一种猪鬃捆扎设备制造技术

本发明专利技术提供了一种猪鬃捆扎设备，包括传送带、分撮机构和捆扎机构，所述传送带的两侧设有导向侧板，两个导向侧板之间设有压紧板，压紧板通过推杆与伺服电机连接，所述分撮机构为两个对称设置的齿形皮带，齿形皮带的驱动轴垂直于传送带设置，两个所述齿形皮带呈八字形设置，分撮机构上设有盖板，所述捆扎机构承接分撮机构输送的猪鬃；本发明专利技术提供的猪鬃捆扎设备能实现鬃毛理顺及分撮，确保鬃毛的平顺度，方便猪鬃捆扎，减轻工人劳动强度，能大幅提升生产效率。

A kind of bristle binding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种猪鬃捆扎设备
本专利技术属于猪鬃处理设备领域，具体是涉及到一种猪鬃捆扎设备。
技术介绍
猪鬃是猪身上生长在脊背部的硬毛，猪鬃粗而长，韧性比较大，不易变形，不易卷曲、缠绕、折断，耐潮湿，不受冷热影响，主要用途是制作工业上和国防上用的刷子，是一种重要的生产物资。然而，刚收购来的猪鬃是长短不一，杂乱无章的，要在工业上应用就需要将将猪鬃进行清洗、去杂、消毒、拉直、定形、倒顺头尾、齐整后，捆扎成毛坯，以便于工业加工生产。为防止倒顺对齐后的猪鬃输送过程中不再被打乱，需将猪鬃捆扎成毛坯。目前通常是人工将连续性整理好猪鬃的分把，用绳子将猪鬃再次简单捆扎成一大盘，对大盘猪鬃进行二次光整后，一只手工抓取适量猪鬃，另一只手持直径为70毫米、厚度为2毫米的硬质纸圈，将硬质纸圈从猪鬃尾稍套进，用力压到猪鬃根部固定。上述加工方式依靠人工理顺、齐整和捆扎猪鬃，劳动强度大，生产效率低下，且培养一名熟练工人时间较长。而随着猪鬃用量的不断增加，猪鬃市场呈现出供不应求的状态，因此，提升生产效率显得至关重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能实现鬃毛理顺及分撮，确保鬃毛的平顺度，方便猪鬃捆扎，能大幅提升生产效率的猪鬃捆扎设备。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种猪鬃捆扎设备，包括传送带、分撮机构和捆扎机构，所述传送带的两侧设有导向侧板，两个导向侧板之间设有压紧板，压紧板通过推杆与伺服电机连接，所述分撮机构为两个对称设置的齿形皮带，齿形皮带的驱动轴垂直于传送带设置，两个所述齿形皮带呈八字形设置，分撮机构上设有盖板，所述捆扎机构承接分撮机构输送的猪鬃。优选的，所述捆扎机构包括底板，所述底板与传送带设于同一平面内，底板上设有安装座，安装座上设有驱动气缸、弧形夹爪和支撑件，两个所述弧形夹爪的一端均与驱动气缸的连杆铰接，两个所述支撑件分别与两个弧形夹爪对应设置，支撑件的一端与安装座铰接，另一端与相应的弧形夹爪铰接。优选的，所述弧形夹爪包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片的一端连接，呈U字形，第一夹片与第二夹片之间形成滑槽，第一夹片和/或第二夹片沿滑槽滑动，两个弧形夹爪交错合拢。优选的，底板上还设有转盘，转盘设于弧形夹爪上方，且通过步进轴连接步进电机，转盘上设有多个卡槽，卡槽与硬质纸圈适配，所述底板上还设与转盘圆周适配的弧形挡板，所述顶料板设于弧形夹爪的下方，且通过顶料杆连接顶料气缸，所述弧形夹爪夹持的猪鬃由顶料板推入卡槽中的硬质纸圈。优选的，所述弧形挡板上间隔设有多个导向轮。优选的，所述卡槽的内壁上设有用于卡紧硬质纸圈的凹槽，凹槽内设有可沿转盘径向方向伸缩的顶块。优选的，所述底板上还设有导向筒，导向筒设于转盘与弧形夹爪之间，且由导向气缸驱动升降。优选的，所述底板上还设有纸圈盘，纸圈盘上设有导向槽，导向槽的宽度与硬质纸圈适配，纸圈盘上设有拨料杆，硬质纸圈由拨料杆推动，经导向槽推入卡槽。优选的，所述拨料杆上间隔设有推料块。优选的，猪鬃捆扎设备还包括平整机构，所述平整机构包括立柱、平板、电机和凸轮，所述立柱和电机均设于导向侧板上，所述平板的两端设有第一轴销和第二轴销，第一轴销与两个立柱铰接，第二轴销与凸轮滚动连接，凸轮设于电机的输出轴上。本专利技术的有益效果是，在使用时，将倒顺对齐后的猪鬃竖直的放置于传送带上，传送带两侧的导向侧板防止猪鬃倾倒，伺服电机通过推杆、驱动压紧板、压紧猪鬃，启动传送带，猪鬃被输送至分撮机构，两个齿形皮带上的凸齿配合，将猪鬃分为小撮，并向捆扎机构输送，捆扎机构承接小撮的猪鬃，猪鬃积累到预设量后，夹紧猪鬃，并套上硬质纸圈，取下捆扎好的毛坯，进入下一轮捆扎；齿形皮带的凸齿与猪鬃的方向一致，通过齿形皮带将猪鬃分撮，能实现在分撮的同时理顺鬃毛，确保鬃毛的平顺度；捆扎机构夹紧猪鬃，并套上硬质纸圈，能大幅提升生产效率。