一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法技术

本发明专利技术涉及海水泵技术领域，提供了一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法，包括如下步骤：用铸钢铸造待堆焊的母材，母材清洁后，采用带极电渣堆焊的方法在母材外表面熔敷一层316L不锈钢；采用焊条电弧焊的方法在母材内腔壁上熔敷马氏体不锈钢；加工铣出螺母外表面；在母材内腔上攻出螺纹。通过上述过程，本发明专利技术可以实现在铸钢外表面“套上”耐蚀合金壳层，内腔由马氏体不锈钢构成的螺纹层耐磨性优异，制造成品兼有耐磨、耐腐蚀的优势，使用寿命较传统单一材料制造叶轮螺母得到大幅提升。

A composite manufacturing method for impeller nut of seawater pump

【技术实现步骤摘要】
一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法
本专利技术涉及海水泵
，具体为一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法。
技术介绍
海水泵，是一种将电机的机械能传递给海水的机械，广泛应用于海滨消防、海水淡化、潮汐发电等场合。海水泵的过流部件主要包括：吸入室、压出室、叶轮、叶轮螺母和泵壳。作为一种限制叶轮轴向平动的部件，叶轮螺母在工作状态同样承受着海水流动冲刷，极易受腐蚀失效。现有工艺主要有两类方法解决叶轮螺母易蚀问题：一是在螺母外表套上高分子防锈壳层，这种方法主要不足在于：壳层与内部金属并未形成原子层面的连接，一旦外壳出现裂隙，这种结构反而有助于海水在金属和外壳之间滞留，加速金属的腐蚀；另一种工艺是整体采用高合金不锈钢精铸叶轮螺母，其主要不足在于：通常用于铸造螺母的不锈钢材料硬度不大，普遍不足20HRC，采用单一材料制造的叶轮螺母在使用中易出现螺纹磨损甚至卡死故障。复合制造的基本思想是将具有不同性质的材料有机地结合在一起，在部件工作时各种材料充分发挥其固有属性，提升部件的整体性能，延长部件的使用寿命。在金属部件制造领域，常采用熔焊的方法，在部件的表面熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n用铸钢铸造待堆焊的母材，母材清洁后，采用带极电渣堆焊的方法在母材外表面熔敷一层316L不锈钢；采用焊条电弧焊的方法在母材内腔壁上熔敷马氏体不锈钢；加工铣出螺母外表面；在母材内腔上攻出螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
用铸钢铸造待堆焊的母材，母材清洁后，采用带极电渣堆焊的方法在母材外表面熔敷一层316L不锈钢；采用焊条电弧焊的方法在母材内腔壁上熔敷马氏体不锈钢；加工铣出螺母外表面；在母材内腔上攻出螺纹。


2.根据权利要求1所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，母材清洁包括修剪流道、砂纸打磨去除氧化皮和夹砂、清洗除尘除污。


3.根据权利要求1所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，所述方法还包括精铣、抛光的步骤。


4.根据权利要求1所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，带极电渣堆焊采用的堆焊材料由焊带和焊剂组成；焊带是截面尺寸10mm×0.5mm的316L不锈钢，所述焊剂包括以下质量份数的组分：萤石50-70份，铝矾土15-35份，镁砂10-25份，粘土15-35份，锆石5-10份；所述焊剂还包括金红石、硅铁和锰铁，所述金红石、硅铁和锰铁的总质量不超过3份。


5.根据权利要求4所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，所述焊剂制备方法包括如下步骤：(1)换算好所需矿物及合金粉末质量后，精确取用粉原料；(2)将各种原材料倒入封闭容器中均匀搅拌得到色泽均匀的粉体；(3)向干粉中加入粉料质量20％的水玻璃作为粘结剂并搅拌均匀，水玻璃钠钾比例1：1，模数3.0；(4)手工揉搓湿粉，得到颗粒；先使用20目的筛网进行筛选，未通过筛网的颗粒重新揉搓，使至少90％的焊剂通过20目筛网；再用40目的筛网筛去直径过小的颗粒，留在筛网以上的进入下一环节；(5)将颗粒放入烘箱中在100～200℃下烘干1～2个小时，而后加热到600℃保温1小时，随炉冷却到室温后取出，再次使用筛网筛选，确保烧结焊剂的颗粒直径在0.38mm～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可，刘思沾，包晔峰，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：发明
国别省市：江苏;32