本实用新型专利技术属于切分轧制技术领域，尤其为一种多线切分轧制用线差控制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的数量有两个，两个所述缓冲组件的顶端均固定连接有机架，所述机架上固定连接有轴承座，所述轴承座的数量有四个；本实用新型专利技术，通过距离传感器、微处理器和蜂鸣器的设置，距离传感器可以对第一列切分轮和第二列切分轮与机架之间的距离进行监控，如果轧机两侧的距离不一致，距离传感器将信号传递给微处理器，微处理器控制蜂鸣器发出声响吸引工作人员的注意，让工作人员进行调整，可以有效的避免轧机两侧缝隙不一致影响轧件线差，增加了轧件的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多线切分轧制用线差控制装置
本技术属于切分轧制
，具体涉及一种多线切分轧制用线差控制装置。
技术介绍
切分轧制是当前棒材轧制上运用比较广泛的一种新技术，所谓切分轧制，就是在轧制过程中把一根钢坯利用轧辊孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊的辊环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件，根据切分后形成轧件的数目多少，又可分为二切分、三切分、四切分和五切分等，现有技术中，轧机两侧辊缝不一致是影响轧件线差的重要原因之一，因为轧件线差大降低了轧件的产品质量，影响了企业的经济效益，所以，针对上述问题，本技术提出了一种多线切分轧制用线差控制装置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多线切分轧制用线差控制装置，具有结构简单，便于使用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多线切分轧制用线差控制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的数量有两个，两个所述缓冲组件的顶端均固定连接有机架，所述机架上固定连接有轴承座，所述轴承座的数量有四个，两个所述轴承座为一组，两组所述轴承座内均活动穿设有轮轴，一个所述轮轴上设置有第一列切分轮，另一个所述轮轴上设置有第二列切分轮，所述第一列切分轮与第二列切分轮上均设置有楔子尖，所述第一列切分轮和第二列切分轮的两侧均设置有距离传感器，所述距离传感器固定连接在机架的一侧。优选的，两个所述轮轴的一端均固定连接有连接轴。优选的，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有上壳体，所述弹簧的下端固定连接有下壳体，所述下壳体上开设有滑槽，所述上壳体上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。优选的，所述上壳体的顶端与机架的下端固定连接，所述下壳体的底端与底座的上表面固定连接。优选的，所述机架的顶端固定连接有横梁，所述横梁上设置有微处理器和蜂鸣器。优选的，所述微处理器通过导线与外界电源电性连接，所述微处理器通过导线分别与蜂鸣器和距离传感器电性连接。优选的，所述楔子尖圆角半径在1-1.5mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过距离传感器、微处理器和蜂鸣器的设置，距离传感器可以对第一列切分轮和第二列切分轮与机架之间的距离进行监控，如果轧机两侧的距离不一致，距离传感器将信号传递给微处理器，微处理器控制蜂鸣器发出声响吸引工作人员的注意，让工作人员进行调整，可以有效的避免轧机两侧缝隙不一致影响轧件线差，增加了轧件的产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术中缓冲组件的结构示意图；图3为本技术电路的连接示意图；图中：1、底座；2、微处理器；3、横梁；4、机架；5、轮轴；6、轴承座；7、第一列切分轮；8、第二列切分轮；9、楔子尖；10、缓冲组件；101、弹簧；102、上壳体；103、滑块；104、滑槽；105、下壳体；11、连接轴；12、距离传感器；13、蜂鸣器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种多线切分轧制用线差控制装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有缓冲组件10，所述缓冲组件10的数量有两个，两个所述缓冲组件10的顶端均固定连接有机架4，所述机架4上固定连接有轴承座6，所述轴承座6的数量有四个，两个所述轴承座6为一组，两组所述轴承座6内均活动穿设有轮轴5，一个所述轮轴5上设置有第一列切分轮7，另一个所述轮轴5上设置有第二列切分轮8，所述第一列切分轮7与第二列切分轮8上均设置有楔子尖9，所述第一列切分轮7和第二列切分轮8的两侧均设置有距离传感器12，通过距离传感器12的设置，距离传感器12可以对第一列切分轮7和第二列切分轮8与机架4之间的距离进行监控，可以有效的避免轧机两侧缝隙不一致影响轧件线差，增加了轧件的产品质量，所述距离传感器12固定连接在机架4的一侧。具体的，两个所述轮轴5的一端均固定连接有连接轴11。具体的，所述缓冲组件10包括弹簧101，所述弹簧101的顶端固定连接有上壳体102，所述弹簧101的下端固定连接有下壳体105，所述下壳体105上开设有滑槽104，所述上壳体102上固定连接有滑块103，所述滑块103滑动连接在滑槽104内，通过缓冲组件10的设置，可以有效的缓解此装置使用时产生的震动。具体的，所述上壳体102的顶端与机架4的下端固定连接，所述下壳体105的底端与底座1的上表面固定连接。具体的，所述机架4的顶端固定连接有横梁3，所述横梁3上设置有微处理器2和蜂鸣器13，通过蜂鸣器13的设置，蜂鸣器13发出声响可以吸引工作人员的注意，让工作人员及时进行调整维修。具体的，所述微处理器2通过导线与外界电源电性连接，所述微处理器2通过导线分别与蜂鸣器13和距离传感器12电性连接。具体的，所述楔子尖9圆角半径在1-1.5mm之间，对楔子尖9的圆角进行约束，避免过尖会加快轧辊磨损过快或掉肉。本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，距离传感器12可以对第一列切分轮7和第二列切分轮8与机架4之间的距离进行监控，如果轧机两侧的距离不一致，距离传感器12将信号传递给微处理器2，微处理器2控制蜂鸣器13发出声响吸引工作人员的注意，让工作人员进行调整，可以有效的避免轧机两侧缝隙不一致，增加了轧件的产品质量，并且通过缓冲组件10的设置，可以有效的缓解此装置使用时产生的震动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多线切分轧制用线差控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)的数量有两个，两个所述缓冲组件(10)的顶端均固定连接有机架(4)，所述机架(4)上固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的数量有四个，两个所述轴承座(6)为一组，两组所述轴承座(6)内均活动穿设有轮轴(5)，一个所述轮轴(5)上设置有第一列切分轮(7)，另一个所述轮轴(5)上设置有第二列切分轮(8)，所述第一列切分轮(7)与第二列切分轮(8)上均设置有楔子尖(9)，所述第一列切分轮(7)和第二列切分轮(8)的两侧均设置有距离传感器(12)，所述距离传感器(12)固定连接在机架(4)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种多线切分轧制用线差控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)的数量有两个，两个所述缓冲组件(10)的顶端均固定连接有机架(4)，所述机架(4)上固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的数量有四个，两个所述轴承座(6)为一组，两组所述轴承座(6)内均活动穿设有轮轴(5)，一个所述轮轴(5)上设置有第一列切分轮(7)，另一个所述轮轴(5)上设置有第二列切分轮(8)，所述第一列切分轮(7)与第二列切分轮(8)上均设置有楔子尖(9)，所述第一列切分轮(7)和第二列切分轮(8)的两侧均设置有距离传感器(12)，所述距离传感器(12)固定连接在机架(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制用线差控制装置，其特征在于：两个所述轮轴(5)的一端均固定连接有连接轴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制用线差控制装置，其特征在于：所述缓冲组件(10)包括弹簧(101)，所述弹簧(101)的顶端固定连接有上壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正勤，
申请(专利权)人：江苏华锐冶矿电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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