一种套丝机生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种套丝机生产线，滚筒输送线前侧设锯床组件，锯床组件前方设翻料组件，滚筒输送线左侧设存料架，翻料组件右侧前、后方向均布设多个料仓A，翻料组件左侧设输送架，输送架左侧设滚轮输送线A，滚轮输送线A后侧设墩粗机A，滚轮输送线A前侧设墩粗机B，滚轮输送线A左侧设滚轮输送线B，滚轮输送线B后侧设套丝机A，滚轮输送线B前侧设套丝机B，滚轮输送线B左侧设滚轮输送线C，滚轮输送线C后侧设打磨机A，滚轮输送线C前侧设打磨机B，且打磨机B与打磨机A结构完全相同，滚轮输送线C左侧前、后方向均布设多个料仓B。本发明专利技术的有益效果：节约截取钢筋、对钢筋套丝的人力成本，对截取的钢筋套丝效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机生产线
本专利技术涉及一种生产线，尤其涉及一种套丝机生产线。
技术介绍
在铁路、桥梁、立交桥、隧道、楼房建设中，需要用到各种长度的钢筋，为了加快工程建设，尽可能避免高空焊接作业，采用内螺纹套连接两段钢筋，所以需截取钢筋，并对截取好的钢筋两端套丝，目前，现有的截取钢筋的方式是，采用切割机截取钢筋，通过大量工人对截取好的钢筋套丝，工人采用切割机截取钢筋，人力搬运钢筋套丝增加了人力成本，套丝效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种套丝机生产线，解决了现有截取钢筋的方式是，采用切割机截取钢筋，通过大量工人对截取好的钢筋套丝，工人采用切割机截取钢筋，人力搬运钢筋套丝增加了人力成本，套丝效率较低的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种套丝机生产线，包括滚筒输送线1、丝杆升降机101、锯床组件2、翻料组件3、存料架4、料仓A5、输送架6、滚轮输送线A7、墩粗机A8、墩粗机B9、滚轮输送线B10、套丝机A11、套丝机B12、滚轮输送线C13、打磨机A14、打磨机B15和料仓B16,滚筒输送线1前侧设置锯床组件2，所述锯床组件2包括矩形框架201、锯床202、旋转轮203、凸台204，所述滚筒输送线1前侧设置矩形框架201，锯床202左、右对称设置旋转轮203，所述锯床202上设置的旋转轮203位于所述矩形框架201上表面，所述旋转轮203上设置凸台204,所述旋转轮203上设置的所述凸台204位于所述矩形框架201内侧，所述凸台204与所述矩形框架201间隙配合,丝杆升降机101主轴端与所述锯床202后侧壁固定连接，所述丝杆升降机101后端与所述滚筒输送线1前部固定连接，所述锯床组件2前方设置翻料组件3，所述翻料组件3包括框架本体A301、滚轴302、链轮A303、链轮C304、电机A305、链轮B306、环形链条307、气缸A308、导轨A309、直角梯形推板A310、直角梯形导向板A311、气缸B312、导轨B313、直角梯形推板B314、直角梯形导向板B315，所述锯床组件2前方设置框架本体A301，所述框架本体A301上部均布设置多个滚轴302，所述滚轴302左端固定设置链轮A303，所述框架本体A301前部依次固定设置链轮C304、电机A305，所述电机A305主轴端固定设置链轮B306，所述链轮A303、链轮B306均位于所述环形链条307内侧，所述链轮A303、链轮C304、链轮B306通过环形链条307动力传动，所述框架本体A301内侧上部左、右对称布置多组导轨A309，左、右对称布置的导轨A309之间设置直角梯形推板A310，所述直角梯形推板A310下端与气缸A308的主轴固定连接，所述气缸A308下端与所述框架本体A301固定连接，所述框架本体A301左侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板A311,所述框架本体A301内侧上部左、右对称布置多组导轨B313，左、右对称布置的导轨B313之间设置直角梯形推板B314，所述直角梯形推板B314下端与气缸B312的主轴固定连接，所述气缸B312下端与所述框架本体A301固定连接，所述框架本体A301右侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板B315，所述滚筒输送线1左侧设置存料架4，所述存料架4包括框架A401、限位块402，所述框架A401上表面右部均布固定设置多个限位块402，且所述框架A401略高于所述滚筒输送线1上表面，所述翻料组件3右侧前、后方向均布设置多个料仓A5，所述料仓A5包括连接梁501、限位板A502、限位板B503、限