一种非油炸、超宽度即食面条及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种非油炸、超宽度即食面条及其生产方法，由以下质量比例的原料制成：高筋粉95‑105kg、食用盐1‑2kg、木薯淀粉10‑15kg、马铃薯变性淀粉4‑6kg、食用磷酸盐0.3‑0.5kg、乳化油脂0.8‑1.2kg，本发明专利技术即食面条全程采用非油炸生产工艺，似如手工制作，过程简单，可连续生产，能耗低，用工少，产品复水快，筋斗爽滑，质量易控稳定，添加少，营养健康，相比传统的面条生产方法，解决了非油炸超宽度面条复水时间长、不筋道、易断条、口感差的问题，本发明专利技术产品质量稳定可靠，具有良好的市场前景。

A non fried, ultra wide instant noodle and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种非油炸、超宽度即食面条及其生产方法
本专利技术属于食品生产
，尤其涉及一种非油炸、超宽度即食面条及其生产方法。
技术介绍
面条是我国具有悠久历史的传统美食，在中国已有四千多年的历史，作为一种制作简单、食用方便、营养丰富的面制品，面条在发展中逐步形成了种类繁多、风味各异具有地方特色的食品。随着技术的进步和人们对面条营养及口感要求的逐步提高，势必促进面条加工的发展。随着社会的不断发展，现代人越来越多的追求科学膳食，其中特别强调了杂粮、粗粮和粗细搭配，而且面条是以小麦面粉为原料，不能满足人体摄入杂粮、粗粮的要求，无法适应社会的发展，与此同时传统面条复水时间长、口感差、不耐煮、水煮过程中淀粉和蛋白质溶出率高等，大量溶出的淀粉、蛋白质颗粒悬浮于汤中，会影响面条的黏度、外观及口感，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种非油炸、超宽度即食面条及其生产方法。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种非油炸、超宽度即食面条，由以下质量比例的原料制成：高筋粉95-105kg、食用盐1-2kg、木薯淀粉10-15kg、马铃薯变性淀粉4-6kg、食用磷酸盐0.3-0.5kg、乳化油脂0.8-1.2kg。优选的，所述的非油炸、超宽度即食面条，由以下质量比例的原料制成：高筋粉100kg、食用盐1.5kg、木薯淀粉12kg、马铃薯变性淀粉5kg、食用磷酸盐0.4kg、乳化油脂1kg。一种如上所述的非油炸、超宽度即食面条的生产方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后送入连续真空和面机中充分和面30-40分钟；（2）和面后将面团静态熟化45分钟，再送入高压7道连续揉压成皮，再二次熟化60分钟备用；（3）将熟化后的面皮经3分钟100-110℃的高温饱和蒸煮，进入第一次水浴过度再进入高温饱和蒸煮，再进入4℃冷水清洗，并于冷水喷淋过程中，进入切割计量入盒成形；（4）在吹气整理机的作用下，进入高温交替式热风微膨化风干装置处理后，再渐进梯阶降温，完成后即得本专利技术即食面条。进一步的，所述步骤2中高压7道连续揉压时控制面皮厚度由20mm逐渐压至1mm。进一步的，所述步骤2中二次熟化时温度控制为25-30℃的恒温，湿度控制为80%以上。进一步的，所述步骤3中切割时宽度可调节范围为1-15mm。进一步的，所述步骤4中高温交替式热风微膨化风干装置处理时，控制上部温度为115℃，下部温度95℃，时间15分钟，面条含水量由35%降为22%。进一步的，所述步骤4中梯阶降温是由95℃逐渐梯阶为25-30℃。本专利技术的优点是：本专利技术即食面条优化原料选择配比以及加工方法，以高筋小麦粉为主要原料，搭配木薯淀粉、马铃薯变性淀粉等杂粮成分，丰富营养，在生产上其中通过连续真空和面机充分和面，能比普通和面机增加16-20%的水份，使面粉能充分吸收水份从而使面条口感更加柔顺滋润，后续第一次静态熟化，使面筋得以相互连结重组融合，保持面粉原有弹性，二次熟化使面筋弹性得以充分舒展，最大限度保持了面皮的筋、弹、软等特有属性，然后经过高温饱和蒸煮，第一次水浴过度后再二次高温饱和蒸煮再进入冷水清晰，喷淋的过程中，切割入盒，最后阶段通过高温交替以及梯阶降温方式，能够使看似光滑的面条表面，形成密集的微形小孔，使面条在一定宽度的范围内，在保持面条原有弹性的基础上，也有非常好的复水性，也有利于面条的快速入味，使面条与汤头形成最佳融合。本专利技术即食面条全程采用非油炸生产工艺，似如手工制作，过程简单，可连续生产，能耗低，用工少，产品复水快，筋斗爽滑，质量易控稳定，化学添加少，营养健康，产品质量稳定可靠，具有良好的市场前景。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种非油炸、超宽度即食面条，由以下质量的原料制成：高筋粉95kg、食用盐1kg、木薯淀粉10kg、马铃薯变性淀粉4kg、食用磷酸盐0.3kg、乳化油脂0.8kg。