一种机箱制造用冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于机械加工技术领域，尤其涉及一种机箱制造用冲压装置，所述机箱制造用冲压装置包括底座、凹模组件和顶板，底座内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板通过支撑杆固定在底座的上端，顶板靠近底座的一侧设置有移动平台，移动平台远离顶板的一侧连接有凸模液压缸，移动平台用于带动凸模液压缸在平面内移动，凸模液压缸远离移动平台的一端固定连接有阶梯式冲头。本发明专利技术结构简单，设计合理，能够实现利用一个设备完成冲压不同孔位，不同孔径的孔，大大提高了机箱冲压的效率，减少了设备的投入，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱制造用冲压装置
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种机箱制造用冲压装置。
技术介绍
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。对于服务器而言，机箱也是个不容忽视的问题，服务器机箱的主要问题包括：温度：如何冷却机箱内部组件风扇（通常来自于电源）应该直接吹向或吹过处理器。扩展能力：选择一个具有足够空间的机箱，以备网络扩充之用。确定具有足够的空间来增添更多的硬盘和其它外设。检查一下机箱内部，以确保没有锋利的边缘。将来升级时，这对技术人员的安全和防止线缆意外被切断都是十分重要的。机箱还应使维护人员能够轻松地接触到内部组件，以备将来升级或故障排除。在现有的机箱生产制造过程中，为满足机箱连接其他零部件的需求，通常需要在机箱上冲压许多大小不等的孔。现有的冲压装置上的冲孔位置是固定的，无法满足机箱在不同位置上冲不同大小的孔的需求。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种机箱制造用冲压装置，旨在解决现有的机箱制造用冲孔装置结构固定，无法满足机箱在不同位置上冲不同孔径的孔的需求的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种机箱制造用冲压装置，所述机箱制造用冲压装置包括底座、凹模组件和顶板，底座内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板通过支撑杆固定在底座的上端，顶板靠近底座的一侧设置有移动平台，移动平台远离顶板的一侧连接有凸模液压缸，移动平台用于带动凸模液压缸在平面内移动，凸模液压缸远离移动平台的一端固定连接有阶梯式冲头。优选的，所述移动组件包括横移滑轨和纵移滑轨，横移滑轨固定设置在底座的底部，纵移滑轨设置在横移滑轨上，凹模组件安装在纵移滑轨上。优选的，所述凹模组件包括滑座，滑座与纵移滑轨连接，滑座的上端固定设置有至少一组凹模液压缸，凹模液压缸上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定设置有电动推杆，电动推杆的移动端固定设置有垫块，垫块与支撑板上端滑动连接，滑座上端还固定连接有导杆，导杆上端固定连接有导芯，导芯直径小于导杆，导芯外径上套设有第一凹模，第一凹模底部设置有凸缘，第一凹模的外径滑动连接有第二凹模，第二凹模底部设置有凸缘，第二凹模的外径滑动连接有第三凹模，第三凹模底部设置有凸缘。优选的，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模的顶部相平。优选的，所述第二凹模底部还设置有第一凹槽，第三凹模底部还设置有第二凹槽，第一凹槽用于与第一凹模底部的凸缘嵌合，第二凹槽用于与第二凹模底部的凸缘嵌合。优选的，所述垫块为不锈钢材质。优选的，所述底座上端设置有定位槽，定位槽外围设置有自定位倒角。本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置，结构简单，设计合理，能够实现利用一个设备完成冲压不同孔位，不同孔径的孔，大大提高了机箱冲压的效率，减少了设备的投入，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种凹模组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的部分结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的部分结构示意图。附图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、移动平台；5、凸模液压缸；6、阶梯式冲头；7、滑座；8、凹模液压缸；9、支撑板；10、电动推杆；11、垫块；12、导杆；13、第一凹模；14、第二凹模；15、第三凹模；16、定位槽；17、自定位倒角；18、横移滑轨；19、纵移滑轨。