一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，包括工作台，还包括用于批量钢管上料的上料组件、用于带动钢管移料的送料组件、用于切断钢管的切割组件、用于钢管双弯的折弯组件、用于打磨钢管端面的打磨组件和出料槽，上料组件、送料组件、切割组件、折弯组件、打磨组件和出料槽均设置于工作台的顶部，送料组件设置于上料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于上料组件的上料方向，折弯组件设置于送料组件的输送端，上料组件包括一个斜落槽、一个底板和一个支撑机构，本发明专利技术解决了传统弯管设备无法实现钢管的自动切断、打磨以及双弯的一体化的问题，减少了人力劳动，以及提高了弯管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备
本专利技术涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，现有弯管设备，大多存在管子折弯部分存在异型，弯管难度较大，钢管材料浪费大，材料成本高，生产效率低，以及产能无法满足要求的问题。传统的钢管弯曲作业都是需要工人手持钢管在弯管机上进行操作，如果要对钢管的两端进行弯曲就需要工人将钢管的一端折弯以后再对另一端进行折弯，这样操作的过程中由于人工操作的误差有可能会造成钢管两端的弯曲部分不再同一个平面上，对于弯管的后续使用造成了很大的影响，而且传统的弯管机也不能将钢管的中间进行轻微的顶弯，还需要用到专用的设备，工序复杂，工人的劳动强度大，成本高，容易造成工伤事故。传统的弯管设备需要通过人工上料，并且钢管大多需要进行切割一定长度再对其进行弯折，传统的设备无法实现钢管的切断在对其进行弯折的同时进行，钢管切断后还要对其端面进行打磨，一般的弯管设备无法实现一体化操作，并且通过人工上下料还加大了人力劳动，使其定位不准确，对于这些问题，因此，需要设计一种能够自动对钢管进行切割、双弯以及端面打磨的一体化装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，本技术方案解决了传统弯管设备无法实现钢管的自动切断、打磨以及双弯的一体化的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，包括工作台，还包括用于批量钢管上料的上料组件、用于带动钢管移料的送料组件、用于切断钢管的切割组件、用于钢管双弯的折弯组件、用于打磨钢管端面的打磨组件和出料槽，上料组件、送料组件、切割组件、折弯组件、打磨组件和出料槽均设置于工作台的顶部，送料组件设置于上料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于上料组件的上料方向，折弯组件设置于送料组件的输送端，切割组件设置于送料组件和折弯组件之间，打磨组件设置于折弯组件的旁侧，并且打磨组件的打磨方向垂直于送料组件的送料方向，出料槽设置于折弯组件远离打磨组件的一端，上料组件包括一个斜落槽、一个底板和一个支撑机构，底板固定设置于工作台的顶部，支撑机构设置于底板的顶部，斜落槽设置于支撑机构上。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，底板的顶部靠近送料组件的两侧均竖直向上设有一个铰接架，斜落槽的底部前端两侧还均通过一个铰接部与相应铰接架之间通过一个铰接轴铰接，斜落槽的顶部两侧还均固定设有一个用于限位若干个钢管滑落的限位板，两个限位板的向外侧靠近送料组件的一端还均竖直向上设有一个矩形板，两个矩形板之间还能够转动的设有一个圆杆，并且圆杆还通过一个单轴电机驱动，圆杆的两端还均设有用于防止若干个钢管同时滑落于送料组件上的防落板。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，支撑机构包括一个转杆，底板的顶部靠近两个铰接架的一侧均设有一个转动部，转杆呈水平状态能够转动的设置于两个转动部之间，转杆还通过一个转动电机驱动，转动电机固定于一个转动部的向外侧，斜落槽的底部两侧沿着斜落槽的滑落方向均设有一个第一长杆，两个第一长杆上还均滑动套设有一个第一滑块，每个第一滑块上还均设有一个连接部，并且转杆的两端还分别设有一个延伸杆与相应的第一滑块上的连接部之间活动铰接。