一种组件自动压接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组件自动压接设备，包括第一设备机台与第二设备机台，第二设备机台上设有伺服剥线机构、压接送线机构、夹线机构与压接机构。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供的一种组件自动压接设备，只需要一个人操作，节省人工，整台机器工作时间在6s，大大节省了人工操作时间，效率较高，可批量性生产，经济效益较高，伺服程序剥芯线、零切断、精度较高、调节方便、通用性较强，真空装置回收废料，方便整洁，保证6s合格，震动盘送料，反转机构送料，节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种组件自动压接设备
本技术涉及自动压接
，具体为一种组件自动压接设备。
技术介绍
现在电源线头部出理流程为，1.电源线头部剥芯线电源线；2.将组件放在定位模具内；3.将芯线穿入组件内；4.压接；5.将组件从模具内拿出；但是这种方式工序较多，手工加工时间较长，存在很多不稳定性，手工剥芯线长度不一，很难控制统一，而且剥芯线很容易伤断铜丝，组件放入模具内一定要放到位，否则压接容易出安全事故，芯线插入组件内，会产生飘丝现象，芯线插入组件内深度也不一致，容易产生瓶颈工序，生产效率较低，手工不稳定，容易产生报废，导致生产成本较高，操作时间较长，工人劳动强度高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组件自动压接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组件自动压接设备，包括第一设备机台与第二设备机台，所述第二设备机台上设有伺服剥线机构、压接送线机构、夹线机构与压接机构；所述伺服剥线机构设置在所述第二设备机台上端右侧，所述伺服剥线机构下端设有与所述第二设备机台连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组件自动压接设备，包括第一设备机台(27)与第二设备机台(1)，其特征在于：所述第二设备机台(1)上设有伺服剥线机构(3)、压接送线机构(2)、夹线机构(5)与压接机构(4)；/n所述伺服剥线机构(3)设置在所述第二设备机台(1)上端右侧，所述伺服剥线机构(3)下端设有与所述第二设备机台(1)连接的安装板，所述安装板上端两侧对称设有第一直线滑轨，两个所述第一直线滑轨的上端设有安装架(17)，两个所述第一直线滑轨的后端设有第一伺服电机(18)，所述安装架(17)远离所述第一伺服电机(18)的前端通过第五直线滑轨与刀片安装架连接，所述刀片安装架一侧设有刀片机构(15)，所述刀片机构(15)...

【技术特征摘要】
1.一种组件自动压接设备，包括第一设备机台(27)与第二设备机台(1)，其特征在于：所述第二设备机台(1)上设有伺服剥线机构(3)、压接送线机构(2)、夹线机构(5)与压接机构(4)；
所述伺服剥线机构(3)设置在所述第二设备机台(1)上端右侧，所述伺服剥线机构(3)下端设有与所述第二设备机台(1)连接的安装板，所述安装板上端两侧对称设有第一直线滑轨，两个所述第一直线滑轨的上端设有安装架(17)，两个所述第一直线滑轨的后端设有第一伺服电机(18)，所述安装架(17)远离所述第一伺服电机(18)的前端通过第五直线滑轨与刀片安装架连接，所述刀片安装架一侧设有刀片机构(15)，所述刀片机构(15)的后端设有真空发生器(16)，所述安装架(17)顶端设有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)下端设有与所述刀片机构(15)连接的丝杆；
所述压接送线机构(2)设置在所述伺服剥线机构(3)一侧，包括与所述第二设备机台(1)前端连接的第一气缸安装板，所述第一气缸安装板一侧对称设有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨两端分别设有第一缓冲机构(10)与第二缓冲机构(13)，两个所述第二直线滑轨上设有移动板(11)，所述移动板(11)下端设有第一气缸(12)，所述移动板(11)远离所述第一气缸(12)的上端两侧对称设有第三直线滑轨，所述第三直线滑轨上设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板两侧分别设有第二气缸(8)与第三气缸(9)，所述第二气缸安装板上端还设有夹线板(6)，所述第三气缸(9)伸缩端与设置在所述夹线板(6)下方的T型连接件(7)一端连接；
所述夹线机构(5)设置在所述第二设备机台(1)远离所述伺服剥线机构(3)的左侧，包括设置在所述第二设备机台(1)上的第四气缸(26)，所述第四气缸(26)顶端与第五气缸(25)连接，所述第五气缸(25)伸缩端与夹线气缸连接板连接，所述夹线气缸连接板远离所述第五气缸(25)的另一端设有夹线气缸(24)；
所述压接机构(4)设置于所述压接送线机构(2)与所述夹线机构(5)后端，所述压接机构(4)下端设有与所述第二设备机台(1)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰杰，
申请(专利权)人：贸联电子常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32