附图说明图1为本专利技术其中一实施例的结构示意图；图2为图1所示的实施例的侧视图；图3为图1所示的实施例的俯视图；图4为图1所示的传送带的结构示意图；图5为图1所示的平整机构的结构示意图；图6为图1所示的分撮机构的结构示意图；图7为图5所示的盖板的结构示意图；图8为图5所示的弧形夹爪的结构示意图；图9为图8所示的弧形夹爪张开的结构示意图；图10为图8所示的弧形夹爪卡紧的结构示意图；图11为图1所示的捆扎机构的结构示意图；图12为图11所示的捆扎机构的侧视图；图13为图11所示的转盘的结构示意图；图14为图11所示的卡槽的结构示意图；图15为图11所示的弧形挡板的结构示意图；图16为图11所示的纸圈盘的结构示意图。在图中，1-传送带；11-导向侧板；12-压紧板；13-推杆；2-分撮机构；21-齿形皮带；22-驱动轴；23-盖板；231-第一盖板；232-第二盖板；3-捆扎机构；31-底板；32-安装座；33-驱动气缸；331-连杆；34-弧形夹爪；341-第一夹片；342-第二夹片；343-滑槽；35-支撑件；36-转盘；361-步进轴；362-步进电机；363-卡槽；364-凹槽；365-弧形挡板；366-导向轮；367-顶块；37-顶料板；371-顶料杆；372-顶料气缸；38-纸圈盘；381-导向槽；382-拨料杆；383-推料块；384-拨料电机；39-导向筒；391-导向气缸；4-平整机构；41-立柱；42-平板；421-第一轴销；422-第二轴销；43-电机；44-凸轮；5-硬质纸圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明：请一并参阅图1-16，本实施例提供的一种猪鬃捆扎设备，包括传送带1、分撮机构2和捆扎机构3，所述传送带1的两侧设有导向侧板11，两个导向侧板11之间设有压紧板12，压紧板12通过推杆13与伺服电机连接，所述分撮机构2为两个对称设置的齿形皮带21，齿形皮带21的驱动轴22垂直于传送带1设置，两个所述齿形皮带21呈八字形设置，分撮机构2上设有盖板23，所述捆扎机构3承接分撮机构2输送的猪鬃。在使用时，将倒顺对齐后的猪鬃竖直的放置于传送带1上，传送带1两侧的导向侧板11防止猪鬃倾倒，启动传送带1，伺服电机通过推杆13驱动压紧板12压紧猪鬃，并保证压紧板12推送的速度与传送带1输送的速度相同，使得压紧板12与传送带1相对禁止，保证猪鬃顺利被输送至分撮机构2，两个齿形皮带21上的凸齿配合，将猪鬃分为小撮，并向捆扎机构3输送，捆扎机构3承接小撮的猪鬃，猪鬃积累到预设量后夹紧猪鬃，并套上硬质纸圈5取下捆扎好的毛坯，进入下一轮捆扎；齿形皮带21的凸齿与猪鬃的方向一致，通过齿形皮带21将猪鬃分撮，能实现在分撮的同时理顺鬃毛，确保鬃毛的平顺度；捆扎机构3夹紧猪鬃，并套上硬质纸圈5进行捆扎，自动化程度高，能大幅提升生产效率。所述捆扎机构3包括底板31，所述底板31与传送带1设于同一平面内，底板31上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪鬃捆扎设备，其特征在于：包括传送带(1)、分撮机构(2)和捆扎机构(3)，所述传送带(1)的两侧设有导向侧板(11)，两个导向侧板(11)之间设有压紧板(12)，压紧板(12)通过推杆(13)与伺服电机连接，所述分撮机构(2)为两个对称设置的齿形皮带(21)，齿形皮带(21)的驱动轴(22)垂直于传送带(1)设置，两个所述齿形皮带(21)呈八字形设置，分撮机构(2)上设有盖板(23)，所述捆扎机构(3)承接分撮机构(2)输送的猪鬃。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪鬃捆扎设备，其特征在于：包括传送带(1)、分撮机构(2)和捆扎机构(3)，所述传送带(1)的两侧设有导向侧板(11)，两个导向侧板(11)之间设有压紧板(12)，压紧板(12)通过推杆(13)与伺服电机连接，所述分撮机构(2)为两个对称设置的齿形皮带(21)，齿形皮带(21)的驱动轴(22)垂直于传送带(1)设置，两个所述齿形皮带(21)呈八字形设置，分撮机构(2)上设有盖板(23)，所述捆扎机构(3)承接分撮机构(2)输送的猪鬃。