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，底板的顶部两侧沿着斜落槽的滑落方向还均设有一个第二长杆，两个第二长杆上还均滑动套设有一个第二滑块，并且每个第二滑块和相应的延伸杆的中部之间也均设有一个连接部，每个第二滑块的连接部与相应的延伸杆上的链接部之间还均铰接设有一个用于稳定转杆带动斜落槽呈倾斜状的支撑杆，送料组件包括一个固定限位件和一个移动限位件，固定限位件设置于切割组件靠近上料组件的一侧，移动限位件设置于固定限位件远离切割组件的一侧。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，固定限位件和移动限位件分别包括一个第一承托架和一个第二承托架，第一承托架和第二承托架的顶部还均设有一个用于钢管滑落的U形槽，并且每个U形槽靠近斜落槽的一侧均设有一个便于钢管滑落的滑板，每个U形槽远离相应滑板的一端还均设有一个防止钢管掉落的挡板，移动限位件还包括一个滑槽和一个送料块，滑槽沿着送料方向固定设置于工作台的顶部，送料块滑动设置于滑槽内。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，滑槽的内部沿着滑槽的长度方向还对称设有两个滑条，送料块滑动套设于两个滑条上，第二承托架固定设置于送料块的顶部，第一承托架与第二承托架之间的送料块的顶部还固定设有一个定位架，定位架的顶部也还设有一个U形槽，定位架的上方还设有一个定位气缸，定位气缸呈竖直状态通过一个支架固定于送料块的顶部，并且定位气缸的输出端还设有一个压板。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，第二承托架和定位架之间的送料块顶部还设有一个第一驱动电机，第一驱动电机的输出端面向滑槽的外侧，第一驱动电机的输出端还设有一个驱动齿轮，滑槽的外侧沿着滑槽的长度方向设有一个齿条，并且驱动齿轮与齿条之间相互啮合，第二承托架远离定位架的一侧还呈水平状态设有一个用于推动钢管的推动气缸，推动气缸固定于一个竖板上，推动气缸的输出端还设有一个推盘，并且第一承托架与折弯组件之间还设有一个切割台，切割台的顶部还设有便于切割组件切割钢管的切口。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，切割组件包括一个切割锯刀和一个升降架，升降架呈竖直状态设置于切割台的旁侧，升降架上沿着升降架的长度方向还分别设有一个第一螺杆和一个导向杆，第一螺杆和第一导向杆上还滑动套设有一个升降块，并且第一螺杆还通过一个升降电机驱动，切割锯刀通过一个切割架固定于升降块上，切割锯刀还通过一个切割电机驱动，并且切割架上还竖直向上穿过升降架设有一个稳定杆。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，折弯组件包括一个平台和两个固定轮，平台固定设置于工作台的顶部，两个固定轮沿着钢管的送料方向依次固定设置于平台的顶部，两个固定轮的一侧还均设有一个折弯轮，每个折弯轮与相应的固定轮之间还均设有一个连板，每个连板还均穿过相应固定轮的中心向下设有一个竖杆，每个竖杆的底端还均通过一个旋转电机驱动，平台的顶部位于每个固定轮的一侧还均设有一个挡块，两个固定轮之间沿着出料方向还设有一个推料槽，推料槽内滑动设有一个用于支撑钢管的L形板。作为一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备的一种优选方案，推料槽远离出料槽的一端呈水平状态设有一个单轴气缸，并且单轴气缸的输出端与L形板的一侧固定连接，L形板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，包括工作台（1），还包括用于批量钢管（2）上料的上料组件、用于带动钢管（2）移料的送料组件、用于切断钢管（2）的切割组件、用于钢管（2）双弯的折弯组件、用于打磨钢管（2）端面的打磨组件和出料槽（3），上料组件、送料组件、切割组件、折弯组件、打磨组件和出料槽（3）均设置于工作台（1）的顶部，送料组件设置于上料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于上料组件的上料方向，折弯组件设置于送料组件的输送端，切割组件设置于送料组件和折弯组件之间，打磨组件设置于折弯组件的旁侧，并且打磨组件的打磨方向垂直于送料组件的送料方向，出料槽（3）设置