一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，内设有上下贯通的长方体腔室，腔室内壁设有至少两排滚轮组件，相邻排的滚轮组件之间设有导向套，导向套由导向管构成；每排滚轮组件由相对设置的两个滚轮组构成，滚轮组分为主动滚轮组和被动滚轮组两种，均由多个并排设置的滚轮构成，相邻排的滚轮上下位置对应；滚轮外圆周向内凹陷形成弧形槽，每排相对的弧形槽之间形成的间隙使换热管能刚好穿过，同一竖直平面内的间隙以及导向管共同组成换热管的导向通道。本发明专利技术导向机构采用主动滚轮组+被动滚轮组+导向套的导向模式，可以在穿管过程中保持换热管自身的平直和稳定位移，导向精度高，有效避免作业中换热管磕碰管板孔的现象。

A guiding mechanism for automatic pipe threading equipment of large heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构
本专利技术涉及换热器穿管
，特别涉及一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构。
技术介绍
管式换热器是最典型的间壁式换热器，在工业上的应用非常广泛。管式换热器主要由壳体、管束(换热管)、管板和封头组成。在管式换热器的生产制作中，将换热管穿入多层管板的工艺(穿管工艺)是整个工艺流程中的几个关键工艺之一，也是耗时最长、最容易影响产品质量的工艺。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径变得越来越大、换热管的长度也越来越长，直径为4m-5m的管板和长度为5m-8m的换热管都很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高，对穿管工艺的要求也非常高。现有的对大型管式换热器穿管的技术方案中，较普遍的是人工横穿管，即将换热器横倒平放在作业平台上，再进行水平穿管。这种技术方案比较适用于较小的换热器，对于大型换热器(管子长度5m-8m)来说，它具有效率低下、劳动强度大等缺陷，并且由于是横向穿管，在作业中容易出现换热管磕碰管板孔的现象，影响产品质量。在有合适场地的情况下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，包括本体，/n其特征在于：所述本体内设有上下贯通的长方体腔室，所述腔室内壁设有至少两排滚轮组件，相邻排的所述滚轮组件之间设有导向套(5)，所述导向套(5)由多个竖直设置的可供换热管(1)穿过的导向管(6)构成；/n每排所述滚轮组件由相对设置的两个滚轮组构成，所述滚轮组分为主动滚轮组(7)和被动滚轮组(8)两种，所述本体内至少设有一个主动滚轮组(7)，其余为被动滚轮组(8)，所述主动滚轮组(7)和被动滚轮组(8)均由多个大小相同、并排设置且轴心在同一直线上的滚轮构成，相邻排所述滚轮组件上的滚轮上下位置对应；/n所述滚轮外圆周向内凹陷形成弧形槽(9)，...

【技术特征摘要】
1.一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，包括本体，
其特征在于：所述本体内设有上下贯通的长方体腔室，所述腔室内壁设有至少两排滚轮组件，相邻排的所述滚轮组件之间设有导向套(5)，所述导向套(5)由多个竖直设置的可供换热管(1)穿过的导向管(6)构成；
每排所述滚轮组件由相对设置的两个滚轮组构成，所述滚轮组分为主动滚轮组(7)和被动滚轮组(8)两种，所述本体内至少设有一个主动滚轮组(7)，其余为被动滚轮组(8)，所述主动滚轮组(7)和被动滚轮组(8)均由多个大小相同、并排设置且轴心在同一直线上的滚轮构成，相邻排所述滚轮组件上的滚轮上下位置对应；
所述滚轮外圆周向内凹陷形成弧形槽(9)，每排所述滚轮组件上相对的两个滚轮的弧形槽(9)之间形成的间隙(10)使所述换热管(1)能刚好穿过，所述导向管(6)设置于相邻排所述滚轮组件之间所述换热管(1)穿过的路径上，同一竖直平面内的所述间隙(10)以及所述导向管(6)共同组成所述换热管(1)的导向通道。


2.根据权利要求1所述一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，其特征在于：所述腔室的上端和下端分别设有一排所述滚轮组件。


3.根据权利要求2所述一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，其特征在于：最下排的所述滚轮组件上至少设有一个所述主动滚轮组(7)。


4.根据权利要求1所述一种用于大型换热器自动穿管设备的导向机构，其特征在于：所述主动滚轮组(7)由多个主动滚轮(11)、长轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，颜文星，王海超，贺黎明，
申请(专利权)人：武汉凯比思电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42