一种液氮、液氧气体回收再利用装置，涉及液氮、液氧技术领域，包括罐体，所述罐体正面设置有压力表，所述罐体底部一侧设置有设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀，所述罐体底部另一侧设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀，所述出气管底端连接有两通，所述出液管底端连接有三通，所述两通与所述三通间通过输气管连接，所述三通左端连接有汇集管，所述三通和所述两通均可拆卸连接管道，所述汇集管螺纹设置在所述三通内，所述汇集管与所述三通连接处设置有密封机构。本实用新型专利技术解决了为了保证内罐的安全，目前是将这种气化的氮气直接排放到空气中，造成了浪费，同时现有三通或两通连接需要进行焊接固定，安装效率慢且拆卸困难。
【技术实现步骤摘要】
一种液氮、液氧气体回收再利用装置
本技术属于液氮、液氧
，特别涉及一种液氮、液氧气体回收再利用装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要用到液氮，液氮就是液态的氮气，在常压下，液氮温度为零下196℃，液氮主要储存在大型低温常压液氮储罐中，现有的液氮储罐主要由外罐和放置于外罐中的内罐组成，并且外罐和内罐之间形成夹层。由于储存在内罐中液氮对温度比较敏感，温度稍有变化，液氮就会被蒸发形成气态的氮气，这种气态的氮气会导致内罐里压力较大，为了保证内罐的安全，经常需要将内罐中气化的氮气排放出去，目前行业中常规的做法是将这种气化的氮气直接排放到空气中，这种方法造成了一定浪费；同时现有三通或两通连接需要进行焊接固定，焊接会费时费力造成安装速度比较慢，拆卸困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种液氮、液氧气体回收再利用装置，具体技术方案如下：一种液氮、液氧气体回收再利用装置，包括罐体，所述罐体正面设置有压力表，所述罐体底部一侧设置有设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀，所述罐体底部另一侧设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀，所述出气管底端连接有两通，所述出液管底端连接有三通，所述两通与所述三通间通过输气管连接，所述三通左端连接有汇集管；所述三通和所述两通均可拆卸连接管道，所述汇集管螺纹设置在所述三通内，所述汇集管与所述三通连接处设置有密封机构。进一步地，所述密封机构包括环形板，所述环形板固定套设在所述汇集管外，所述汇集管外固定套设有环形密封垫，所述环形密封垫位于所述环形板右侧，所述环形密封垫与所述环形板固定连接，所述三通左侧设置有环形板定位机构，所述环形板定位机构用于固定所述环形板的位置。进一步地，所述环形板定位机构包括竖板，所述竖板固定在所述汇集管左侧，所述竖板正面活动设置有滑块，所述滑块正面设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述滑块螺纹配合，所述滑块通过旋紧所述松紧螺杆固定，所述滑块正面开设有转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述转轴外端通过连接杆固定连接有挡板，所述转轴周侧环形设置有螺孔，所述滑块顶部设置有螺钉，所述螺钉穿过所述滑块并螺纹设置在所述螺孔内。进一步地，所述竖板正面开设有滑槽，所述滑槽内分别设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。进一步地，所述出气管、所述汇集管和所述出液管均采用不锈钢材质制成。本技术的有益效果是：1、设置的输气管，用于将放气时产生的液氮或液氧顺着输气管输送至汇集管，然后再通过高温高压处理，接着进入车间供使用，解决传统将气化的氮气直接排放到空气中，造成浪费的问题；2、三通和两通均可拆卸连接管道，使得管道安装时安装速度比较快，拆卸简单，设置的密封机构，保证了管道连接处密封性能好；3、设置的环形板定位机构用于固定环形板的位置，防止旋紧的汇集管向外旋出，影响环形密封垫的紧密贴合度，从而保证了管道连接处的密封性。附图说明图1示出了本技术的一种液氮、液氧气体回收再利用装置主视图；图2示出了本技术的三通与汇集管连接结构示意图；图3示出了图2所示的A处放大结构示意图；图4示出了本技术的转轴纵向剖视图；图中所示：1、罐体，2、压力表，3、出气阀，4、出气管，5、两通，6、输气管，7、汇集管，8、三通，9、出液阀，10、出液管，11、滑块，12、螺钉，13、转轴，14、连接杆，15、挡板，16、环形板，17、螺孔，18、环形密封垫，19、松紧螺杆，20、竖板，21、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种液氮、液氧气体回收再利用装置，包括罐体1，罐体1正面设置有压力表2；设置的压力表2用于显示罐体1内的压力数值，当罐体1内的气体压力超过标准值时，关闭出液阀9，开启出气阀3，进行放气，当需要输送液氮或液氧至车间时，关闭出气阀3，开启出液阀9，液氮或液氧随着出液管10输送至车间，供车间使用；罐体1底部一侧设置有设置有出气管4，出气管4上设置有出气阀3，罐体1底部另一侧设置有出液管10，出液管10上设置有出液阀9，出气管4底端连接有两通5，出液管10底端连接有三通8，两通5与三通8间通过输气管6连接；设置的输气管6，用于将放气时产生的液氮或液氧顺着输气管6输送至汇集管7，然后再通过高温高压处理，接着进入车间供使用，解决传统将气化的氮气直接排放到空气中，造成浪费的问题；三通8左端连接有汇集管7，出气管4、汇集管7和出液管10均采用不锈钢材质制成。