于折弯组件远离打磨组件的一端，上料组件包括一个斜落槽（4）、一个底板（5）和一个支撑机构，底板（5）固定设置于工作台（1）的顶部，支撑机构设置于底板（5）的顶部，斜落槽（4）设置于支撑机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，包括工作台（1），还包括用于批量钢管（2）上料的上料组件、用于带动钢管（2）移料的送料组件、用于切断钢管（2）的切割组件、用于钢管（2）双弯的折弯组件、用于打磨钢管（2）端面的打磨组件和出料槽（3），上料组件、送料组件、切割组件、折弯组件、打磨组件和出料槽（3）均设置于工作台（1）的顶部，送料组件设置于上料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于上料组件的上料方向，折弯组件设置于送料组件的输送端，切割组件设置于送料组件和折弯组件之间，打磨组件设置于折弯组件的旁侧，并且打磨组件的打磨方向垂直于送料组件的送料方向，出料槽（3）设置于折弯组件远离打磨组件的一端，上料组件包括一个斜落槽（4）、一个底板（5）和一个支撑机构，底板（5）固定设置于工作台（1）的顶部，支撑机构设置于底板（5）的顶部，斜落槽（4）设置于支撑机构上。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，底板（5）的顶部靠近送料组件的两侧均竖直向上设有一个铰接架（6），斜落槽（4）的底部前端两侧还均通过一个铰接部（7）与相应铰接架（6）之间通过一个铰接轴铰接，斜落槽（4）的顶部两侧还均固定设有一个用于限位若干个钢管（2）滑落的限位板（8），两个限位板（8）的向外侧靠近送料组件的一端还均竖直向上设有一个矩形板，两个矩形板之间还能够转动的设有一个圆杆（9），并且圆杆（9）还通过一个单轴电机（10）驱动，圆杆（9）的两端还均设有用于防止若干个钢管（2）同时滑落于送料组件上的防落板（11）。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，支撑机构包括一个转杆（12），底板（5）的顶部靠近两个铰接架（6）的一侧均设有一个转动部，转杆（12）呈水平状态能够转动的设置于两个转动部之间，转杆（12）还通过一个转动电机（13）驱动，转动电机（13）固定于一个转动部的向外侧，斜落槽（4）的底部两侧沿着斜落槽（4）的滑落方向均设有一个第一长杆（14），两个第一长杆（14）上还均滑动套设有一个第一滑块（15），每个第一滑块（15）上还均设有一个连接部，并且转杆（12）的两端还分别设有一个延伸杆（16）与相应的第一滑块（15）上的连接部之间活动铰接。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，底板（5）的顶部两侧沿着斜落槽（4）的滑落方向还均设有一个第二长杆（17），两个第二长杆（17）上还均滑动套设有一个第二滑块（18），并且每个第二滑块（18）和相应的延伸杆（16）的中部之间也均设有一个连接部，每个第二滑块（18）的连接部与相应的延伸杆（16）上的链接部之间还均铰接设有一个用于稳定转杆（12）带动斜落槽（4）呈倾斜状的支撑杆（19），送料组件包括一个固定限位件和一个移动限位件，固定限位件设置于切割组件靠近上料组件的一侧，移动限位件设置于固定限位件远离切割组件的一侧。


5.根据权利要求4所述的一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设备，其特征在于，固定限位件和移动限位件分别包括一个第一承托架（67）和一个第二承托架（20），第一承托架（67）和第二承托架（20）的顶部还均设有一个用于钢管（2）滑落的U形槽（21），并且每个U形槽（21）靠近斜落槽（4）的一侧均设有一个便于钢管（2）滑落的滑板（22），每个U形槽（21）远离相应滑板（22）的一端还均设有一个防止钢管（2）掉落的挡板（23），移动限位件还包括一个滑槽（24）和一个送料块（25），滑槽（24）沿着送料方向固定设置于工作台（1）的顶部，送料块（25）滑动设置于滑槽（24）内。


6.根据权利要求5所述的一种用于钢管切断、打磨及自动双弯的一体化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸽华，
申请(专利权)人：王鸽华，
类型：发明
国别省市：浙江;33