一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，包括支架部分、吸附部分、滑动部分、起降部分、推料件和横梁；所述支架部分与滑动部分连接；所述滑动部分与起降部分配合设置；所述吸附部分与横梁连接；所述横梁与起降部分连接；所述横梁与推料件连接；所述吸附部分包括伺服电机、转板和电磁吸盘；所述伺服电机的一端与横梁连接，另一端与转板连接；所述电磁吸盘连接转板；本实用新型专利技术能够有效地提高工作效率和减少安全隐患，它不仅结构简单、安全可靠，还能够减少工人的劳动强度，既提高了产品的质量，又保证了工人的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置
本技术涉及一种上下料装置，特别是一种用于轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，属于铸造设备领域。
技术介绍
轮辐是车轮总成的组成部分，它是由冲压方法制成的，起到承载重力的作用。在目前的轮辐板料拉伸工序中，大多数还是采用人工将轮辐板料搬运到工作台上，然后再由工作台对轮辐板料进行拉伸，完成拉伸作业的轮辐板料再由人工将其从工作台上移走。但是，由于轮辐板料在运输过程中，其上料和下料都是由人工来完成的，这不仅会降低搬运工作效率，而且，因为在搬运过程中工人距离工作台过近，对操作人员的人身安全造成威胁。另外，轮辐板料放置在工作台上的步骤是人工完成的，一旦工人摆放位置不准，极易导致拉伸出来的产品质量受到不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，它不仅能够提高上下料的效率，而且还能够在一定程度上保证产品质量。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，包括支架部分、吸附部分、滑动部分、起降部分、推料件、工作台和横梁；所述吸附部分和推料件与工作台配合设置；所述支架部分与滑动部分连接；所述滑动部分与起降部分配合设置；所述吸附部分与横梁连接；所述横梁与起降部分连接；所述横梁与推料件连接；所述吸附部分包括伺服电机、转板和电磁吸盘；所述伺服电机的一端与横梁连接，另一端与转板连接；所述电磁吸盘连接转板。上述轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，所述转板由四块板组成，分别是一块圆板和三块长方形板；所述长方形板均匀设置在圆板的周围；所述伺服电机的转轴连接圆板的中心；所述电磁吸盘连接在长方形板的一端。上述轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，所述推料件包括缸筒、活塞和推板；所述缸筒与横梁连接；所述活塞与缸筒伸缩配合；所述活塞顶端连接有推板。上述轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，所述起降部分包括无杆气缸、气缸固定架、活动板和横梁固定板；所述气缸固定架连接滑动仓；所述无杆气缸连接气缸固定架；所述无杆气缸与活动板配合设置；所述活动板与滑动仓滑动配合；所述活动板连接横梁固定板；所述横梁连接横梁固定板。上述轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，所述滑动部分包括导轨和滑动仓；所述导轨连接导轨固定板；所述导轨与滑动仓滑动配合。上述轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，所述支架部分包括支撑柱和导轨固定板；所述支撑柱设置在地面上；所述导轨固定板与支撑柱连接。本技术通过吸附部分和推料件，有效地提高了上下料的工作效率，解决了以往因人工上下料而导致的效率低下的问题。其中，吸附部分用于控制金属板的转运，以便于金属板能够移动到工作台上，有效降低了操作人员的工作强度，提高金属板的上料速度和摆放精度。推料件用于将加工好的金属板推出工作台，从而为下一步上料做好准备，有效地提高了下料效率，并配合与之控制金属板上料的吸附部分有效保障了拉伸工序的运行效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的正视结构示意图；(未按比例画出)图中各标号清单为：1.横梁，2.伺服电机，3.转板，4.电磁吸盘，5.缸筒，6.活塞，7.推板，8.无杆气缸，9.气缸固定架，10.活动板，11.横梁固定板，12.导轨，13.工作台，14.滑动仓，15.支撑柱，16.导轨固定板，17.辊道，18.工作台。具体实施方式参看图1和图2，本技术包括支架部分、吸附部分、滑动部分、起降部分、推料件、工作台18和横梁1；所述吸附部分和推料件与工作台18配合设置；所述支架部分与滑动部分连接；所述滑动部分与起降部分配合设置；所述吸附部分与横梁1连接；所述横梁1与起降部分连接；所述横梁1与推料件连接；所述吸附部分包括伺服电机2、转板3和电磁吸盘4；所述伺服电机2的一端与横梁1连接，另一端与转板3连接；所述电磁吸盘4连接转板3。