一种阀门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门结构，属于球阀的技术领域，其包括阀体，阀体包括连通管和固定管，固定管一端与连通管连通，连通管内转动设置有球形阀，球形阀位于固定管和连通管连通处，球形阀上设置有阀杆，阀杆位于固定管内部，阀杆深入连通管一端与球形阀固定连接，所述阀杆上套设有密封组件，固定管内壁上开设有密封槽，密封槽沿固定管内壁水平开设一周，密封组件外壁卡嵌在密封槽内，本实用新型专利技术具有增强球阀长时间密封性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门结构
本技术涉及球阀的
，尤其是涉及一种阀门结构。
技术介绍
目前生活中充满了这种管道，生活用水管、消防用水管，污水管和雨水管等等，阀门是用来开闭管路、控制流向和调节流速的管路附件，根据使用功能不同，制造的阀门规格和结构也不相同。现有的可参考公告号为CN207470816U的中国专利，其公开了一种球形阀门，包括连接管，连接管上连通有支撑管，支撑管与连接管垂直设置，支撑管内设置有密封球，密封球底部与连接管抵接，密封球上固定连接有螺纹杆，螺纹杆位于支撑管内部，支撑管远离连接管一端固定设置有端盖，螺纹杆远离密封球一端螺纹贯穿端盖后固定连接有手柄，连接管内固定设置有密封垫，密封垫位于密封球底部与连接管抵接处，转动手柄，螺杆相对顶盖在竖直方向上向下移动，使密封球底部与连通管抵接，完成对连通管的密封。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密封垫仅在密封球底部与连通管抵接处设置，支撑管与连通管交接处仅通过密封球表面进行封堵，密封球长时间使用后会有磨损，导致密封球与支撑管交接处存在间隙，连通管内的水或空气穿过此间隙进入支撑管内，通过螺纹杆与顶盖接缝处流失到外部，即无法长时间保证上述装置的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门结构，达到增强球阀长时间密封性能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门结构，包括阀体，阀体包括连通管和固定管，固定管一端与连通管连通，连通管内转动设置有球形阀，球形阀位于固定管和连通管连通处，球形阀上设置有阀杆，阀杆位于固定管内部，阀杆深入连通管一端与球形阀固定连接，所述阀杆上套设有密封组件，密封组件包括密封环和密封套，密封环固定设置在密封套外壁上，固定管内壁上开设有密封槽，密封槽沿固定管内壁水平开设一周，密封套外壁卡嵌在密封槽内，密封槽相对阀杆的内壁上开设有容纳凹槽，容纳凹槽沿密封槽内壁水平开设一周，密封环卡嵌在容纳凹槽内。通过采用上述技术方案，通过阀杆的转动，阀杆带动球形阀转动来实现连通管上通道的开启或关闭，阀杆外壁上环套的密封套和密封环，卡嵌在固定管内壁对应的密封槽和容纳凹槽内，密封组件与固定管内壁交接处为曲折状，增大了密封组件与固定管内壁的接触面积，延长了固定管内气体溢出时的通过路径，增强了球阀长时间的密封性能。本技术进一步设置为：所述密封套远离连通管一端固定设置有第一环块，第一环块固定设置在密封套远离阀杆一侧，密封槽远离连接管一端开设有第一环槽，第一环槽位于密封槽正对阀杆的侧壁上，第一环块卡嵌在第一环槽内。通过采用上述技术方案，密封环与容纳凹槽相接触的侧面为倾斜面，在密封环收到冲击时，易从容纳凹槽中脱落，第一环块卡嵌在第一环槽内，增强了密封组件顶部与固定管内壁卡嵌的稳定性，保证了密封环正常实施密封程序。本技术进一步设置为：所述密封套靠近连通管一端固定设置有第二环块，第二环块固定设置在密封套远离阀杆一侧，密封槽靠近连接管一端开设有第二环槽，第二环槽位于密封槽正对阀杆的侧壁上，第二环块卡嵌在第二环槽内。通过采用上述技术方案，第二环块卡嵌在第二环槽内，增强了密封组件底部与固定管内壁卡嵌的稳定性，防止密封环的脱落，保证了密封环正常实施密封程序，第一环块和第二环块两层环块的设计，起到了双重保障作用，同时增加了密封组件与固定管内壁接触的接触面积，以及二者接触缝隙的曲折程度，达到了增强球阀长时间密封性能的效果。