一种列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式换热器，包括底座和壳体，所述壳体的顶部设有冷流体进口且壳体的底部设有安装座，所述安装座固定在底座上，所述壳体的两端分别连接有封头一和封头二，所述封头一上设有热流体进口且封头二上设有热流体出口，所述壳体顶部靠近封头一的一端设有过滤箱一，所述过滤箱的底部设有与热流体进口固定连接的出液管一，所述壳体顶部靠近封头二的一端设有过滤箱二，所述过滤箱底部设有与冷流体进口固定连接的出液管二，所述壳体的两端均设有管板，所述两个管板之间水平均布有换热管，所述壳体的侧壁底部设有冷流体出口，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：便于移动、换热效率高和可防止换热管以及壳体内部堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式换热器
本技术涉及换热器
，具体是指一种列管式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，现有的换热器换热效率较低，而且在一些使用场合下，移动较为不便且现有技术的换热器不具有过滤冷流体与热流体内杂质的功能，容易造成换热管以及壳体内部堵塞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种便于移动、换热效率高和可防止换热管以及壳体内部堵塞的列管式换热器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种列管式换热器，包括底座和壳体，所述壳体的顶部设有冷流体进口且壳体的底部设有安装座，所述安装座通过螺栓固定在底座上，所述壳体的两端均通过法兰分别连接有封头一和封头二，所述封头一上设有热流体进口且封头二上设有热流体出口，所述壳体顶部靠近封头一的一端设有过滤箱一，所述过滤箱一内倾斜设有过滤板一且过滤板一将过滤箱一内腔分为内腔一和内腔二，所述内腔一的顶部和底部分别设有进液管一和排渣管一且内腔二的底部设有与热流体进口固定连接的出液管一，所述壳体顶部靠近封头二的一端设有过滤箱二，所述过滤箱二内倾斜设有过滤板二且过滤板二将过滤箱二内腔分为内腔三和内腔四，所述内腔三的顶部和底部分别设有进液管二和排渣口二且内腔四的底部设有与冷流体进口固定连接的出液管二，所述壳体的两端均设有管板，所述两个管板之间水平均布有换热管，所述壳体的侧壁底部设有冷流体出口。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种列管式换热器通过设置过滤板一可对热流体内的杂质进行过滤，杂质残留在内腔一中可通过排渣管一排出，经过滤后的热流体从热流体进口进入封头一内，再由封头一进入换热管内，可防止热流体内的杂质对换热管造成堵塞的问题，同时设置过滤板二可对冷流体内的杂质进行过滤，杂质残留在内腔三中可通过排渣管二排出，再由冷流体进口进入壳体内与换热管内的热流体进行冷热交换，可防止冷流体内的杂质对壳体内造成堵塞的问题。作为改进，所述壳体内腔设有位于两个管板之间的折流板，折流板的设置可使冷流体进行曲线流动，从而延长冷流体与换热管的接触时间，提高换热效率。作为改进，所述壳体的内腔壁上设有保温层，保温层的设置防止壳体内部热量的外散。作为改进，所述换热管上等距离分布有散热片，散热片的设置便于换热管内热流体热量的传递，从而加快换热速率。作为改进，所述底座的底部设有可锁紧的行走轮，行走轮的设置便于将整个装置移动。作为改进，所述底座的四个角均设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有支撑座，液压缸可推动支撑座，使支撑座抵触地面，从而完成底座的固定。作为改进，所述过滤板一和过滤板二均为耐腐蚀材料，过滤板一和过滤板二均为耐腐蚀材料可延长过滤板一和过滤板二的使用寿命。作为改进，所述排渣管一和排渣口二均设有排渣阀，排渣阀的设置便于将过滤箱一和过滤箱二内的杂质排出。附图说明图1是本技术一种列管式换热器的结构示意图。图2是图1中A的结构放大示意图。图3是图1中B的结构放大示意图。如图所示：1、底座，2、壳体，3、冷流体进口，4、安装座，5、封头一，6、封头二，7、热流体进口，8、热流体出口，9、过滤箱一，10、过滤板一，11、内腔一，12、内腔二，13、进液管一，14、排渣管一，15、出液管一，16、过滤箱二，17、过滤板二，18、内腔三，19、内腔四，20、进液管二，21、排渣口二，22、出液管二，23、管板，24、换热管，25、冷流体出口，26、折流板，27、保温层，28、散热片，29、行走轮，30、液压缸，31、支撑座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1-3，一种列管式换热器，包括底座1和壳体2，所述壳体2的顶部设有冷流体进口3且壳体1的底部设有安装座4，所述安装座4通过螺栓固定在底座1上