一种高速线材飞剪剪刃定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱，固定机箱内部的中部固定连接有横板，固定机箱内设置有第一固定箱和第二固定箱，第一固定箱和第二固定箱的两侧均固定连接有导向板，导向板与横板之间设置有弹簧，固定机箱内壁的顶部与第一固定箱之间设置有第一高度调整装置，第二固定箱的一侧设置有下光栅传感器，固定机箱的表面设置有第一光纤传感器和第二光纤传感器，本发明专利技术涉及高速线材飞剪技术领域。该种高速线材飞剪剪刃定位装置，解决了振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材飞剪剪刃定位装置
本专利技术涉及高速线材飞剪
，具体为一种高速线材飞剪剪刃定位装置。
技术介绍
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。在高速线材的生产工艺中，为了保证产品质量和避免在轧制中钢坯头尾出现“开裂”而成堆钢，在其生产线中布置了数台飞剪，对轧制中的钢坯的头尾进行剪切；另外当飞剪的后续设备出现故障或堆钢，生产无法正常进行时，也需要启动飞剪对正在轧制中的钢坯进行连续碎断，以确保生产的安全性，同时可以减少在生产线上废钢的堆积数量，便于操作工处理，这对提高生产效率是非常有帮助的，由此可见飞剪是高速线材生产工艺中非常重要的设备之一。在高速飞剪过程中，飞剪剪刃的定位和电机的转速一直是高速飞剪控制的核心。现有设备在电机与剪刃分别安装有编码器，进行速度与剪切控制。然而当轧制的轧件较大或材质较硬时，飞剪的转盘振动较大，由于剪刃编码器是安装在飞剪的转盘上的，振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确，甚至会损坏生产线上的重要设备。这种控制方法生产不稳定且设备维护成本高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高速线材飞剪剪刃定位装置，解决了振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱，所述固定机箱内部的中部固定连接有横板，所述横板的顶部和底部的两侧与固定机箱内壁之间固定连接有滑杆，所述固定机箱内设置有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱的两侧均固定连接有导向板，所述导向板与滑杆的表面滑动连接，所述导向板与横板之间设置有弹簧，所述固定机箱内壁的顶部与第一固定箱之间设置有第一高度调整装置，所述固定机箱内壁的底部与第二固定箱之间设置有第二高度调整装置，所述第二固定箱的一侧设置有下光栅传感器，所述第一固定箱的一侧设置有上光栅传感器，所述固定机箱内壁顶部一侧固定连接有控制箱，所述第一固定箱内设置有第一减速器和第一电机，所述第二固定箱内设置有第二减速器和第二电机，所述第一减速器和第二减速器的输出轴端固定连接有刀座安装座，所述刀座安装座的表面固定连接有刀座，所述刀座靠近固定机箱的一侧设置有黑点，所述固定机箱的表面设置有第一光纤传感器和第二光纤传感器。优选的，所述第一高度调整装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆成对设置，所述第一连杆与固定机箱内壁的顶部转动连接，所述第二连杆与第一固定箱的顶部转动连接，所述第一连杆和第二连杆的一端转动连接有第一推板，两第一推板之间设置有第一伺服油缸，所述第二高度调整装置包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆成对设置，所述第三连杆与第二固定箱的转动连接，所述第四连杆与固定机箱内壁的底部转动连接，所述第三连杆和第四连杆的一端转动连接有第二推板，两第二推板之间设置有第二伺服油缸。优选的，所述控制箱内包括中央处理器和PLC控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、下光栅传感器和上光栅传感器的数据输出端与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的控制端与第一电机、第二电机、第一伺服油缸和第二伺服油缸的控制端连接。优选的，所述第一电机的输出轴端与第一减速器的输入轴端固定连接，所述第二电机的输出轴端与第二减速器的输入轴端固定连接，所述第一电机和第二电机采用伺服电机。优选的，所述固定机箱的表面开设有与刀座安装座适配的通孔。优选的，所述刀座的表面固定连接有飞剪剪刃。优选的，所述第一光纤传感器设置在第一固定箱对应位置一侧，所述第二光纤传感器设置在第二固定箱对应位置一侧。优选的，所述第一固定箱和第二固定箱与横板之间设置有避震器。(三)有益效果本专利技术提供了一种高速线材飞剪剪刃定位装置,具备以下有益效果，通过在刀座的表面设置黑点，固定机箱的表面设置有光纤传感器，可实现对刀座进行原点定位，另外可检测刀座的转速，出现转速差后可对电机的转速控制，保证轮剪刃同步，提高了精度；同时在固定机箱内设置有光栅传感器检测固定箱的位置，固定箱一侧设置有弹簧并通过油缸控制位置，同时当轧制的轧件较大或材质较硬时，飞剪的转盘振动较大时带动固定箱出现轻微偏移后能利用油缸及时校正，保证了剪刃定位精准，也避免了硬连接由于飞剪的转盘振动造成损害，提高使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构主视图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术固定机箱内部结构示意图；图4为本专利技术固定箱内结构示意图；图5为本专利技术的控制原理框图。