一种双管板臭气加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种双管板臭气加热器，包括换热管、固定管板、浮动管板、下管箱、密闭区域及上管箱，所述换热管均匀设置有多个，多个所述换热管顶部均与上管箱连接，底部均与下管箱连接，多个所述换热管卡装于固定管板上，多个所述换热管的下部设置于浮动管板上，所述浮动管板与下管箱固定连接，所述换热管与固定管板之间设置有密闭区域，所述换热管沿换热管轴线方向移动带动浮动管板与下管箱移动。本发明专利技术换热管可以沿换热管轴线方向移动，从而避免换热管与固定管板之间产生温差应力，另外设置密闭区域及间隙处通过填料函进行密封，确保封闭区域完全密闭，防止臭气泄露出来。防止臭气泄露出来。防止臭气泄露出来。

【技术实现步骤摘要】
一种双管板臭气加热器


[0001]本专利技术涉及臭气处理
，更具体地说，它涉及一种双管板臭气加热器。

技术介绍

[0002]制浆造纸各工段在正常生产过程中会产生大量的臭气，臭气中含有大量水份，有些工段臭气还会夹带较多的纤维等固体颗粒，因此在将臭气投入锅炉燃烧前必须经过洗涤、降温、加热等预处理过程。臭气加热的目的是为了让臭气的温度与锅炉进风温度一致，确保锅炉的燃烧效果。因此，臭气加热器是浆厂臭气处理过程中必须要用到的设备。
[0003]臭气加热器是一种间接式加热器，热源通常为蒸汽，蒸汽走管程，臭气走壳程。蒸汽从上端管箱进入，通过换热管后从下端管箱变成冷凝水出来，换热管与管板通过焊接方式连接。由于加热器管壳程温度不一样，管侧温度远高于壳侧温度，金属的膨胀量不同，这样换热管与管板的连接焊缝处会有很大温差应力，换热管越长，应力越大。此外在壳程侧臭气也会不断冲击换热管，这样就导致空预器下部换热管与管板之间的连接焊缝容易脱落，从而造成臭气加预器泄露，臭气加热器使用一段时间后会出现泄漏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上技术问题，而提出的换热管可以沿换热管轴线方向移动，避免换热管与固定管板之间产生温差应力以及密闭性好的一种双管板臭气加热器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括换热管、固定管板、浮动管板、下管箱、密闭区域及上管箱，所述换热管均匀设置有多个，多个所述换热管顶部均与上管箱连接，底部均与下管箱连接，多个所述换热管卡装于固定管板上，多个所述换热管的下部设置于浮动管板上，所述浮动管板与下管箱固定连接，所述换热管与固定管板之间设置有密闭区域，所述换热管沿换热管轴线方向移动带动浮动管板与下管箱移动。
[0006]优选地，所述下管箱上设置接管，所述接管贯穿密闭区域，所述接管与密闭区域接口处通过填料函密封。
[0007]优选地，所述换热管竖向设置，且多个所述换热管均匀固定于固定管板上。
[0008]优选地，所述固定管板横向设置。
[0009]优选地，所述浮动管板与换热管通过焊接方式固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种双管板臭气加热器，具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术设置固定管板，换热管与固定管板之间有很小的间隙，能保证换热管与固定管板之间的可以轴向移动，可以很好的解决温度应力引起的泄漏问题；
[0012]2、本专利技术换热管下部与浮动管板焊接在一起，浮动管板与下管箱焊接在一起，因此换热管与浮动管板之间也不会存在应力，浮动管板与换热管之间采用强度焊接方式，可以完全隔绝管、壳程之间的介质，避免两种介质混合在一起；
[0013]3、本专利技术换热管固定管板间有很小的间隙，通过设置密闭区域，防止保壳程侧臭气泄露出来；
[0014]4、本专利技术设置填料函，下管箱上的接管穿过密闭区域，此处接管与壳体之间有一定间隙，间隙处通过填料函进行密封，确保封闭区域完全密闭，臭气不泄露出来，此设计结构简单、实用性强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的臭气加热器结构示意图；