，所述壳体2的两端均通过法兰分别连接有封头一5和封头二6，所述封头一5上设有热流体进口7且封头二6上设有热流体出口8，所述壳体2顶部靠近封头一5的一端设有过滤箱一9，所述过滤箱一9内倾斜设有过滤板一10且过滤板一10将过滤箱一9内腔分为内腔一11和内腔二12，所述内腔一11的顶部和底部分别设有进液管一13和排渣管一14且内腔二12的底部设有与热流体进口7固定连接的出液管一15，所述壳体2顶部靠近封头二6的一端设有过滤箱二16，所述过滤箱二16内倾斜设有过滤板二17且过滤板二17将过滤箱二16内腔分为内腔三18和内腔四19，所述内腔三18的顶部和底部分别设有进液管二20和排渣口二21且内腔四19的底部设有与冷流体进口3固定连接的出液管二22，所述壳体2的两端均设有管板23，所述两个管板23之间水平均布有换热管24，所述壳体2的侧壁底部设有冷流体出口25。所述壳体2内腔设有位于两个管板23之间的折流板26。所述壳体2的内腔壁上设有保温层27。所述换热管24上等距离分布有散热片28。所述底座1的底部设有可锁紧的行走轮29。所述底座1的四个角均设有液压缸30，所述液压缸30活塞杆的端部设有支撑座31。所述过滤板一10和过滤板二17均为耐腐蚀材料。所述排渣管一14和排渣口二21均设有排渣阀。本技术在具体实施时，将整个装置移动到指定的工作地点，启动液压缸，使液压缸活塞杆推动支撑座完成底座的固定，通过进液管一向过滤箱一内灌入热流体，过滤板一可对热流体内的杂质进行过滤，杂质残留在内腔一中可通过排渣管一处的排渣阀排出，经过滤后的热流体从热流体进口进入封头一内，再由封头一进入换热管内，可防止热流体内的杂质对换热管造成堵塞的问题，通过向进液管二向过滤箱二内灌入冷流体，过滤板二可对冷流体内的杂质进行过滤，杂质残留在内腔三中可通过排渣管二排出，再由冷流体进口进入壳体内与换热管内的热流体进行冷热交换，可防止冷流体内的杂质对壳体内造成堵塞的问题，折流板的设置可使冷流体进行曲线流动，从而延长冷流体与换热管的接触时间，提高换热效率。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列管式换热器，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设有冷流体进口(3)且壳体(2)的底部设有安装座(4)，所述安装座(4)通过螺栓固定在底座(1)上，所述壳体(2)的两端均通过法兰分别连接有封头一(5)和封头二(6)，所述封头一(5)上设有热流体进口(7)且封头二(6)上设有热流体出口(8)，所述壳体(2)顶部靠近封头一(5)的一端设有过滤箱一(9)，所述过滤箱一(9)内倾斜设有过滤板一(10)且过滤板一(10)将过滤箱一(9)内腔分为内腔一(11)和内腔二(12)，所述内腔一(11)的顶部和底部分别设有进液管一(13)和排渣管一(14)且内腔二(12)的底部设有与热流体进口(7)固定连接的出液管一(15)，所述壳体(2)顶部靠近封头二(6)的一端设有过滤箱二(16)，所述过滤箱二(16)内倾斜设有过滤板二(17)且过滤板二(17)将过滤箱二(16)内腔分为内腔三(18)和内腔四(19)，所述内腔三(18)的顶部和底部分别设有进液管二(20)和排渣口二(21)且内腔四(19)的底部设有与冷流体进口(3)固定连接的出液管二(22)，所述壳体(2)的两端均设有管板(23)，所述两个管板(23)之间水平均布有换热管(24)，所述壳体(2)的侧壁底部设有冷流体出口(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设有冷流体进口(3)且壳体(2)的底部设有安装座(4)，所述安装座(4)通过螺栓固定在底座(1)上，所述壳体(2)的两端均通过法兰分别连接有封头一(5)和封头二(6)，所述封头一(5)上设有热流体进口(7)且封头二(6)上设有热流体出口(8)，所述壳体(2)顶部靠近封头一(5)的一端设有过滤箱一(9)，所述过滤箱一(9)内倾斜设有过滤板一(10)且过滤板一(10)将过滤箱一(9)内腔分为内腔一(11)和内腔二(12)，所述内腔一(11)的顶部和底部分别设有进液管一(13)和排渣管一(14)且内腔二(12)的底部设有与热流体进口(7)固定连接的出液管一(15)，所述壳体(2)顶部靠近封头二(6)的一端设有过滤箱二(16)，所述过滤箱二(16)内倾斜设有过滤板二(17)且过滤板二(17)将过滤箱二(16)内腔分为内腔三(18)和内腔四(19)，所述内腔三(18)的顶部和底部分别设有进液管二(20)和排渣口二(21)且内腔四(19)的底部设有与冷流体进口(3)固定连接的出液管二(22)，所述壳体(2)的两端均设有管板(23)，所述两个管板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平均，
申请(专利权)人：靖江市格利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32