一种如上所述的非油炸、超宽度即食面条的生产方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后送入连续真空和面机中充分和面30分钟；（2）和面后将面团静态熟化45分钟，再送入高压7道连续揉压成皮，控制面皮厚度由20mm逐渐压至1mm，再于25℃恒温、80%湿度条件下二次熟化60分钟备用；（3）将熟化后的面皮经3分钟100℃的高温饱和蒸煮，进入第一次水浴过度再进入高温饱和蒸煮，再进入4℃冷水清洗，并于冷水喷淋过程中，进入切割计量入盒成形，宽度调整为1-5mm；（4）在吹气整理机的作用下，进入高温交替式热风微膨化风干装置处理，控制上部温度为115℃，下部温度95℃，时间15分钟，面条含水量由35%降为22%，再渐进梯阶降温，由95℃逐渐梯阶为25℃，完成后即得。实施例2一种非油炸、超宽度即食面条，由以下质量的原料制成：高筋粉105kg、食用盐2kg、木薯淀粉15kg、马铃薯变性淀粉6kg、食用磷酸盐0.5kg、乳化油脂1.2kg。一种如上所述的非油炸、超宽度即食面条的生产方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后送入连续真空和面机中充分和面40分钟；（2）和面后将面团静态熟化45分钟，再送入高压7道连续揉压成皮，控制面皮厚度由20mm逐渐压至1mm，再于30℃恒温、85%湿度条件下二次熟化60分钟备用；（3）将熟化后的面皮经3分钟110℃的高温饱和蒸煮，进入第一次水浴过度再进入高温饱和蒸煮，再进入4℃冷水清洗，并于冷水喷淋过程中，进入切割计量入盒成形，宽度调整为10-15mm；（4）在吹气整理机的作用下，进入高温交替式热风微膨化风干装置处理，控制上部温度为115℃，下部温度95℃，时间15分钟，面条含水量由35%降为22%，再渐进梯阶降温，由95℃逐渐梯阶为30℃，完成后即得。实施例3一种非油炸、超宽度即食面条，由以下质量的原料制成：高筋粉100kg、食用盐1.5kg、木薯淀粉12kg、马铃薯变性淀粉5kg、食用磷酸盐0.4kg、乳化油脂1kg。一种如上所述的非油炸、超宽度即食面条的生产方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后送入连续真空和面机中充分和面35分钟；（2）和面后将面团静态熟化45分钟，再送入高压7道连续揉压成皮，控制面皮厚度由20mm逐渐压至1mm，再于28℃恒温、82%湿度条件下二次熟化60分钟备用；（3）将熟化后的面皮经3分钟105℃的高温饱和蒸煮，进入第一次水浴过度再进入高温饱和蒸煮，再进入4℃冷水清洗，并于冷水喷淋过程中，进入切割计量入盒成形，宽度调整为5-10mm；（4）在吹气整理机的作用下，进入高温交替式热风微膨化风干装置处理，控制上部温度为115℃，下部温度95℃，时间15分钟，面条含水量由35%降为22%，再渐进梯阶降温，由95℃逐渐梯阶为25℃，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非油炸、超宽度即食面条，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：高筋粉95-105kg、食用盐1-2kg、木薯淀粉10-15kg、马铃薯变性淀粉4-6kg、食用磷酸盐0.3-0.5kg、乳化油脂0.8-1.2kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种非油炸、超宽度即食面条，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：高筋粉95-105kg、食用盐1-2kg、木薯淀粉10-15kg、马铃薯变性淀粉4-6kg、食用磷酸盐0.3-0.5kg、乳化油脂0.8-1.2kg。


2.根据权利要求1所述的非油炸、超宽度即食面条，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：高筋粉100kg、食用盐1.5kg、木薯淀粉12kg、马铃薯变性淀粉5kg、食用磷酸盐0.4kg、乳化油脂1kg。


3.一种如权利要求1或2所述的非油炸、超宽度即食面条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将各原料按比例混合后送入连续真空和面机中充分和面30-40分钟；
（2）和面后将面团静态熟化45分钟，再送入高压7道连续揉压成皮，再二次熟化60分钟备用；
（3）将熟化后的面皮经3分钟100-110℃的高温饱和蒸煮，进入第一次水浴过度再进入高温饱和蒸煮，再进入4℃冷水清洗，并于冷水喷淋过程中，进入切割计量入盒成形；
（4）在吹气整理机的作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：董继珍，
申请(专利权)人：安徽猛牛食品有限公司，安徽一乐食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34