一种发热率低的伺服电机泵制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服电机泵技术领域，且公开了一种发热率低的伺服电机泵，包括伺服电机泵本体，伺服电机泵本体的外壁固定套接有连接环，连接环的外壁固定连接有固定罩，固定罩的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内壁固定连接有转轴，转轴靠近伺服电机泵本体的一端固定连接有第一齿轮，伺服电机泵本体的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。本实用新型专利技术能够有效降低伺服电机泵的发热率，同时提高了伺服电机泵的散热效率，避免伺服电机泵因高温而损坏，提高了伺服电机泵的使用寿命，同时避免造成不必要的损失，也能够有效提高伺服电机泵线头连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种发热率低的伺服电机泵
本技术涉及伺服电机泵
，尤其涉及一种发热率低的伺服电机泵。
技术介绍
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。现有的伺服电机泵工作时候因其发热率较高，容易导致其因高温而损坏，造成一定的经济损失，另外，伺服电机泵工作的时候因震动影响，线路接头容易松动，进而影响伺服电机泵正常使用的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中伺服电机泵工作时候因其发热率较高，容易导致其因高温而损坏，造成一定的经济损失，另外，伺服电机泵工作的时候因震动影响，线路接头容易松动，进而影响伺服电机泵正常使用的问题，而提出的一种发热率低的伺服电机泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发热率低的伺服电机泵，包括伺服电机泵本体，所述伺服电机泵本体的外壁固定套接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有固定罩，所述固定罩的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴靠近伺服电机泵本体的一端固定连接有第一齿轮，所述伺服电机泵本体的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合，所述伺服电机泵本体的上表面固定连接有固定机构，所述伺服电机泵本体的外壁固定连接有辅助散热机构。r>优选的，所述固定机构包括与伺服电机泵本体外壁固定连接的U形块，所述U形块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有压块，所述伺服电机泵本体的上表面固定连接有橡胶块。优选的，所述辅助散热机构包括与伺服电机泵本体外壁固定连接有空心导热块，所述空心导热块的侧壁开设有加水口，且加水口的内壁活动连接有封口塞，所述空心导热块的上表面固定连接有多个散热管。优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转动块。优选的，所述第二齿轮的齿数为第一齿轮齿数的两倍。优选的，所述连接环的外壁边缘处开设有多个安装孔。与现有技术相比，本技术提供了一种发热率低的伺服电机泵，具备以下有益效果：1、该发热率低的伺服电机泵，通过设置有第一齿轮、第二齿轮、空心导热块和散热管，当伺服电机泵本体工作的时候，首先打开封口塞向空心导热块内加注冷却水，之后合上封口塞，接着在伺服电机泵本体工作的时候，通过第二齿轮和第一齿轮之间齿数差别能够提高转轴的速度，进而提高伺服电机泵的工作效率，降低伺服电机泵本体的工作时间，同时降低伺服电机泵本体的发热量，且伺服电机泵本体发出的热量被空心导热块及时导出，接着冷却水受热蒸发，并把热量散发到外界中，该结构能够有效降低伺服电机泵的发热率，同时提高了伺服电机泵的散热效率，避免伺服电机泵因高温而损坏，提高了伺服电机泵的使用寿命，同时避免造成不必要的损失。2、该发热率低的伺服电机泵，通过设置有螺杆、压块和橡胶垫，当伺服电机泵本体需要接线的时候，首先把线头穿过U形块，然后在线头与伺服电机泵本体连接完毕后，通过转动块使螺杆转动，进而使压块配合挤压连接线，防止伺服电机泵本体震动时导致线路接头晃动，该结构能够有效提高伺服电机泵线头连接的稳定性，保障伺服电机泵能够正常使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效降低伺服电机泵的发热率，同时提高了伺服电机泵的散热效率，避免伺服电机泵因高温而损坏，提高了伺服电机泵的使用寿命，同时避免造成不必要的损失，也能够有效提高伺服电机泵线头连接的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种发热率低的伺服电机泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种发热率低的伺服电机泵A部分的结构示意图。