位组件包括限位杆(6)、限位盘(7)、连杆(8)和转盘(9)，所述限位杆(6)设置在转盘(9)靠近入料箱(2)的一侧，所述限位杆(6)有四个，四个限位杆(6)位于同一圆周上，相邻的两个限位杆(6)形成的夹角为90°，所述限位杆(6)上设有限位槽，所述限位盘(7)位于限位槽内，所述转盘(9)设置在限位盘(7)远离转盘(9)的一侧，所述转盘(9)通过连杆(8)与限位盘(7)固定连接，所述转盘(9)、限位盘(7)和固定盘(5)均同轴设置，所述转盘(9)、限位盘(7)和固定盘(5)上均设有通孔，所述入料箱(2)底部设有入料口，所述通孔与入料口同轴设置，所述打磨组件包括第二电机(10)和四个打磨单元，各打磨单元与各限位杆(6)对应设置，所述打磨单元包括套环(11)、夹杆(12)、定位杆(13)和磨辊(14)，所述套环(11)套设在限位杆(6)上，所述套环(11)与限位杆(6)滚动连接，所述夹杆(12)设置在套环(11)上，所述定位杆(13)设置在夹杆(12)的中部，所述定位杆(13)穿过转盘(9)，所述磨辊(14)设置在夹杆(12)远离套环(11)的一端，所述第二电机(10)设置在其中一个夹杆(12)上，其中一个磨辊(14)安装在第二电机(10)上，所述推动组件包括转动单元和推动单元，所述转动单元包括驱动轮(15)、从动轮(16)和转轴(17)，所述驱动轮(15)套设在驱动轴(4)上，所述驱动轮(15)与驱动轴(4)传动连接，所述转轴(17)设置在转盘(9)的一侧，所述从动轮(16)套设在转轴(17)上，所述从动轮(16)与转轴(17)键连接，所述从动轮(16)通过皮带与驱动轮(15)传动连接，所述推动单元包括齿轮(18)、齿条(19)、移动杆(20)、移动管(21)、压杆(22)、推杆(23)和弹簧(24)，所述齿轮(18)套设在转轴(17)上，所述齿轮(18)与转轴(17)键连接，所述移动杆(20)设置在齿轮(18)的一侧，所述齿条(19)设置在移动杆(20)上，所述齿条(19)驱动移动杆(20)移动，所述移动管(21)设置在移动杆(20)上，所述压杆(22)的一端位于移动管(21)内，所述压杆(22)的另一端伸出移动管(21)外，所述推杆(23)设置在转盘(9)上，所述压杆(22)伸出移动管(21)外的一端与推杆(23)抵靠，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子辉，
申请(专利权)人：深圳市琦美创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44