【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接上料定位装置
本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接上料定位装置。
技术介绍
激光设备主要涉及激光切割和激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热导导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池。传统的激光焊接设备在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，工作人员会通过手动将原料置于激光作业位置，容易对工作造成伤害，同时，激光操作台上定位装置的缺少，容易导致激光焊接时的精度问题，造成对工件的焊接不完全，从而影响整个装置的作业效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接上料定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的激光焊接设备在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，工作人员会通过手动...
【技术保护点】
1.一种激光焊接上料定位装置，包括装置主体（1）和夹取机构（19），其特征在于：所述装置主体（1）的底部连接有底部支架（2），且底部支架（2）的右侧设置有三角架（5），所述三角架（5）的右侧设置有电机台（6），且电机台（6）的顶部设置有电机（7），所述底部支架（2）的底部连接有底座（3），且底座（3）的顶部设置有固定螺丝（4），所述装置主体（1）的顶部左侧设置有滑轨（8），且滑轨（8）的右侧设置有滑动伸缩机构（9），所述滑动伸缩机构（9）的右侧连接有上料机构（10），所述装置主体（1）的顶部后侧设置有滑槽（11），且滑槽（11）的顶部设置有移动底盘（12），所述移动底盘（1...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接上料定位装置，包括装置主体（1）和夹取机构（19），其特征在于：所述装置主体（1）的底部连接有底部支架（2），且底部支架（2）的右侧设置有三角架（5），所述三角架（5）的右侧设置有电机台（6），且电机台（6）的顶部设置有电机（7），所述底部支架（2）的底部连接有底座（3），且底座（3）的顶部设置有固定螺丝（4），所述装置主体（1）的顶部左侧设置有滑轨（8），且滑轨（8）的右侧设置有滑动伸缩机构（9），所述滑动伸缩机构（9）的右侧连接有上料机构（10），所述装置主体（1）的顶部后侧设置有滑槽（11），且滑槽（11）的顶部设置有移动底盘（12），所述移动底盘（12）的顶部设置有支柱（13），且支柱（13）的顶部前侧设置有激光机构（14），所述装置主体（1）的顶部设置有定位台（15），所述上料机构（10）的左侧设置有固定块（16），且固定块（16）的内部贯穿有转动轴（17），所述转动轴（17）的前侧连接有U型转动架（18），且U型转动架（18）的右侧连接有夹取机构（19），所述滑动伸缩机构（9）的左侧设置有移动间板（901），且移动间板（901）的右侧设置有滑动板（902），所述滑动板（902）的右侧连接有伸缩柱（903），所述激光机构（14）的后侧设置有支撑板（1401），且支撑板（1401）的前侧连接有液压杆（1402），所述液压杆（1402）的前侧连接有固定板（1403），且固定板（1403）的前侧设置有弧形固定架（1404），所述弧形固定架（1404）的内部贯穿有固定轴（1405），且固定轴（1405）的表面贯穿有激光机（1406），所述定位台（15）的四周设置有矩形防护板（1501），且矩形防护板（1501）的内部设置有十字形定位架（1502），所述十字形定位架（1502）的四周设置有定位孔（1503），所述夹取机构（19）的底部设置有夹爪（1902），且夹爪（1902）的顶部设置有转轴（1901）。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接上料定位装置，其特征在于：所述装置主体（1）与底座（3）通过底部支架（2）呈上下连接结构，且底部支架（2）分别垂直于装置主体（1）与底座（3）的表面，所述装置主体（1）与底座（3）呈平行结构。
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