三通8和两通5均可拆卸连接管道；可拆卸连接管道，使得管道安装时安装速度比较快，拆卸简单；汇集管7螺纹设置在三通8内，汇集管7与三通8连接处设置有密封机构，设置的密封机构，保证了管道连接处密封性能好。作为上述技术方案的改进，密封机构包括环形板16，环形板16固定套设在汇集管7外，汇集管7外固定套设有环形密封垫18，环形密封垫18位于环形板16右侧，环形密封垫18与环形板16固定连接，三通8左侧设置有环形板定位机构，环形板定位机构用于固定环形板16的位置。在汇集管7向内旋入三通8内，随着不断的旋紧，环形密封垫18在环形板16的挤压作用下，将三通8与汇集管7连接处紧密贴合密封，环形板定位机构固定环形板16的位置，防止旋紧的汇集管7向外旋出，影响环形密封垫18与三通8间的紧密贴合度；作为上述技术方案的改进，环形板定位机构包括竖板20，竖板20固定在汇集管7左侧，竖板20正面开设有滑槽21，滑槽21内分别设置有滑块11，滑块11与滑槽21滑动配合，滑块11正面设置有松紧螺杆19，松紧螺杆19与滑块11螺纹配合，滑块11通过旋紧松紧螺杆19固定，滑块11正面开设有转孔，转孔内转动设置有转轴13，转轴13外端通过连接杆14固定连接有挡板15，转轴13周侧环形设置有螺孔17，滑块11顶部设置有螺钉12，螺钉12穿过滑块11并螺纹设置在螺孔17内。先旋松螺钉12，向上转动挡板15，然后再开始安装汇集管7，当汇集管7旋紧后，反向转动挡板15至竖直状态，旋紧螺钉12，向右滑动滑块11，使滑块11紧紧抵住环形板12，然后旋紧松紧螺杆19，对滑块11进行固定，防止旋紧的汇集管7向外旋出；本技术在实施时，输送液氮或液氧时：关闭出气阀3，开启出液阀9，液氮或液氧随着出液管10输送至车间，供车间使用。放气时：压力表2用于显示罐体1内的压力数值，当罐体1内的气体压力超过标准值时，关闭出液阀9，开启出气阀3，进行放气，设置的输气管6，用于将放气时产生的液氮或液氧顺着输气管6输送至汇集管7，然后再通过高温高压处理，接着进入车间供使用。三通或两通连接管道时：汇集管7螺纹设置在三通8内，管道可拆卸连接，随着汇集管7不断的向内旋紧，环形密封垫18在环形板16的挤压作用下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液氮、液氧气体回收再利用装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)正面设置有压力表(2)，其特征在于，所述罐体(1)底部一侧设置有出气管(4)，所述出气管(4)上设置有出气阀(3)，所述罐体(1)底部另一侧设置有出液管(10)，所述出液管(10)上设置有出液阀(9)，所述出气管(4)底端连接有两通(5)，所述出液管(10)底端连接有三通(8)，所述两通(5)与所述三通(8)间通过输气管(6)连接，所述三通(8)左端连接有汇集管(7)；/n所述三通(8)和所述两通(5)均可拆卸连接管道，所述汇集管(7)螺纹设置在所述三通(8)内，所述汇集管(7)与所述三通(8)连接处设置有密封机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种液氮、液氧气体回收再利用装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)正面设置有压力表(2)，其特征在于，所述罐体(1)底部一侧设置有出气管(4)，所述出气管(4)上设置有出气阀(3)，所述罐体(1)底部另一侧设置有出液管(10)，所述出液管(10)上设置有出液阀(9)，所述出气管(4)底端连接有两通(5)，所述出液管(10)底端连接有三通(8)，所述两通(5)与所述三通(8)间通过输气管(6)连接，所述三通(8)左端连接有汇集管(7)；
所述三通(8)和所述两通(5)均可拆卸连接管道，所述汇集管(7)螺纹设置在所述三通(8)内，所述汇集管(7)与所述三通(8)连接处设置有密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种液氮、液氧气体回收再利用装置，其特征在于：所述密封机构包括环形板(16)，所述环形板(16)固定套设在所述汇集管(7)外，所述汇集管(7)外固定套设有环形密封垫(18)，所述环形密封垫(18)位于所述环形板(16)右侧，所述环形密封垫(18)与所述环形板(16)固定连接，所述三通(8)左侧设置有环形板定位机构，所述环形板定位机构用于固定所述环形板(16)的位置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天祥，李永伟，李兴涛，
申请(专利权)人：安徽兴锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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