一种手机触屏制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机触屏制备工艺，属于触屏制备工艺技术领域，包括如下步骤：制备柔性原液，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯加热混合制备得到柔性原液；制备耐磨液，将氧化镁、增韧剂、耐磨剂和抗氧剂，在高温条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板。本发明专利技术添加耐磨液它可提高制品的耐磨性、抗刮性，提高产品自洁性能，并且具有高的抗氧化能力，与树脂的相容性好，不析出，加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解，耐抽出性好，不溶于水和油中，减少磨损度，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种手机触屏制备工艺
本专利技术涉及一种触屏制备工艺，特别是涉及一种手机触屏制备工艺，属于触屏制备工艺

技术介绍
触摸屏又称为触控屏，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。现有的手机触屏膜存在以下不足：现有的触屏在使用过程中较脆，易断裂；现有的手机屏外表面的装饰层极易磨损，无法长时间的使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种手机触屏制备工艺，使商品快速编码，方便使用编码。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种手机触屏制备工艺，包括如下步骤：步骤1：制备柔性原液，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯加热混合制备得到柔性原液；步骤2：制备耐磨液，将氧化镁、增韧剂、耐磨剂和抗氧剂，在高温条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。优选的，在步骤1中，玻璃基板裁切前需要涂覆保护油，所述保护油为防腐蚀保护油。优选的，所述加固浆为二氧化硅粉与丙烯基树脂的混合物，且所述二氧化硅的的粒径为80～100纳米。优选的，所述柔性原液中按质量份数计，取丙烯基树脂30～40份、聚碳酸酯树脂40～45份、聚醚树脂10～15份和柠檬酸三丁酯20～25份。优选的，所述在步骤1中，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯混合加热的温度为120～250℃。优选的，在步骤2中，制备耐磨液中按质量份数计，取氧化镁10～15份、增韧剂20～25份、耐磨剂18～22份和抗氧剂0.1～0.5份。优选的，所述增韧剂为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的一种或多种。优选的，所述抗氧剂二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。优选的，所述在步骤2中，搅拌池的搅拌速度为50r/s，温度为130～180℃。优选的，所述柔性原液、所述耐磨液和所述加固浆的涂覆厚度均为10～15纳米。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的手机触屏制备工艺，本专利技术提供的手机触屏制备工艺，添加耐磨液它可提高制品的耐磨性、抗刮性，提高产品自洁性能，并且具有高的抗氧化能力，与树脂的相容性好，不析出，加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解，耐抽出性好，不溶于水和油中，减少磨损度，延长使用寿命；添加柔性原液和加固浆能够有效增强手机触屏的韧性和强度，延长使用寿命。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本实施例提供的手机触屏制备工艺，包括如下步骤：步骤1：制备柔性原液，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯加热混合制备得到柔性原液；步骤2：制备耐磨液，将氧化镁、增韧剂、耐磨剂和抗氧剂，在高温条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。在步骤1中，玻璃基板裁切前需要涂覆保护油，保护油为防腐蚀保护油。加固浆为二氧化硅粉与丙烯基树脂的混合物，且二氧化硅的的粒径为80～100纳米。柔性原液中按质量份数计，取丙烯基树脂30～40份、聚碳酸酯树脂40～45份、聚醚树脂10～15份和柠檬酸三丁酯20～25份。在步骤1中，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯混合加热的温度为120～250℃。在步骤2中，制备耐磨液中按质量份数计，取氧化镁10～15份、增韧剂20～25份、耐磨剂18～22份和抗氧剂0.1～0.5份。增韧剂为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的一种或多种。抗氧剂二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。在步骤2中，搅拌池的搅拌速度为50r/s，温度为130～180℃。柔性原液、耐磨液和加固浆的涂覆厚度均为10～15纳米。实施例1：一种手机触屏制备工艺，包括如下步骤：步骤1：制备柔性原液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁10份、增韧剂20份、耐磨剂18份和抗氧剂0.1份，在120℃温度条件下混合加热；步骤2：制备耐磨液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁10份、增韧剂20份、耐磨剂18份和抗氧剂0.1份，在130℃条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。实施例2：一种手机触屏制备工艺，包括如下步骤：步骤1：制备柔性原液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁11份、增韧剂21份、耐磨剂19份和抗氧剂0.2份，在120℃温度条件下混合加热；步骤2：制备耐磨液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁11份、增韧剂21份、耐磨剂19份和抗氧剂0.2份，在130℃条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。实施例3：一种手机触屏制备工艺，包括如下步骤：步骤1：制备柔性原液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁12份、增韧剂22份、耐磨剂20份和抗氧剂0.3份，在120℃温度条件下混合加热；步骤2：制备耐磨液，耐磨液中按质量份数计，取氧化镁12份、增韧剂22份、耐磨剂20份和抗氧剂0.3份，在130℃条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机触屏制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：制备柔性原液，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯加热混合制备得到柔性原液；/n步骤2：制备耐磨液，将氧化镁、增韧剂、耐磨剂和抗氧剂，在高温条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；/n步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；/n步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；/n步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；/n步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机触屏制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备柔性原液，将丙烯基树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚树脂和柠檬酸三丁酯加热混合制备得到柔性原液；
步骤2：制备耐磨液，将氧化镁、增韧剂、耐磨剂和抗氧剂，在高温条件下于搅拌池中混合均匀，得到耐磨液；
步骤3：准备玻璃基板，裁剪所需尺寸的玻璃基板；
步骤4：在玻璃基板的上表面涂布ITO导电层；
步骤5：在ITO导电层的表面涂覆柔性原液并烘干，在玻璃基板的下表面涂布耐磨液，得到半成品手机触屏；
步骤6：将半成品手机触屏放入加固浆中，取出并压制成型，形成加固层，利用磁控溅射在加固层上表面制备防指纹涂层，得到手机触屏。


2.根据权利要求1所述的一种手机触屏制备工艺，其特征在于，在步骤1中，玻璃基板裁切前需要涂覆保护油，所述保护油为防腐蚀保护油。


3.根据权利要求1所述的一种手机触屏制备工艺，其特征在于，所述加固浆为二氧化硅粉与丙烯基树脂的混合物，且所述二氧化硅的的粒径为80～100纳米。


4.根据权利要求1所述的一种手机触屏制备工艺，其特征在于，所述柔性原液中按质量份数计，取丙烯基树脂30～40...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁化富，刘煜红，王振宇，
申请(专利权)人：宿州深湾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34