[0016]图2本专利技术的臭气加热器换热管与管板连接详图；
[0017]图3本专利技术的臭气加热器下部管箱详图；
[0018]图4本专利技术的臭气加热器上部管箱详图；
[0019]图5本专利技术的臭气加热器剖视图一；
[0020]图6本专利技术的臭气加热器剖视图二；
[0021]图7本专利技术的臭气加热器剖视图三；
[0022]图中：1、换热管；2、固定管板；3、浮动管板；4、下管箱；5、密闭区域；6、填料函；7、上管箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
7所示，本专利技术的一种双管板臭气加热器，包括换热管1、固定管板2、浮动管板3、下管箱4、密闭区域5及上管箱7，所述换热管1均匀设置有多个，多个所述换热管1顶部均与上管箱7连接，底部均与下管箱4连接，多个所述换热管1卡装于固定管板2上，所述换热管1竖向设置，所述固定管板2横向设置，多个所述换热管1均匀固定于固定管板2上；多个所述换热管1的下部设置于浮动管板3上，所述浮动管板3与下管箱4固定连接。
[0026]其中，本专利技术中相比较传统的臭气加热器结构形式，增加了一个固定管板2，通过设置固定管板2，换热管1与固定管板2之间有很小的间隙，能保证换热管1与固定管板2之间的可以轴向移动，可以很好的解决温度应力引起的泄漏问题。换热管1下部与浮动管板3焊接在一起，浮动管板3与下管箱4焊接在一起，因此换热管与浮动管板之间也不会存在应力，浮动管板3与换热管1之间采用强度焊接方式，可以完全隔绝管、壳程之间的介质，避免两种介质混合在一起。
[0027]如图1
‑
3所示，本专利技术所述换热管1与固定管板2之间设置有密闭区域5，所述换热管1沿换热管1轴线方向移动带动浮动管板3与下管箱4移动，所述浮动管板3与换热管1通过焊接方式固定连接，所述下管箱4上设置接管，所述接管贯穿密闭区域5，所述接管与密闭区域5接口处通过填料函6密封。
[0028]其中，本专利技术中换热管1与固定管板2之间有很小的间隙，设置密闭区域5，保壳程侧臭气不泄露出来，下管箱4上的接管穿过密闭区域5，此处接管与壳体之间有一定间隙，间
隙处通过填料函6进行密封，确保封闭区域完全密闭，防止臭气泄露出来，本专利技术结构简单、实用性强。
[0029]本专利技术工作原理为：臭气加热器是一种间接式加热器，热源通常为蒸汽，蒸汽走管程，臭气走壳程，臭气从壳程一侧进入标记为臭气进A，从另一侧出来标记为臭气出B，蒸汽从上管箱7进入为蒸汽进C，通过换热管1然后进过浮动管板3后从下管箱4变成冷凝水出来为冷凝水出D，换热管1下部与浮动管板3焊接在一起，浮动管板3与下管箱4焊接在一起，因此换热管与浮动管板之间也不会存在应力，浮动管板3与换热管1之间采用强度焊接方式，可以完全隔绝管、壳程之间的介质，避免两种介质混合在一起；另外换热管1与固定管板2之间有很小的间隙，故在两个管板之间增加了一个密闭区域5，保壳程侧臭气不泄露出来，下管箱4上的接管穿过密闭区域5，为了不影响换热管的自由膨胀，此处接管与壳体之间有一定间隙，间隙处通过填料函6进行密封，确保封闭区域完全密闭，臭气不泄露出来。
[0030]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管板臭气加热器，其特征在于：包括换热管(1)、固定管板(2)、浮动管板(3)、下管箱(4)、密闭区域(5)及上管箱(7)，所述换热管(1)均匀设置有多个，多个所述换热管(1)顶部均与上管箱(7)连接，底部均与下管箱(4)连接，多个所述换热管(1)卡装于固定管板(2)上，多个所述换热管(1)的下部设置于浮动管板(3)上，所述浮动管板与下管箱(4)固定连接，所述换热管(1)与固定管板(2)之间设置有密闭区域(5)，所述换热管(1)沿换热管(1)轴线方向移动带动浮动管板(3)与下管箱(4)移动。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺黎明，舒欢，刘娜，
申请(专利权)人：武汉凯比思电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：