一种用于刀具加工用深冷处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具加工用深冷处理机，具体涉及深冷处理技术领域，包括机体，所述机体内部设置有处理腔，所述处理腔顶部设置有机门组件；所述机门组件包括凹槽，所述凹槽内壁设置有三角扣槽，所述凹槽内部设置有机门主体，所述机门主体底部设置有插环，所述插环底部设置有环形槽，所述环形槽内部底侧设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环内部设置有气囊。本实用新型专利技术通过设有机门组件，使本实用新型专利技术的机门主体关闭后的密封性较好，在对工件进行深冷处理的过程中有效避免了低温氮气泄漏的问题，使得深冷处理的效果的到了保证，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型专利技术的实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具加工用深冷处理机
本技术涉及深冷处理
，更具体地说，本技术涉及一种用于刀具加工用深冷处理机。
技术介绍
深冷处理机是一种对工件进行深冷处理的机械，深冷处理可以在不降低工件强度与硬度的情况下显著提高工件的韧性，深冷处理分为液体处理法和气体处理法两种，其中液体处理法的热冲击较大，有时会造成工件开裂，因此气体处理法的处理效果更好。现有技术中的深冷处理机虽然可以达到对工件进行深冷处理的目的，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的深冷处理机的机门关闭后密封性还不够好，在对工件进行深冷处理的过程中可能会出现低温氮气泄漏的情况，这就会影响深冷处理的效果，从而导致工件加工不良，使得现有技术中的深冷处理机的实际使用效果较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于刀具加工用深冷处理机，通过设有机门组件，使本技术的机门主体关闭后的密封性较好，在对工件进行深冷处理的过程中有效避免了低温氮气泄漏的问题，使得深冷处理的效果的到了保证，从而保证了工件加工的良率，使得本技术的实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刀具加工用深冷处理机，包括机体，所述机体内部设置有处理腔，所述处理腔顶部设置有机门组件；所述机门组件包括凹槽，所述凹槽内壁设置有三角扣槽，所述凹槽内部设置有机门主体，所述机门主体底部设置有插环，所述插环底部设置有环形槽，所述环形槽内部底侧设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环内部设置有气囊，所述机门主体内部设置有升降槽，所述升降槽内部设置有升降压块，所述升降压块内部贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺杆顶端焊接有转轮，所述升降槽四周均设置有穿孔，所述穿孔内部设置有抵杆，所述抵杆上焊接有挡环，所述挡环一侧设置有弹簧，所述弹簧外侧设置有弹簧槽，所述抵杆两端和升降压块底部四周均设置有斜面。在一个优选的实施方式中，所述处理腔内部设置有氮气喷口，所述机体顶部一侧设置有操控面板。在一个优选的实施方式中，所述机门主体与凹槽大小相匹配。在一个优选的实施方式中，所述升降压块与升降槽大小相匹配。在一个优选的实施方式中，所述弹簧套接设置于抵杆上，所述环形槽与插环大小相匹配。在一个优选的实施方式中，所述三角扣槽数量设置为四个，四个所述三角扣槽与四个抵杆一一对应。在一个优选的实施方式中，所述机体底部固定安装有万向轮，所述万向轮数量设置为多个。本技术的技术效果和优点：1、通过设有机门组件，使本技术的机门主体关闭后的密封性较好，在对工件进行深冷处理的过程中有效避免了低温氮气泄漏的问题，使得深冷处理的效果的到了保证，从而保证了工件加工的良率，使得本技术的实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了深冷处理机的机门关闭后密封性不够好的问题；2、通过设有万向轮，使得工作人员可以轻松推动本技术移动，便于将本技术移动到合适位置进行使用，使得本技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了深冷处理机不便于移动的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的图1中B部结构放大图。图4为本技术的升降压块底视结构示意图。附图标记为：1机体、2处理腔、3机门组件、4凹槽、5三角扣槽、6机门主体、7插环、8环形槽、9橡胶密封环、10气囊、11升降槽、12升降压块、13螺孔、14螺杆、15转轮、16穿孔、17抵杆、18挡环、19弹簧、20弹簧槽、21斜面、22氮气喷口、23操控面板、24万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示，本技术提供了一种用于刀具加工用深冷处理机，包括机体1，所述机体1内部设置有处理腔2，所述处理腔2顶部设置有机门组件3；所述机门组件3包括凹槽4，所述凹槽4内壁设置有三角扣槽5，所述凹槽4内部设置有机门主体6，所述机门主体6底部设置有插环7，所述插环7底部设置有环形槽8，所述环形槽8内部底侧设置有橡胶密封环9，所述橡胶密封环9内部设置有气囊10，所述机门主体6内部设置有升降槽11，所述升降槽11内部设置有升降压块12，所述升降压块12内部贯穿设置有螺孔13，所述螺孔13内部贯穿设置有螺杆14，所述螺杆14与螺孔13螺纹连接，所述螺杆14顶端焊接有转轮15，所述升降槽11四周均设置有穿孔16，所述穿孔16内部设置有抵杆17，所述抵杆17上焊接有挡环18，所述挡环18一侧设置有弹簧19，所述弹簧19外侧设置有弹簧槽20，所述抵杆17两端和升降压块12底部四周均设置有斜面21；所述处理腔2内部设置有氮气喷口22，所述机体1顶部一侧设置有操控面板23；所述机门主体6与凹槽4大小相匹配；所述升降压块12与升降槽11大小相匹配；所述弹簧19套接设置于抵杆17上，所述环形槽8与插环7大小相匹配；所述三角扣槽5数量设置为四个，四个所述三角扣槽5与四个抵杆17一一对应。