本实用新型专利技术公开了一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座，所述支撑座底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮，所述支撑座的左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部插入横板，所述横板的左侧固定安装有开关，所述横板的顶端均匀开设有多组第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有散热风扇。本实用新型专利技术通过设置有压缩弹簧、限位槽和限位球，使得当插块插入于插槽内时，限位球的一端插入限位槽的内部，这时限位球与限位槽相互配合，起到一定力度的限位作用，从而避免由于自动控制装置本体工作产生的震动，或本装置移动时，导致连接板与插块分离，从而使得横板从第一空腔内伸出的情况，有效的提升了本装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置
本技术涉及液化
，具体为一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置。
技术介绍
原料氮气经液化转换器与返流的低压氮气进行热交换冷却、液化、过冷后进入液氮罐，由于分离液化系统流程较长，各换热器具有独立性，运行时效率低、稳定性差。因此需要自动控制装置来控制，目前市面上常见的液化装置自动控制装置，虽然能满足大多用户的实用需求，但由于自动化控制装置内的元件较多，且需要长时间工作，因此极容易发热发烫，目前市面上常见的液化装置自动控制装置散热较差，这就导致了机器在长时间超负荷运作，装置外侧发热较为严重时，容易对机器内的元件造成一定程度上的损坏，因此亟需设计一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常见的液化装置自动控制装置散热较差，这就导致了机器在长时间超负荷运作，装置外侧发热较为严重时，容易对机器内的元件造成一定程度上的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座，所述支撑座底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮，所述支撑座的左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部插入横板，所述横板的左侧固定安装有开关，所述横板的顶端均匀开设有多组第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有散热风扇，所述第一空腔内放置有连接板，所述连接板的左侧固定安装有连接架，所述连接架的左侧通过转动轴与横板的右侧活动连接，所述连接板右侧的第一空腔内壁右侧固定安装有插块，所述连接板的右侧开设有插槽，且插块的左端延伸至插槽的内部，所述插槽内壁两端的连接板内皆开设有限位槽，且限位槽皆与插槽相连通，所述支撑座的顶端固定安装有自动控制装置本体。优选的，所述横板的底端均匀开设有多组通孔，且每组通孔皆与第二空腔相连通。优选的，所述第一空腔内壁两端的支撑座内皆开设有滑槽，且滑槽皆与第一空腔相连通，所述滑槽内皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆与连接板的两端固定连接。优选的，所述插块的顶端和底端皆竖向开设有第一通槽，所述第一通槽的内部皆固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相互远离的一端皆固定安装有限位球，且限位球的一端皆延伸至限位槽的内部。优选的，所述横板的顶端开设有第二螺纹槽，所述自动控制装置本体左侧的支撑座顶端固定安装有固定架，所述固定架的右侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺栓。优选的，所述开关的输出端通过导线分别与多组散热风扇的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有压缩弹簧、限位槽和限位球，使得当插块插入于插槽内时，限位球的一端插入限位槽的内部，这时限位球与限位槽相互配合，起到一定力度的限位作用，从而避免由于自动控制装置本体工作产生的震动，或本装置移动时，导致连接板与插块分离，从而使得横板从第一空腔内伸出的情况，有效的提升了本装置的稳定性。2、通过设置有固定架、螺栓、第一螺纹槽和第二螺纹槽，使得工作时可通过旋拧螺栓，使得螺栓的插入端延伸至第二螺纹槽的内部，这时支撑座与横板固定，从而避免横板在工作时由于震动等导致旋转，无法高效对自动控制装置本体散热和与地面接触进而导致损坏的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。3、通过在线分析仪，分别对氧气、氮气纯度在线分析，随时监测液化系统产品质量，同时设置纯度高报警值，通过运用集散控制系统，当产品纯度高于控制指标时，集散控制系统发出控制命令，切断产品进储槽阀门，防止纯度差的液体进入储槽，导致储槽污染，实现连锁式的高纯度液化装置自动控制。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的使用状态结构剖面示意图；图3为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；图4为本技术的图2中B处局部结构放大示意图。