为了一次性搬运多块板料，减少搬运频率，本技术增设了转板3；所述转板3由四块板组成，分别是一块圆板和三块长方形板；所述长方形板均匀设置在圆板的周围；所述伺服电机2的转轴连接圆板的中心；所述电磁吸盘4连接在长方形板的一端；当板料在辊道17上到位后，吸附部分通过横梁1下降，然后长方形板上的电磁吸盘4将轮辐上的板料吸附起来，再移动至工作台13上，三块长方形板中的一块对准工作台13拉伸位的中心，然后将板料放下，然后退出工作台13，待工作台13拉伸完板料后，伺服电机2启动，将转板3进行旋转，使得第二块长方形的中心线板对准拉伸位，然后将其所吸附的板料放下，退回，第三块长方形板重复上述操作，待三块长板所吸附的板料全部放置完毕后，退回至辊道17上方，然后进行吸附，然后再重复整个过程，这种上料方式能加快上料速度，提高生产效率和产品质量。为了使得上下料工序同时进行，本技术增设有推料件；所述推料件包括缸筒5、活塞6和推板7；所述缸筒5与横梁1连接；所述活塞6与缸筒5伸缩配合；所述活塞6顶端连接有推板7；待工作台13将板料拉伸完毕后，推料件内的缸筒5将其内部的活塞6推出，然后连接在活塞6上的推板7将拉伸好的板料推出拉伸位，电磁吸盘4再将新的板料放置在工作台13上，从而实现的了同时上下料的功能，这样会使得拉伸作业的效率大大提高，为了满足吸附部分在作业时的起降需求，本技术设有起降部分；所述起降部分包括无杆气缸8、气缸固定架9、活动板10和横梁固定板11；所述气缸固定架9连接滑动仓14；所述无杆气缸8连接气缸固定架9；所述无杆气缸8与活动板10配合设置；所述活动板10与滑动仓14滑动配合，这样能保证活动板10在进行上下运动的时候不偏移方向，从而提高了其可靠性；所述活动板10连接横梁固定板11；所述横梁1连接横梁固定板11，而横梁固定板11通过活动板10连接无杆气缸8，当无杆气缸8带动活动板10上下运动的时候，横梁1也随之上下运动，从而带动了连接在横梁1上的吸附部分上下运动。在吸附部分将板料吸附完毕后，需要向前移动放置板料到工作台13上，为了满足吸附部分向前运动的功能要求，本技术设有滑动部分，所述滑动部分包括导轨12和滑动仓14；所述导轨12连接导轨固定板16；所述导轨12与滑动仓14滑动配合。为了使上下料过程更加安全可靠，本技术设有支架部分；所述支架部分包括支撑柱15和导轨固定板16；所述支撑柱15设置在地面上，支撑柱15的底座有均匀分布的四个脚架，增加了本技术的抓地能力，防止了因重心变化导致上下料装置倾倒的事故发生；所述导轨固定板16与支撑柱15连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，其特征在于：包括支架部分、吸附部分、滑动部分、起降部分、推料件、工作台(18)和横梁(1)；所述吸附部分和推料件与工作台(18)配合设置；所述支架部分与滑动部分连接；所述滑动部分与起降部分配合设置；所述吸附部分与横梁(1)连接；所述横梁(1)与起降部分连接；所述横梁(1)与推料件连接；所述吸附部分包括伺服电机(2)、转板(3)和电磁吸盘(4)；所述伺服电机(2)的一端与横梁(1)连接，另一端与转板(3)连接；所述电磁吸盘(4)连接转板(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，其特征在于：包括支架部分、吸附部分、滑动部分、起降部分、推料件、工作台(18)和横梁(1)；所述吸附部分和推料件与工作台(18)配合设置；所述支架部分与滑动部分连接；所述滑动部分与起降部分配合设置；所述吸附部分与横梁(1)连接；所述横梁(1)与起降部分连接；所述横梁(1)与推料件连接；所述吸附部分包括伺服电机(2)、转板(3)和电磁吸盘(4)；所述伺服电机(2)的一端与横梁(1)连接，另一端与转板(3)连接；所述电磁吸盘(4)连接转板(3)。
2.根据权利要求1所述的轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，其特征在于：所述转板(3)由四块板组成，分别是一块圆板和三块长方形板；所述长方形板均匀设置在圆板的周围；所述伺服电机(2)的转轴连接圆板的中心；所述电磁吸盘(4)连接在长方形板的一端。
3.根据权利要求2所述的轮辐冲螺栓孔工序中的自动上下料装置，其特征在于：所述推料件包括缸筒(5)、活塞(6)和推板(7)；所述缸筒(5)与横梁(1)连接；所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启波，牛俊友，
申请(专利权)人：唐山兴民钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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