一种制备油脂微球粉体的方法技术

本发明专利技术涉及油脂微囊包裹技术领域，公开了一种制备油脂微球粉体的方法。本发明专利技术方法可制备出颗粒均匀、形状一致的油脂微球，该油脂微球既保持了冻干粉特性，又通过本发明专利技术方法的定频射流破碎技术和冷热动态的干燥过程使其具有流化床微丸制粒后的微球外观与极佳的粉体流动性；所制备的油脂微球稳定性高，且无需考察包埋率指标，仅通过肉眼观察是否粘连和是否析出油脂即可判断包埋效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备油脂微球粉体的方法
本专利技术涉及油脂微囊包裹
，具体涉及一种制备油脂微球粉体的方法。
技术介绍
功能性油脂是指对人体有一定保健功能、药用功能以及有益健康的一类油脂类物质，但由于油脂自身的特性，如不溶于水、不易与固体食品原料混合均匀、易被空气氧化等问题，很难用现代化制剂技术制成小型商业产品。若直接食用其感官也较差，如触摸后的油腻感以及异味等，因此市场上液体油形态的产品大多数以软胶囊的形式存在，如海豹油胶囊、深海鱼油胶囊等；固体形态的油脂类产品主要依靠油脂微囊包裹技术将油脂制备成粉末状态如紫苏籽油微囊、雨生红球藻虾青素微囊等；现有对于功效油脂的包埋技术主要有软胶囊包裹和成膜壁材的粉末化微囊包裹两种方式；1、软胶囊包裹：由明胶、甘油等适宜的药用辅料制成的软质囊材，然后将液体状态的油脂密封于软质囊材中而制成的一种胶囊制剂，这种方式可以将功效油脂制成小型商业产品，但是软胶囊耐热性较差，使用过程中经常发生结块或漏油，难以长期保存；同时由于油脂自身特性的限制，不利于添加到其他原料中制成复方制剂，缺乏广泛的应用性；2、微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备油脂微球粉体的方法，其特征在于，包括：/n步骤1、将壁材溶于部分纯化水，再加入油脂、抗氧化剂和剩余量的纯化水，300～500rpm搅拌均匀，然后经高压均质形成混悬液，保持搅拌状态；/n步骤2、将制得的混悬液温度控制在30-50℃，经定频射流破碎技术形成大小一致的液滴，工艺参数为1000～4000Hz的震动频率，8～12g/喷嘴/min射流速度，所述液滴在重力作用下做自由落体运动，途经温度-120℃～-140℃、高度3.5～4m制冷区域，迅速冷冻成大小一致的冰珠，于＜-40℃条件下收集冰珠；/n步骤3、干燥室抽真空至80～100μbar、预冷，在不破坏真空条件将待干燥冰珠转移至干燥室...

【技术特征摘要】
1.一种制备油脂微球粉体的方法，其特征在于，包括：
步骤1、将壁材溶于部分纯化水，再加入油脂、抗氧化剂和剩余量的纯化水，300～500rpm搅拌均匀，然后经高压均质形成混悬液，保持搅拌状态；
步骤2、将制得的混悬液温度控制在30-50℃，经定频射流破碎技术形成大小一致的液滴，工艺参数为1000～4000Hz的震动频率，8～12g/喷嘴/min射流速度，所述液滴在重力作用下做自由落体运动，途经温度-120℃～-140℃、高度3.5～4m制冷区域，迅速冷冻成大小一致的冰珠，于＜-40℃条件下收集冰珠；
步骤3、干燥室抽真空至80～100μbar、预冷，在不破坏真空条件将待干燥冰珠转移至干燥室，开启保持-20～-40℃温度的转鼓，转鼓的旋转频率为4～15rpm/min，同时附加红外加热冰珠；
步骤4、待干燥室真空度下降至60～70μbar后，停止加热和冷冻，保持真空度，待自然升温至室温后破真空，获得虾青素微球粉体。


2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，按重量百分比计，所述油脂重量占比6-12％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：车虹昌，黄延盛，张颖，张丽丽，刘明哲，
申请(专利权)人：无限极中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44