图中：1伺服电机泵本体、2连接环、3固定罩、4滚动轴承、5转轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8固定机构、81U形块、82螺杆、83压块、84橡胶块、9辅助散热机构、91空心导热块、92封口塞、93散热管、10转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种发热率低的伺服电机泵，包括伺服电机泵本体1，伺服电机泵本体1的外壁固定套接有连接环2，连接环2的外壁固定连接有固定罩3，固定罩3的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承4，滚动轴承4的内壁固定连接有转轴5，转轴5靠近伺服电机泵本体1的一端固定连接有第一齿轮6，伺服电机泵本体1的输出端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的外壁与第一齿轮6的外壁啮合，伺服电机泵本体1的上表面固定连接有固定机构8，伺服电机泵本体1的外壁固定连接有辅助散热机构9。固定机构8包括与伺服电机泵本体1外壁固定连接的U形块81，U形块81的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆82，螺杆82的底端固定连接有压块83，伺服电机泵本体1的上表面固定连接有橡胶块84，该结构能够有效提高伺服电机泵线头连接的稳定性，保障伺服电机泵能够正常使用，该结构能够有效降低伺服电机泵的发热率，同时提高了伺服电机泵的散热效率，避免伺服电机泵因高温而损坏，提高了伺服电机泵的使用寿命，同时避免造成不必要的损失。辅助散热机构9包括与伺服电机泵本体1外壁固定连接有空心导热块91，空心导热块91的侧壁开设有加水口，且加水口的内壁活动连接有封口塞92，空心导热块91的上表面固定连接有多个散热管93。螺杆82的顶端固定连接有转动块10，转动块10便于转动螺杆82。第二齿轮7的齿数为第一齿轮6齿数的两倍，第二齿轮7通过第一齿轮6能够有效提高转轴5的转速。连接环2的外壁边缘处开设有多个安装孔，安装孔便于固定伺服电机泵本体1。本技术中，当伺服电机泵本体1工作的时候，首先打开封口塞92向空心导热块91内加注冷却水，之后合上封口塞92，接着在伺服电机泵本体1工作的时候，通过第二齿轮7和第一齿轮6之间齿数差别能够提高转轴5的速度，进而提高伺服电机泵的工作效率，降低伺服电机泵本体1的工作时间，同时降低伺服电机泵本体1的发热量，且伺服电机泵本体1发出的热量被空心导热块91及时导出，接着冷却水受热蒸发，并把热量散发到外界中，该结构能够有效降低伺服电机泵的发热率，同时提高了伺服电机泵的散热效率，避免伺服电机泵因高温而损坏，提高了伺服电机泵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热率低的伺服电机泵，包括伺服电机泵本体(1)，其特征在于，所述伺服电机泵本体(1)的外壁固定套接有连接环(2)，所述连接环(2)的外壁固定连接有固定罩(3)，所述固定罩(3)的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承(4)，所述滚动轴承(4)的内壁固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)靠近伺服电机泵本体(1)的一端固定连接有第一齿轮(6)，所述伺服电机泵本体(1)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外壁与第一齿轮(6)的外壁啮合，所述伺服电机泵本体(1)的上表面固定连接有固定机构(8)，所述伺服电机泵本体(1)的外壁固定连接有辅助散热机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热率低的伺服电机泵，包括伺服电机泵本体(1)，其特征在于，所述伺服电机泵本体(1)的外壁固定套接有连接环(2)，所述连接环(2)的外壁固定连接有固定罩(3)，所述固定罩(3)的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承(4)，所述滚动轴承(4)的内壁固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)靠近伺服电机泵本体(1)的一端固定连接有第一齿轮(6)，所述伺服电机泵本体(1)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外壁与第一齿轮(6)的外壁啮合，所述伺服电机泵本体(1)的上表面固定连接有固定机构(8)，所述伺服电机泵本体(1)的外壁固定连接有辅助散热机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种发热率低的伺服电机泵，其特征在于，所述固定机构(8)包括与伺服电机泵本体(1)外壁固定连接的U形块(81)，所述U形块(81)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：陈曦，
类型：新型
国别省市：河南;41