一种口罩熔接齿辊加工工艺及其结构制造技术

本发明专利技术提供了一种口罩熔接齿辊加工工艺，其有益效果：能保证四棱台形压齿一与辊轴之间的连接强度，减小了加工过程中四棱台形压齿一的力臂效应，最终防止四棱台形压齿一在加工过程中出现断齿的情况，且通过锣切加工能有效减少加工四棱台形压齿一时产生的热量以防止四棱台形压齿一出现热变形的情况。本发明专利技术还提供了一种口罩熔接齿辊结构，其有益效果：四棱台形压齿一和条形凸起二的四侧壁均具有拔模斜度，矩形凸条的外侧壁和内侧壁均具有拔模斜度，使得四棱台形压齿一、条形凸起二和矩形凸条配合超声焊接装置对口罩面料完成超声焊接后，四棱台形压齿一、条形凸起二和矩形凸条能更加顺畅地分别与各自所压出的印子进行脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩熔接齿辊加工工艺及其结构
本专利技术涉及口罩熔接齿辊领域，具体是一种口罩熔接齿辊加工工艺及其结构。
技术介绍
口罩熔接齿辊是口罩生产设备中用于对口罩面料压出印子同时配合超声焊接装置工作使口罩面料上被压出印子的地方超声熔接，实现口罩面料的多层口罩布熔接在一起的重要零件，口罩熔接齿辊为一体加工成型结构，其加工过程中采用雕铣机加工多个出呈矩形体的压齿，在压齿雕铣的过程中产生的问题是：1、高速旋转的雕铣刀对辊材的表面雕铣出压齿的形状，雕铣刀的进给速度缓慢，雕铣刀与压齿的接触时间较长，压齿容易出现热变形；2、压齿的体积小，能承受来自雕铣刀的力较小，雕铣刀对压齿的侧壁施加压力逐步雕铣成型的过程中，个别压齿的根部较容易出现断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种口罩熔接齿辊加工工艺及其结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种口罩熔接齿辊加工工艺，包括步骤：S1:对棒材进行车削得到辊轴并对其中部预留加工余量；S2:对辊轴中部预留的加工余量进行铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩熔接齿辊加工工艺，其特征在于：包括步骤：/nS1:对棒材进行车削得到辊轴并对其中部预留加工余量；/nS2:对辊轴中部预留的加工余量进行铣削，得到用于对口罩面料压出口罩下颚边印子的条形凸起一、用于对口罩面料内的鼻梁条外围压出印子的矩形凸条以及用于对口罩面料对应用户脸颊部的位置压出印子的条形凸起二；/nS3:对条形凸起一和条形凸起二的四侧壁均进行铣削，使条形凸起一和条形凸起二的四侧壁均具有拔模斜度，对矩形凸条的外侧壁和内侧壁进行铣削，使矩形凸条的外侧壁和内侧壁均具有拔模斜度；/nS4:对条状凸起一进行锣切得到具有多个四棱台形压齿一的压齿条一，四棱台形压齿一的四侧壁均具有拔模斜度；/nS...

【技术特征摘要】
1.一种口罩熔接齿辊加工工艺，其特征在于：包括步骤：
S1:对棒材进行车削得到辊轴并对其中部预留加工余量；
S2:对辊轴中部预留的加工余量进行铣削，得到用于对口罩面料压出口罩下颚边印子的条形凸起一、用于对口罩面料内的鼻梁条外围压出印子的矩形凸条以及用于对口罩面料对应用户脸颊部的位置压出印子的条形凸起二；
S3:对条形凸起一和条形凸起二的四侧壁均进行铣削，使条形凸起一和条形凸起二的四侧壁均具有拔模斜度，对矩形凸条的外侧壁和内侧壁进行铣削，使矩形凸条的外侧壁和内侧壁均具有拔模斜度；
S4:对条状凸起一进行锣切得到具有多个四棱台形压齿一的压齿条一，四棱台形压齿一的四侧壁均具有拔模斜度；
S5:对整体结构进行去除毛刺处理；
S6:对整体结构进行淬火处理；
S7:对整体结构进行外圆磨。


2.根据权利要求1所述的一种口罩熔接齿辊加工工艺，其特征在于：在S4中,还对矩形凸条进行锣切得到具有多个四棱台形压齿二的矩形压齿条，四棱台形压齿二的四侧壁均具有拔模斜度。


3.根据权利要求1所述的一种口罩熔接齿辊加工工艺，其特征在于：在S4中,还对条形凸起二进行锣切得到具有多个四棱台形压齿三的压齿条二，四棱台形压齿三的四侧壁均具有拔模斜度。


4.根据权利要求1所述的一种口罩熔接齿辊加工工艺，其特征在于：在S4中，锣切的过程包括先后进行的一次锣切、二次锣切和三次锣切,后一次锣切...

【专利技术属性】
技术研发人员：田敏，
申请(专利权)人：东莞市宏业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44