2.如权利要求1所述的猪鬃捆扎设备，其特征在于：所述捆扎机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)与传送带(1)设于同一平面内，底板(31)上设有安装座(32)，安装座(32)上设有驱动气缸(33)、弧形夹爪(34)和支撑件(35)，两个所述弧形夹爪(34)的一端均与驱动气缸(33)的连杆(331)铰接，两个所述支撑件(35)分别与两个弧形夹爪(34)对应设置，支撑件(35)的一端与安装座(32)铰接，另一端与相应的弧形夹爪(34)铰接。


3.如权利要求2所述的猪鬃捆扎设备，其特征在于：所述弧形夹爪(34)包括第一夹片(341)和第二夹片(342)，第一夹片(341)与第二夹片(342)的一端连接，呈U字形，第一夹片(341)与第二夹片(342)之间形成滑槽(343)，第一夹片(341)和/或第二夹片(342)沿滑槽(343)滑动，两个弧形夹爪(34)交错合拢。


4.如权利要求2或3所述的猪鬃捆扎设备，其特征在于：所述底板(31)上还设有转盘(36)和顶料板(37)，所述转盘(36)设于弧形夹爪(34)上方，且通过步进轴(361)连接步进电机(362)，转盘(36)上设有多个卡槽(363)，卡槽(363)与硬质纸圈适配，所述底板(31)上还设与转盘(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜军，李军，
申请(专利权)人：津市市金湘猪鬃实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43