【技术实现步骤摘要】
一种行星架的铸造方法
本专利技术涉及铸造领域,尤其涉及一种行星架的铸造方法。
技术介绍
行星轮架作为行星轮传动系统中的重要部件之一,例如,汽车、风机等中均有应用;现有技术中,行星轮架使用时间久会发生损坏,一旦行星轮架发生损坏对传动系统造成的损伤时不言而喻的,对整个传动系统造成安全隐患,而且现有汽行星轮架的铸造中原材料的利用率不高,生产成本较高,结构强度不够的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供行星架的铸造方法,该铸造方法提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。为了实现上述目的,本专利技术提出一种行星架的铸造方法,所述行星架的铸造方法包括如下步骤:S10:清洗:对行星架铸造模具进行清洗,并干燥;S20:涂脱模剂:在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂;S30:获得钢水:称取钢锭原料,并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水,并进行保温,保温温度为1600~1700℃,保温时间为20~30min;S40:加热模具:加热铸造模具,使其温度达到1400~1500℃,并保温30~50min;并将S30中的钢水浇注于铸造模具中;S50:浇注:浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压,所加压力为0.02~0.025MPa,加压时间保持1.5~2h;S60:冷却:先将铸造模具冷却至500~600℃,恒温保持1~1.5h;然后将铸造模具冷却至室温;S70:脱模:将铸造成型的行星架脱模处理,并对其进行机加工形成 ...
【技术保护点】
1.一种行星架的铸造方法,其特征在于,所述行星架的铸造方法包括如下步骤:/nS10:清洗:对行星架铸造模具进行清洗,并干燥;/nS20:涂脱模剂:在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂;/nS30:获得钢水:称取钢锭原料,并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水,并进行保温,保温温度为1600~1700℃,保温时间为20~30min;/nS40:加热模具:加热铸造模具,使其温度达到1400~1500℃,并保温30~50min;并将S30中的钢水浇注于铸造模具中;/nS50:浇注:浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压,所加压力为0.02~0.025MPa,加压时间保持1.5~2h;/nS60:冷却:先将铸造模具冷却至500~600℃,恒温保持1~1.5h;然后将铸造模具冷却至室温;/nS70:脱模:将铸造成型的行星架脱模处理,并对其进行机加工形成行星架成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种行星架的铸造方法,其特征在于,所述行星架的铸造方法包括如下步骤:
S10:清洗:对行星架铸造模具进行清洗,并干燥;
S20:涂脱模剂:在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂;
S30:获得钢水:称取钢锭原料,并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水,并进行保温,保温温度为1600~1700℃,保温时间为20~30min;
S40:加热模具:加热铸造模具,使其温度达到1400~1500℃,并保温30~50min;并将S30中的钢水浇注于铸造模具中;
S50:浇注:浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压,所加压力为0.02~0.025MPa,加压时间保持1.5~2h;
S60:冷却:先将铸造模具冷却至500~600℃,恒温保持1~1.5h;然后将铸造模具冷却至室温;
S70:脱模:将铸造成型的行星...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭茹,
申请(专利权)人:徐州众工精密模锻有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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