大型机器联轴器对中平台制造技术

技术编号:26155718 阅读:32 留言:0更新日期:2020-10-31 12:11
本发明专利技术公开了一种大型机器联轴器对中平台,用于为机器轴和电机轴进行对中,机器联轴器对中平台包括V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表,V口块共两块,V口块包括V形部和端板,端板设置在V形部的一侧端面,V形部两旁设有用于两块V口块对合安装的对夹孔;中间柱的一侧端面与端板背离V形部的一侧端面通过紧固件连接,中间柱的轴线与两个V形部V形面对夹中心线重合,第一千分表和第二千分表分别连接到中间柱上;机器轴上设置V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表,第一千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行端面跳动度测量,第二千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行径向跳动度测量。

Large machine coupling centering platform

【技术实现步骤摘要】
大型机器联轴器对中平台
本专利技术涉及联轴器对中领域,具体是一种大型机器联轴器对中平台。
技术介绍
机器需要动力,常常由电机提供。机器轴与电机轴的连接通常通过联轴器完成。对于水平底脚安装的电机来说,需要与机器轴进行对中调整,否则电机轴与机器轴同轴度公差太大的话,不利于联轴器的正常工作。联轴器分为柔性联轴器与刚性联轴器,柔性联轴器能缓冲掉很大一部分不对中跳动,但在机器负荷较大,扭矩较大时,其承载能力并不如刚性联轴器,所以传动精度较高、载荷平稳、高速场合下,选用刚性联轴器较多。刚性联轴器对于其连接的两根轴的对中度要求较高,现有技术中对中仍然多采用很传统的千分表打点记位法,使用卡箍卡套将至少两个千分表绑到机器轴上,并让表头分别指向电机轴端面和圆柱面,然后手动盘动机器轴对电机轴的端面与径向跳动进行测量,连接繁琐,需要针对不同轴径选择合适安装结构,手动盘动机器轴时可能阻力较大,耗时耗力,而且千分表表头在电机轴上是滑动过去的,表头很可能发生损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型机器联轴器对中平台,以解决现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型机器联轴器对中平台,用于为机器轴(81)和电机轴(82)进行对中,其特征在于:所述机器联轴器对中平台包括V口块(1)、中间柱(2)、第一千分表(41)和第二千分表(42),所述V口块(1)共两块,V口块(1)包括V形部(11)和端板(13),所述端板(13)设置在V形部(11)的一侧端面,V形部(11)两旁设有用于两块V口块(1)对合安装的对夹孔(12);所述中间柱(2)的一侧端面与端板(13)背离V形部(11)的一侧端面通过紧固件连接,中间柱(2)的轴线与两个V形部(11)V形面对夹中心线重合,第一千分表(41)和第二千分表(42)分别连接到中间柱(2)上;所述机器轴(81)上设...

【技术特征摘要】
1.一种大型机器联轴器对中平台,用于为机器轴(81)和电机轴(82)进行对中,其特征在于:所述机器联轴器对中平台包括V口块(1)、中间柱(2)、第一千分表(41)和第二千分表(42),所述V口块(1)共两块,V口块(1)包括V形部(11)和端板(13),所述端板(13)设置在V形部(11)的一侧端面,V形部(11)两旁设有用于两块V口块(1)对合安装的对夹孔(12);所述中间柱(2)的一侧端面与端板(13)背离V形部(11)的一侧端面通过紧固件连接,中间柱(2)的轴线与两个V形部(11)V形面对夹中心线重合,第一千分表(41)和第二千分表(42)分别连接到中间柱(2)上;所述机器轴(81)上设置V口块(1)、中间柱(2)、第一千分表(41)和第二千分表(42),所述第一千分表(41)跟随中间柱(2)旋转对电机轴(82)进行端面跳动度测量,所述第二千分表(42)跟随中间柱(2)旋转对电机轴(82)进行径向跳动度测量;
所述端板(13)上设有配位孔组(14),所述中间柱(2)与端板(13)相连接的端面上设有相差180度的配位耳(21),配位耳(21)上设有定位孔,配位耳(21)上的定位孔和配位孔组(14)中的孔均为铰制孔,取配位孔组(14)中的孔距等于配位耳(21)定位孔孔距的一组与配位耳(21)相连接用于定位;
所述中间柱(2)远离V口块(1)的一端套设...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕俊杰
申请(专利权)人:乐清市芮易经济信息咨询有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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