一种具有自动夹具的激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动夹具的激光焊接设备，包括支脚，所述支脚的上方设置有框架，所述第一齿轮的右侧设置有伺服电机，所述第一齿轮上方设置有第二齿轮，所述第三齿轮的上方设置有第一直线齿轮，所述第一直线齿轮的上方设置有横梁，所述横梁的右侧设置有升降缸筒，该具有自动夹具的激光焊接设备，与现有的普通激光焊接设备相比，本发明专利技术通过的设置压紧块，第二气缸带动第二气杆，第二气杆通过第四锁销带动第二连杆转动，第二连杆通过第二锁销带动第三连杆转动，固定块通过第三锁销带动第三连杆旋转，且第二连杆通过第一锁销带动第一连杆旋转，固定块通过第五锁销带动第一连杆旋转，实现和对薄零件的夹紧工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动夹具的激光焊接设备
本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种具有自动夹具的激光焊接设备。
技术介绍
随着数字化技术日益成熟，代表激光焊接技术的激光焊接设备已稳步进入市场，激光焊接技术是一个新兴的技术，我国激光焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”，但是我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远，从20世纪未国家逐渐在各个行业推广激光焊接技术，来取代传统的手工电弧焊，已初见成效，可以预计在未来，国内激光焊接技术将以前所未有的速度发展，但目前的激光焊接设备的精度低，自动夹具对一些比较薄的物体不能很好夹紧，影响焊接工作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的心血管穿刺夹基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动夹具的激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的激光焊接设备的精度低，自动夹具对一些比较薄的物体不能很好夹紧，影响焊接工作，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动夹具的激光焊接设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动夹具的激光焊接设备，包括支脚（1），其特征在于：所述支脚（1）的上方设置有框架（2），且框架（2）的内部下方左侧设置有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的右侧设置有伺服电机（4），所述第一齿轮（3）上方设置有第二齿轮（5），且第二齿轮（5）的内部贯穿有转轴（6）所述转轴（6）的右侧设置有丝杆（7），且丝杆（7）的上方设置有第三齿轮（40），所述第三齿轮（40）的上方设置有第一直线齿轮（8），所述第一直线齿轮（8）的上方设置有横梁（9），且横梁（9）的上方设置有导轨（10），所述横梁（9）的右侧设置有升降缸筒（11），且升降缸筒（11）的内部设置有第一气缸（12），所述第一气缸（...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动夹具的激光焊接设备，包括支脚（1），其特征在于：所述支脚（1）的上方设置有框架（2），且框架（2）的内部下方左侧设置有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的右侧设置有伺服电机（4），所述第一齿轮（3）上方设置有第二齿轮（5），且第二齿轮（5）的内部贯穿有转轴（6）所述转轴（6）的右侧设置有丝杆（7），且丝杆（7）的上方设置有第三齿轮（40），所述第三齿轮（40）的上方设置有第一直线齿轮（8），所述第一直线齿轮（8）的上方设置有横梁（9），且横梁（9）的上方设置有导轨（10），所述横梁（9）的右侧设置有升降缸筒（11），且升降缸筒（11）的内部设置有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的下方设置有第一气杆（13），且第一气杆（13）的下方设置有活塞（14），且活塞（14）的下方设置有升降柱（15），所述升降柱（15）的下方设置有激光发生器（16），所述激光发生器（16）的左侧设置有压紧块（17），且压紧块（17）的下方设置有第一连杆（18），所述第一连杆（18）的下方设置有第一锁销（19），且第一锁销（19）的下方设置有第二连杆（20），所述第一锁销（19）的下方设置有第五锁销（41），所述第二连杆（20）的右侧中间设置有第二锁销（21），且第二锁销（21）的右侧设置有第三连杆（22），所述第三连杆（22）的下方设置有第三锁销（23），且第三锁销（23）的右侧设置有固定块（24），所述固定块（24）的下方设置有第二气缸（25），所述第二连杆（20）的下方设置有第四锁销（26），且第四锁销（26）的下方设置有第二气杆（27），所述第二气缸（25）的下方设置有纵向移动箱（28），且纵向移动箱（28）的内部上方设置有第二直线齿轮（29），所述第二直线齿轮（29）的下方设置有第四齿轮（30），且第四齿轮（30）下方设置有第三直线齿轮（31），所述第三直线齿轮（31）的下方右侧设置有第三气杆（32），且第三气杆（32）的左侧设置有第三气缸（33），所述纵向移动箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喆，韦洛霞，张嵘新，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44