位板C505、限位板D506、气缸C507、导向板B508、限位板E509、限位板F510，限位板A502前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁左部固定连接，限位板B503后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁左部固定连接，且所述限位板B503与所述限位板A502结构相同，所述限位板A502、限位板B503相对设置，限位板C505前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁中部部固定连接，限位板D506后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁中部固定连接，且所述限位板D506与所述限位板C505结构相同，所述限位板C505、限位板D506相对设置，所述限位板C505、限位板D506低于所述限位板A502、限位板B503，限位板E509前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁右部固定连接，限位板F510后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁后部固定连接，且所述限位板E509与所述限位板F510结构相同，所述限位板E509、限位板F510相对设置，所述限位板E509、限位板F510低于所述限位板C505、限位板D506，所述限位板C505、限位板D506之间设置气缸C507，所述气缸C507下端分别与所述限位板C505、限位板D506上部铰接，导向板B508后部位于所述限位板C505、限位板D506上部，所述导向板B508后端分别与所述限位板D506、气缸C507上部右侧铰接，所述气缸C507主轴端与所述导向板B508右部铰接，所述导向板B508左部位于所述限位板A502、限位板B503之间，且所述导向板B508分别位于所述所述限位板A502、限位板B503上部，所述翻料组件3左侧设置输送架6，所述输送架6包括框架B601、连接轴A602、连接轴B603、齿轮A604、齿轮B605、链条A606、减速电机A607、齿轮C608、齿轮D609、链条B610、L型板A611、弧形板612、连接板A613、气缸D614，所述框架B601右部前、后方向旋转设置连接轴A602，所述连接轴A602上均布固定套设多个齿轮A604，所述框架B601左部旋转设置多个齿轮B605，且所述齿轮B605与所述齿轮A604一一对应设置，相邻的所述齿轮A604、齿轮B605之间通过链条A606动力传动，所述链条A606上表面略低于所述框架本体A301上表面，所述连接轴A602上旋转套设齿轮D609，所述框架B601内侧固定设置减速电机A607，所述减速电机A607主轴端固定设置齿轮C608，所述齿轮C608与所述齿轮D609之间通过链条B610动力传动，所述框架B601左部旋转设置连接轴B603，所述连接轴B603上固定设置多个L型板A611，所述L型板A611下部固定设置弧形板612，所述弧形板612右边缘凸出所述L型板A611右端，所述弧形板612上表面略低于所述链条A606上表面，所述连接轴B603上固定设置连接板A613，气缸D614下端与所述框架B601内侧铰接，所述气缸D614主轴端与所述连接板A613右端铰接，所述输送架6左侧设置滚轮输送线A7，所述滚轮输送线A7后侧设置墩粗机A8，所述滚轮输送线A7前侧设置墩粗机B9，所述滚轮输送线A7左侧设置滚轮输送线B10，所述滚轮输送线B10后侧设置套丝机A11，所述滚轮输送线B10前侧设置套丝机B12，所述滚轮输送线B10左侧设置滚轮输送线C13，所述滚轮输送线C13后侧设置打磨机A14，所述打磨机A14包括框架C1401、支撑块A1402、U型连接件1403、支撑杆1404、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套丝机生产线，其特征在于：包括滚筒输送线（1）、丝杆升降机（101）、锯床组件（2）、翻料组件（3）、存料架（4）、料仓A（5）、输送架（6）、滚轮输送线A（7）、墩粗机A（8）、墩粗机B（9）、滚轮输送线B（10）、套丝机A（11）、套丝机B（12）、滚轮输送线C（13）、打磨机A（14）、打磨机B（15）、料仓B（16）,滚筒输送线（1）前侧设置锯床组件（2），所述锯床组件（2）包括矩形框架（201）、锯床（202）、旋转轮（203）、凸台（204），所述滚筒输送线（1）前侧设置矩形框架（201），锯床（202）左、右对称设置旋转轮（203），所述锯床（202）上设置的旋转轮（203）位于所述矩形框架（201）上表面，所述旋转轮（203）上设置凸台（204）,所述旋转轮（203）上设置的所述凸台（204）位于所述矩形框架（201）内侧，所述凸台（204）与所述矩形框架（201）间隙配合 ,丝杆升降机（101）主轴端与所述锯床（202）后侧壁固定连接，所述丝杆升降机（101）后端与所述滚筒输送线（1）前部固定连接，所述锯床组件（2）前方设置翻料组件（3），所述翻料组件（3）包括框架本体A（301）、滚轴（302）、链轮A（303）、链轮C（304）、电机A（305）、链轮B（306）、环形链条（307）、气缸A（308）、导轨A（309）、直角梯形推板A（310）、直角梯形导向板A（311）、气缸B（312）、导轨B（313）、直角梯形推板B（314）、直角梯形导向板B（315），所述锯床组件（2）前方设置框架本体A（301），所述框架本体A（301）上部均布设置多个滚轴（302），所述滚轴（302）左端固定设置链轮A（303），所述框架本体A（301）前部依次固定设置链轮C（304）、电机A（305），所述电机A（305）主轴端固定设置链轮B（306），所述链轮A（303）、链轮B（306）均位于所述环形链条（307）内侧，所述链轮A（303）、链轮C（304）、链轮B（306）通过环形链条（307）动力传动，所述框架本体A（301）内侧上部左、右对称布置多组导轨A（309），左、右对称布置的导轨A（309）之间设置直角梯形推板A（310），所述直角梯形推板A（310）下端与气缸A（308）的主轴固定连接，所述气缸A（308）下端与所述框架本体A（301）固定连接，所述框架本体A（301）左侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板A（311）,所述框架本体A（301）内侧上部左、右对称布置多组导轨B（313），左、右对称布置的导轨B（313）之间设置直角梯形推板B（314），所述直角梯形推板B（314）下端与气缸B（312）的主轴固定连接，所述气缸B（312）下端与所述框架本体A（301）固定连接，所述框架本体A（301）右侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板B（315），所述滚筒输送线（1）左侧设置存料架（4），所述存料架（4）包括框架A（401）、限位块（402），所述框架A（401）上表面右部均布固定设置多个限位块（402），且所述框架A（401）略高于所述滚筒输送线（1）上表面，所述翻料组件（3）右侧前、后方向均布设置多个料仓A（5），所述料仓A（5）包括连接梁（501）、限位板A（502）、限位板B（503）、限位板C（505）、限位板D（506）、气缸C（507）、导向板B（508）、限位板E（509）、限位板F（510），限位板A（502）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁左部固定连接，限位板B（503）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁左部固定连接，且所述限位板B（503）与所述限位板A（502）结构相同，所述限位板A（502）、限位板B（503）相对设置，限位板C（505）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁中部部固定连接，限位板D（506）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁中部固定连接，且所述限位板D（506）与所述限位板C（505）结构相同，所述限位板C（505）、限位板D（506）相对设置，所述限位板C（505）、限位板D（506）低于所述限位板A（502）、限位板B（503），限位板E（509）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁右部固定连接，限位板F（510）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁后部固定连接，且所述限位板E（509）与所述限位板F（510）结构相同，所述限位板E（509）、限位板F（510）相对设置，所述限位板E（509）、限位板F（510）低于所述限位板C（505）、限位板D（506），所述限位板C（505）、限位板D（506）之间设置气缸C（507），所述气缸C（507）下端分别与所述限位板C（505）、限位板D（506）上部铰接，导向板...