实施方式具体为：在使用本技术时，将待加工的工件置于处理腔2内，然后将机门主体6置于凹槽4内，使得插环7插入环形槽8内，当机门主体6放置平稳后，四个三角扣槽5会与四个抵杆17一一对应，然后转动转轮15，使其驱动螺杆14转动，由于螺杆14与螺孔13螺纹连接，使得螺杆14旋转时，升降压块12会在升降槽11内向下移动，升降压块12向下移动时，其底部的斜面21会压在抵杆17端部的斜面上，随着升降压块12不断向下移动，抵杆17会在穿孔16内被向外顶出，这时挡环18会挤压弹簧19使其收缩，然后抵杆17向外移动时，其另一端的斜面会抵在三角扣槽5顶侧的斜面上，随着抵杆17不断移动，抵杆17会在三角扣槽5顶侧的斜面上移动，这会使抵杆17向下移动，从而使得机门主体6向下压，机门主体6向下压时，插环7会挤压橡胶密封环9，这会使橡胶密封环9变形，同时也会使气囊10内的气体压缩，气体被压缩以及橡胶密封环9变形均会产生弹力，从而使得橡胶密封环9抵紧在插环7上，有效保证了密封性，这就使本技术的机门主体6关闭后的密封性较好，在对工件进行深冷处理的过程中有效避免了低温氮气泄漏的问题，使得深冷处理的效果的到了保证，从而保证了工件加工的良率，使得本技术的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的深冷处理机的机门关闭后密封性不够好的问题。如附图1所示，本技术提供了一种用于刀具加工用深冷处理机，还包括万向轮24，所述万向轮24固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具加工用深冷处理机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有处理腔(2)，所述处理腔(2)顶部设置有机门组件(3)；/n所述机门组件(3)包括凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁设置有三角扣槽(5)，所述凹槽(4)内部设置有机门主体(6)，所述机门主体(6)底部设置有插环(7)，所述插环(7)底部设置有环形槽(8)，所述环形槽(8)内部底侧设置有橡胶密封环(9)，所述橡胶密封环(9)内部设置有气囊(10)，所述机门主体(6)内部设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)内部设置有升降压块(12)，所述升降压块(12)内部贯穿设置有螺孔(13)，所述螺孔(13)内部贯穿设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)与螺孔(13)螺纹连接，所述螺杆(14)顶端焊接有转轮(15)，所述升降槽(11)四周均设置有穿孔(16)，所述穿孔(16)内部设置有抵杆(17)，所述抵杆(17)上焊接有挡环(18)，所述挡环(18)一侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)外侧设置有弹簧槽(20)，所述抵杆(17)两端和升降压块(12)底部四周均设置有斜面(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具加工用深冷处理机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有处理腔(2)，所述处理腔(2)顶部设置有机门组件(3)；
所述机门组件(3)包括凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁设置有三角扣槽(5)，所述凹槽(4)内部设置有机门主体(6)，所述机门主体(6)底部设置有插环(7)，所述插环(7)底部设置有环形槽(8)，所述环形槽(8)内部底侧设置有橡胶密封环(9)，所述橡胶密封环(9)内部设置有气囊(10)，所述机门主体(6)内部设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)内部设置有升降压块(12)，所述升降压块(12)内部贯穿设置有螺孔(13)，所述螺孔(13)内部贯穿设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)与螺孔(13)螺纹连接，所述螺杆(14)顶端焊接有转轮(15)，所述升降槽(11)四周均设置有穿孔(16)，所述穿孔(16)内部设置有抵杆(17)，所述抵杆(17)上焊接有挡环(18)，所述挡环(18)一侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)外侧设置有弹簧槽(20)，所述抵杆(17)两端和升降压块(12)底部四周均设置有斜面(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宜，黄岑，黄卫平，
申请(专利权)人：镇江中森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32