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的结构示意图，所述机箱制造用冲压装置包括底座1、凹模组件和顶板3，底座1内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板3通过支撑杆2固定在底座1的上端，顶板3靠近底座1的一侧设置有移动平台4，移动平台4远离顶板3的一侧连接有凸模液压缸5，移动平台4用于带动凸模液压缸5在平面内移动，凸模液压缸5远离移动平台4的一端固定连接有阶梯式冲头6。在本专利技术实施例中，在使用时，将机箱的板件固定在底座1上，进而通过移动组件带动凹模组件在水平面内移动，与此同时，移动平台4通过凸模液压缸5带动阶梯式冲头6在水平面内移动，阶梯式冲头6与凹模组件同步移动，当两者均移动至待冲孔位置时，凹模组件根据待加工的孔径自动调整凹模内径尺寸，进而向上顶起直至与板材相抵，进而在凸模液压缸5的驱动下，阶梯式冲头6向下移动，配合凹模组件完成单次冲孔。本专利技术实施例提供的一种机箱制造用冲压装置，结构简单，设计合理，能够实现利用一个设备完成冲压不同孔位，不同孔径的孔，大大提高了机箱冲压的效率，减少了设备的投入，降低了生产成本。如图1、2、3和4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述移动组件包括横移滑轨18和纵移滑轨19，横移滑轨18固定设置在底座1的底部，纵移滑轨19设置在横移滑轨18上，凹模组件安装在纵移滑轨19上。在本专利技术实施例中，在移动时，横移滑轨18带动纵移滑轨19移动，在此过程中，纵移滑轨19带动凹模组件移动，直至凹模组件位于待加工孔位的正下方。如图1、2、3和4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述凹模组件包括滑座7，滑座7与纵移滑轨19连接，滑座7的上端固定设置有至少一组凹模液压缸8，凹模液压缸8上端固定连接有支撑板9，支撑板9上端固定设置有电动推杆10，电动推杆10的移动端固定设置有垫块11，垫块11与支撑板9上端滑动连接，滑座7上端还固定连接有导杆12，导杆12上端固定连接有导芯，导芯直径小于导杆12，导芯外径上套设有第一凹模13，第一凹模13底部设置有凸缘，第一凹模13的外径滑动连接有第二凹模14，第二凹模14底部设置有凸缘，第二凹模14的外径滑动连接有第三凹模15，第三凹模15底部设置有凸缘。如图1、2、3和4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15的顶部相平。如图1、2、3和4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述第二凹模14底部还设置有第一凹槽，第三凹模15底部还设置有第二凹槽，第一凹槽用于与第一凹模13底部的凸缘嵌合，第二凹槽用于与第二凹模14底部的凸缘嵌合。在本专利技术实施例中，在进行冲孔时，在横移滑轨18和纵移滑轨19的带动下，滑座7移动至待加工孔位的正下方，然后根据待加工孔位的直径，电动推杆10移动相应的距离，使得垫块11移动至相应的凹模的下方，从而在凹模液压缸8的驱动下，垫块11将相应的凹模及其外径的凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱制造用冲压装置，其特征在于，所述机箱制造用冲压装置包括底座（1）、凹模组件和顶板（3），底座（1）内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板（3）通过支撑杆（2）固定在底座（1）的上端，顶板（3）靠近底座（1）的一侧设置有移动平台（4），移动平台（4）远离顶板（3）的一侧连接有凸模液压缸（5），移动平台（4）用于带动凸模液压缸（5）在平面内移动，凸模液压缸（5）远离移动平台（4）的一端固定连接有阶梯式冲头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱制造用冲压装置，其特征在于，所述机箱制造用冲压装置包括底座（1）、凹模组件和顶板（3），底座（1）内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板（3）通过支撑杆（2）固定在底座（1）的上端，顶板（3）靠近底座（1）的一侧设置有移动平台（4），移动平台（4）远离顶板（3）的一侧连接有凸模液压缸（5），移动平台（4）用于带动凸模液压缸（5）在平面内移动，凸模液压缸（5）远离移动平台（4）的一端固定连接有阶梯式冲头（6）。


2.根据权利要求1所述的机箱制造用冲压装置，其特征在于，所述移动组件包括横移滑轨（18）和纵移滑轨（19），横移滑轨（18）固定设置在底座（1）的底部，纵移滑轨（19）设置在横移滑轨（18）上，凹模组件安装在纵移滑轨（19）上。


3.根据权利要求2所述的机箱制造用冲压装置，其特征在于，所述凹模组件包括滑座（7），滑座（7）与纵移滑轨（19）连接，滑座（7）的上端固定设置有至少一组凹模液压缸（8），凹模液压缸（8）上端固定连接有支撑板（9），支撑板（9）上端固定设置有电动推杆（10），电动推杆（10）的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小航，
申请(专利权)人：宋小航，
类型：发明
国别省市：浙江;33