【技术特征摘要】
1.一种套丝机生产线，其特征在于：包括滚筒输送线（1）、丝杆升降机（101）、锯床组件（2）、翻料组件（3）、存料架（4）、料仓A（5）、输送架（6）、滚轮输送线A（7）、墩粗机A（8）、墩粗机B（9）、滚轮输送线B（10）、套丝机A（11）、套丝机B（12）、滚轮输送线C（13）、打磨机A（14）、打磨机B（15）、料仓B（16）,滚筒输送线（1）前侧设置锯床组件（2），所述锯床组件（2）包括矩形框架（201）、锯床（202）、旋转轮（203）、凸台（204），所述滚筒输送线（1）前侧设置矩形框架（201），锯床（202）左、右对称设置旋转轮（203），所述锯床（202）上设置的旋转轮（203）位于所述矩形框架（201）上表面，所述旋转轮（203）上设置凸台（204）,所述旋转轮（203）上设置的所述凸台（204）位于所述矩形框架（201）内侧，所述凸台（204）与所述矩形框架（201）间隙配合,丝杆升降机（101）主轴端与所述锯床（202）后侧壁固定连接，所述丝杆升降机（101）后端与所述滚筒输送线（1）前部固定连接，所述锯床组件（2）前方设置翻料组件（3），所述翻料组件（3）包括框架本体A（301）、滚轴（302）、链轮A（303）、链轮C（304）、电机A（305）、链轮B（306）、环形链条（307）、气缸A（308）、导轨A（309）、直角梯形推板A（310）、直角梯形导向板A（311）、气缸B（312）、导轨B（313）、直角梯形推板B（314）、直角梯形导向板B（315），所述锯床组件（2）前方设置框架本体A（301），所述框架本体A（301）上部均布设置多个滚轴（302），所述滚轴（302）左端固定设置链轮A（303），所述框架本体A（301）前部依次固定设置链轮C（304）、电机A（305），所述电机A（305）主轴端固定设置链轮B（306），所述链轮A（303）、链轮B（306）均位于所述环形链条（307）内侧，所述链轮A（303）、链轮C（304）、链轮B（306）通过环形链条（307）动力传动，所述框架本体A（301）内侧上部左、右对称布置多组导轨A（309），左、右对称布置的导轨A（309）之间设置直角梯形推板A（310），所述直角梯形推板A（310）下端与气缸A（308）的主轴固定连接，所述气缸A（308）下端与所述框架本体A（301）固定连接，所述框架本体A（301）左侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板A（311）,所述框架本体A（301）内侧上部左、右对称布置多组导轨B（313），左、右对称布置的导轨B（313）之间设置直角梯形推板B（314），所述直角梯形推板B（314）下端与气缸B（312）的主轴固定连接，所述气缸B（312）下端与所述框架本体A（301）固定连接，所述框架本体A（301）右侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板B（315），所述滚筒输送线（1）左侧设置存料架（4），所述存料架（4）包括框架A（401）、限位块（402），所述框架A（401）上表面右部均布固定设置多个限位块（402），且所述框架A（401）略高于所述滚筒输送线（1）上表面，所述翻料组件（3）右侧前、后方向均布设置多个料仓A（5），所述料仓A（5）包括连接梁（501）、限位板A（502）、限位板B（503）、限位板C（505）、限位板D（506）、气缸C（507）、导向板B（508）、限位板E（509）、限位板F（510），限位板A（502）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁左部固定连接，限位板B（503）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁左部固定连接，且所述限位板B（503）与所述限位板A（502）结构相同，所述限位板A（502）、限位板B（503）相对设置，限位板C（505）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁中部部固定连接，限位板D（506）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁中部固定连接，且所述限位板D（506）与所述限位板C（505）结构相同，所述限位板C（505）、限位板D（506）相对设置，所述限位板C（505）、限位板D（506）低于所述限位板A（502）、限位板B（503），限位板E（509）前侧壁下部与所述连接梁（501）后侧壁右部固定连接，限位板F（510）后侧壁下部与所述连接梁（501）前侧壁后部固定连接，且所述限位板E（509）与所述限位板F（510）结构相同，所述限位板E（509）、限位板F（510）相对设置，所述限位板E（509）、限位板F（510）低于所述限位板C（505）、限位板D（506），所述限位板C（505）、限位板D（506）之间设置气缸C（507），所述气缸C（507）下端分别与所述限位板C（505）、限位板D（506）上部铰接，导向板B（508）后部位于所述限位板C（505）、限位板D（506）上部，所述导向板B（508）后端分别与所述限位板D（506）、气缸C（507）上部右侧铰接，所述气缸C（507）主轴端与所述导向板B（508）右部铰接，所述导向板B（508）左部位于所