图中：1-固定机箱、2-横板、3-滑杆、4-第一固定箱、5-第二固定箱、6-导向板、7-弹簧、8-第一连杆、9-第二连杆、10-第一推板、11-第一伺服油缸、12-第三连杆、13-第四连杆、14-第二推板、15-第二伺服油缸、16-下光栅传感器、17-上光栅传感器、18-控制箱、19-第一减速器、20-第一电机、21-第二减速器、22-第二电机、23-刀座安装座、24-刀座、25-飞剪剪刃、26-黑点、27-第一光纤传感器、28-第二光纤传感器、29-避震器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱1，固定机箱1内部的中部固定连接有横板2，横板2的顶部和底部的两侧与固定机箱1内壁之间固定连接有滑杆3，固定机箱1内设置有第一固定箱4和第二固定箱5，第一固定箱4和第二固定箱5的两侧均固定连接有导向板6，导向板6与滑杆3的表面滑动连接，导向板6与横板2之间设置有弹簧7，固定机箱1内壁的顶部与第一固定箱4之间设置有第一高度调整装置，固定机箱1内壁的底部与第二固定箱5之间设置有第二高度调整装置，利用高度调整装置对固定箱的位置进行调整，保证定位准确；第二固定箱5的一侧设置有下光栅传感器16，第一固定箱4的一侧设置有上光栅传感器17，利用光栅传感器对固定箱的位置进行检测；固定机箱1内壁顶部一侧固定连接有控制箱18，第一固定箱4内设置有第一减速器19和第一电机20，第二固定箱5内设置有第二减速器21和第二电机22，第一减速器19和第二减速器21的输出轴端固定连接有刀座安装座23，刀座安装座23的表面固定连接有刀座24，刀座24靠近固定机箱1的一侧设置有黑点26，固定机箱1的表面设置有第一光纤传感器27和第二光纤传感器28，利用黑点和光纤传感器一方面对刀座转速进行监控，便于调整刀座转速相同，另一方面利用黑点进行刀座的定位，进一步提高定位精度。第一高度调整装置包括第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8和第二连杆9成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱(1)，其特征在于：所述固定机箱(1)内部的中部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部和底部的两侧与固定机箱(1)内壁之间固定连接有滑杆(3)，所述固定机箱(1)内设置有第一固定箱(4)和第二固定箱(5)，所述第一固定箱(4)和第二固定箱(5)的两侧均固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)与滑杆(3)的表面滑动连接，所述导向板(6)与横板(2)之间设置有弹簧(7)，所述固定机箱(1)内壁的顶部与第一固定箱(4)之间设置有第一高度调整装置，所述固定机箱(1)内壁的底部与第二固定箱(5)之间设置有第二高度调整装置，所述第二固定箱(5)的一侧设置有下光栅传感器(16)，所述第一固定箱(4)的一侧设置有上光栅传感器(17)，所述固定机箱(1)内壁顶部一侧固定连接有控制箱(18)，所述第一固定箱(4)内设置有第一减速器(19)和第一电机(20)，所述第二固定箱(5)内设置有第二减速器(21)和第二电机(22)，所述第一减速器(19)和第二减速器(21)的输出轴端固定连接有刀座安装座(23)，所述刀座安装座(23)的表面固定连接有刀座(24)，所述刀座(24)靠近固定机箱(1)的一侧设置有黑点(26)，所述固定机箱(1)的表面设置有第一光纤传感器(27)和第二光纤传感器(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱(1)，其特征在于：所述固定机箱(1)内部的中部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部和底部的两侧与固定机箱(1)内壁之间固定连接有滑杆(3)，所述固定机箱(1)内设置有第一固定箱(4)和第二固定箱(5)，所述第一固定箱(4)和第二固定箱(5)的两侧均固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)与滑杆(3)的表面滑动连接，所述导向板(6)与横板(2)之间设置有弹簧(7)，所述固定机箱(1)内壁的顶部与第一固定箱(4)之间设置有第一高度调整装置，所述固定机箱(1)内壁的底部与第二固定箱(5)之间设置有第二高度调整装置，所述第二固定箱(5)的一侧设置有下光栅传感器(16)，所述第一固定箱(4)的一侧设置有上光栅传感器(17)，所述固定机箱(1)内壁顶部一侧固定连接有控制箱(18)，所述第一固定箱(4)内设置有第一减速器(19)和第一电机(20)，所述第二固定箱(5)内设置有第二减速器(21)和第二电机(22)，所述第一减速器(19)和第二减速器(21)的输出轴端固定连接有刀座安装座(23)，所述刀座安装座(23)的表面固定连接有刀座(24)，所述刀座(24)靠近固定机箱(1)的一侧设置有黑点(26)，所述固定机箱(1)的表面设置有第一光纤传感器(27)和第二光纤传感器(28)。


2.根据权利要求1所述的一种高速线材飞剪剪刃定位装置，其特征在于：所述第一高度调整装置包括第一连杆(8)和第二连杆(9)，所述第一连杆(8)和第二连杆(9)成对设置，所述第一连杆(8)与固定机箱(1)内壁的顶部转动连接，所述第二连杆(9)与第一固定箱(4)的顶部转动连接，所述第一连杆(8)和第二连杆(9)的一端转动连接有第一推板(10)，两第一推板(10)之间设置有第一伺服油缸(11)，所述第二高度调整装置包括第三连杆(12)和第四连杆(13)，所述第三连杆(12)和第四连杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，甘文花，
申请(专利权)人：安徽日升机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34