图中：1、支撑座；2、万向轮；3、第一空腔；4、横板；5、连接架；6、连接板；7、插块；8、插槽；9、滑槽；10、滑块；11、第一通槽；12、压缩弹簧；13、限位槽；14、限位球；15、第二空腔；16、散热风扇；17、通孔；18、固定架；19、螺栓；20、第一螺纹槽；21、第二螺纹槽；22、自动控制装置本体；23、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座1，支撑座1底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮2，支撑座1的顶端固定安装有自动控制装置本体22，支撑座1的左侧开设有第一空腔3，第一空腔3的内部插入横板4，横板4的左侧固定安装有开关23，横板4的顶端均匀开设有多组第二空腔15，第二空腔15的内部皆固定安装有散热风扇16，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，横板4的底端均匀开设有多组通孔17，且每组通孔17皆与第二空腔15相连通，有效的提升了进风量，从而一定程度上提升了散热风扇16对自动控制装置本体22的散热效果。第一空腔3内放置有连接板6，连接板6的左侧固定安装有连接架5，连接架5的左侧通过转动轴与横板4的右侧活动连接，第一空腔3内壁两端的支撑座1内皆开设有滑槽9，且滑槽9皆与第一空腔3相连通，滑槽9内皆滑动安装有滑块10，滑块10相互靠近的一侧皆与连接板6的两端固定连接，当连接板6在第一空腔3内移动时，连接板6带动滑块10在滑槽9内滑动，使得连接板6移动至一定位置时，滑块10被滑槽9内壁所限位，从而将连接板6限位，避免工作人员抽拉幅度过大，从而导致横板4从第一空腔3内脱离，从而与地面接触导致损坏的情况，有效的提升了本装置的稳定性。连接板6右侧的第一空腔3内壁右侧固定安装有插块7，连接板6的右侧开设有插槽8，且插块7的左端延伸至插槽8的内部，插槽8内壁两端的连接板6内皆开设有限位槽13，且限位槽13皆与插槽8相连通，插块7的顶端和底端皆竖向开设有第一通槽11，第一通槽11的内部皆固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12相互远离的一端皆固定安装有限位球14，且限位球14的一端皆延伸至限位槽13的内部，当插块7插入于插槽8内时，限位球14的一端插入限位槽13的内部，这时限位球14与限位槽13相互配合，起到一定力度的限位作用，从而避免由于自动控制装置本体22工作产生的震动，或本装置移动时，导致连接板6与插块7分离，从而使得横板4从第一空腔3内伸出的情况，进一步提升了本装置的稳定性。横板4的顶端开设有第二螺纹槽21，自动控制装置本体22左侧的支撑座1顶端固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮(2)，所述支撑座(1)的顶端固定安装有自动控制装置本体(22)，所述支撑座(1)的左侧开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内部插入横板(4)，所述横板(4)的左侧固定安装有开关(23)，所述横板(4)的顶端均匀开设有多组第二空腔(15)，所述第二空腔(15)的内部皆固定安装有散热风扇(16)，所述第一空腔(3)内放置有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)的左侧通过转动轴与横板(4)的右侧活动连接，所述连接板(6)右侧的第一空腔(3)内壁右侧固定安装有插块(7)，所述连接板(6)的右侧开设有插槽(8)，且插块(7)的左端延伸至插槽(8)的内部，所述插槽(8)内壁两端的连接板(6)内皆开设有限位槽(13)，且限位槽(13)皆与插槽(8)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮(2)，所述支撑座(1)的顶端固定安装有自动控制装置本体(22)，所述支撑座(1)的左侧开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内部插入横板(4)，所述横板(4)的左侧固定安装有开关(23)，所述横板(4)的顶端均匀开设有多组第二空腔(15)，所述第二空腔(15)的内部皆固定安装有散热风扇(16)，所述第一空腔(3)内放置有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)的左侧通过转动轴与横板(4)的右侧活动连接，所述连接板(6)右侧的第一空腔(3)内壁右侧固定安装有插块(7)，所述连接板(6)的右侧开设有插槽(8)，且插块(7)的左端延伸至插槽(8)的内部，所述插槽(8)内壁两端的连接板(6)内皆开设有限位槽(13)，且限位槽(13)皆与插槽(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，其特征在于：所述横板(4)的底端均匀开设有多组通孔(17)，且每组通孔(17)皆与第二空腔(15)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种连锁式...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王龙，
申请(专利权)人：营口盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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