述限位板A（502）、限位板B（503）之间，且所述导向板B（508）分别位于所述所述限位板A（502）、限位板B（503）上部，所述翻料组件（3）左侧设置输送架（6），所述输送架（6）包括框架B（601）、连接轴A（602）、连接轴B（603）、齿轮A（604）、齿轮B（605）、链条A（606）、减速电机A（607）、齿轮C（608）、齿轮D（609）、链条B（610）、L型板A（611）、弧形板（612）、连接板A（613）、气缸D（614），所述框架B（601）右部前、后方向旋转设置连接轴A（602），所述连接轴A（602）上均布固定套设多个齿轮A（604），所述框架B（601）左部旋转设置多个齿轮B（605），且所述齿轮B（605）与所述齿轮A（604）一一对应设置，相邻的所述齿轮A（604）、齿轮B（605）之间通过链条A（606）动力传动，所述链条A（606）上表面略低于所述框架本体A（301）上表面，所述连接轴A（602）上旋转套设齿轮D（609），所述框架B（601）内侧固定设置减速电机A（607），所述减速电机A（607）主轴端固定设置齿轮C（608），所述齿轮C（608）与所述齿轮D（609）之间通过链条B（610）动力传动，所述框架B（601）左部旋转设置连接轴B（603），所述连接轴B（603）上固定设置多个L型板A（611），所述L型板A（611）下部固定设置弧形板（612），所述弧形板（612）右边缘凸出所述L型板A（611）右端，所述弧形板（612）上表面略低于所述链条A（606）上表面，所述连接轴B（603）上固定设置连接板A（613），气缸D（614）下端与所述框架B（601）内侧铰接，所述气缸D（614）主轴端与所述连接板A（613）右端铰接，所述输送架（6）左侧设置滚轮输送线A（7），所述滚轮输送线A（7）后侧设置墩粗机A（8），所述滚轮输送线A（7）前侧设置墩粗机B（9），所述滚轮输送线A（7）左侧设置滚轮输送线B（10），所述滚轮输送线B（10）后侧设置套丝机A（11），所述滚轮输送线B（10）前侧设置套丝机B（12），所述滚轮输送线B（10）左侧设置滚轮输送线C（13），所述滚轮输送线C（13）后侧设置打磨机A（14），所述打磨机A（14）包括框架C（1401）、支撑块A（1402）、U型连接件（1403）、支撑杆（1404）、连接板A（1405）、气缸E（1406）、压板（1407）、连接块A（1408）、导轨A（1409）、滑块A（1410）、连接块B（1411）、导轨B（1412）、滑块B（1413）、连接板B（1414）、铣头（1415）、连接板C（1416）、气缸F（1417），框架C（1401）上表面前部固定设置支撑块A（1402），所述支撑块A（1402）上表面固定设置U型连接件（1403），所述支撑块A（1402）上表面前、后对称固定设置支撑杆（1404），所述支撑杆（1404）上固定设置同一个连接板A（1405），所述连接板A（1405）上表面固定设置气缸E（1406），所述气缸E（1406）的主轴滑动贯穿所述连接板A（1405），所述气缸E（1406）主轴端固定设置压板（1407），所述压板（1407）位于所述U型连接件（1403）内侧，且所述压板（1407）与所述U型连接件（1403）内侧壁间隙配合，所述框架C（1401）上表面中部左、右侧相对固定设置连接块A（1408），两个所述连接块A（1408）之间固定设置导轨A（1409），所述导轨A（1409）上滑动套设两个滑块A（1410），所述框架C（1401）上表面后部左、右侧相对固定设置连接块B（1411），两个所述连接块B（1411）之间固定设置导轨B（1412），所述导轨B（1412）上滑动套设两个滑块B（1413），所述滑块A（1410）、滑块B（1413）上固定设置同一个连接板B（1414），所述连接板B（1414）上表面固定设置铣头（1415），所述框架C（1401）后部左侧固定设置连接板C（1416），所述连接板C（1416）左侧壁上固定设置气缸F（1417），且所述气缸F（1417）的主轴滑动贯穿所述连接板C（1416），所述气缸F（1417）主轴端与所述连接板B（1414）固定连接，所述滚轮输送线C（13）前侧设置打磨机B（15），且所述打磨机B（15）与所述打磨机A（14）结构完全相同，所述打磨机B（15）上的所述铣头（1415）朝后设置，所述滚轮输送线C（13）左侧前、后方向均布设置多个料仓B（16），所述料仓B（16）包括连接杆A（1601）、连接杆B（1602）、连接杆C（1603），连接杆B（1602）右端与所述连接杆A（1601）左侧壁上端固定连接，所述连接杆B（1602）左端与所述连接杆C（1603）右侧壁上部固定连接。


2.如权利要求1所述的一种套丝机生产线，其特征在于：所述的框架A（401）左侧壁上端前、后方向固定设置多个七字型导向板（403）。


3.如权利要求2所述的一种套丝机生产线，其特征在于：每个所述的限位板A（502）后侧壁上端分别固定设置导向板A（504）。


4.如权利要求3所述的一种套丝机生产线，其特征在于：所述的连接轴A（602）上均布固定设置多个导向板B...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，李智斌，
申请(专利权)人：山东铁建数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37