本技术进一步设置为：所述所述阀杆上开设有固定槽，固定槽沿阀杆外壁水平开设一周，密封套内壁固定在固定槽内，通过采用上述技术方案，固定槽的设置，增大了密封套与阀杆的接触面积，使向密封套和阀杆交接处注胶后，密封套与阀杆的固定更加牢固，增强了密封套与阀杆的固定效果。本技术进一步设置为：所述密封套上设置有多个摩擦半球，摩擦半球平整侧面与密封套靠近固定槽一面固定连接，固定槽正对密封套的内壁上开设有多个半球凹槽，摩擦半球卡嵌在半球凹槽内。通过采用上述技术方案，摩擦半球卡嵌在半球凹槽中，进一步的增大了密封套与阀杆的接触面积，使密封套与阀杆外壁的固定更加稳固，使密封组件发挥密封性时，密封组件的根基更加的稳定牢固。本技术进一步设置为：所述连通管、固定管、阀杆和球形阀均为采用304不锈钢材质的连通管、固定管、阀杆和球形阀。通过采用上述技术方案，304不锈钢具有良好的加工性能，韧性高，耐高温，同时还具有耐腐蚀性，良好的加工性能和韧性，便于本装置更好的加工生产，而生产出来的装置本身具有良好的耐腐蚀性，使本装置在不同管道上的使用更加灵活。本技术进一步设置为：所述固定管上开设有阶梯槽，阶梯槽位于固定管与连通管连通处，阀杆靠近阶梯槽一端固定设置有与阶梯槽相适配的凸台，凸台卡嵌在阶梯槽中。通过采用上述技术方案，凸台将固定管和连通管进行初步的分隔，对连通管内部的气密性起到了初步的密闭效果，阶梯槽的设置，延长了连通管与固定管连通的缝隙路径，增大了凸台与固定管的接触面积，提高了本装置的气密性。本技术进一步设置为：所述凸台设置有防水垫圈，防水垫圈位于凸台远离连通管一侧，防水垫圈一侧与凸台固定连接，另一侧与阶梯槽抵接。通过采用上述技术方案，防水垫圈的设置，阻挡连通管内部的气体或液体渗透到固定管中，配合凸台进一步增强了连通管内部的气密性，提高了本装置的整体气密性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.密封组件、密封槽和梯形环槽的设置，增大了密封组件与固定管内壁的接触面积，延长了空气或气体通过密封组件与固定管内壁缝隙处的渗出路径，增强了球阀长时间密封性能的效果；2.摩擦半球和半球凹槽的设置，增强了密封组件在阀杆上的固定效果，为密封组件发挥密封效果时提供稳定的固定基础。附图说明图1是本技术一种球阀的整体结构示意图；图2是为显示固定管和连通管内部结构的部分结构剖视图；图3是本技术整体结构剖视图；图4是图3中A部分结构放大图。图中，1、阀体；11、连通管；12、固定管；121、密封槽；122、容纳凹槽；2、球形阀；3、阀杆；31、固定槽；4、驱动盒；5、密封组件；51、密封套；52、密封环；6、第一环块；61、第一环槽；7、第二环块；71、第二环槽；8、摩擦半球；81、半球凹槽；9、阶梯槽；91、凸台；92、防水垫圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种阀门结构，包括阀体1，阀体1包括连通管11和固定管12，固定管12相对连通管11垂直设置，连通管11内转动设置有球形阀2，球形阀2上设置有阀杆3，阀杆3位于固定管12内部，阀杆3一端与球形阀2固定连接，另一端与驱动盒4固定连接，阀杆3上固定设置有密封组件5，密封组件5和阀杆3外壁与固定管12内壁紧密接触，驱动盒4内的驱动组件驱使阀杆3转动，阀杆3带动球形阀2转动，实现连通管11内的流通路径的开启和关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门结构，包括阀体(1)，阀体(1)包括连通管(11)和固定管(12)，固定管(12)一端与连通管(11)连通，连通管(11)内转动设置有球形阀(2)，球形阀(2)位于固定管(12)和连通管(11)连通处，球形阀(2)上设置有阀杆(3)，阀杆(3)位于固定管(12)内部，阀杆(3)深入连通管(11)一端与球形阀(2)固定连接，其特征在于：所述阀杆(3)上套设有密封组件(5)，密封组件(5)包括密封环(52)和密封套(51)，密封环(52)固定设置在密封套(51)外壁上，固定管(12)内壁上开设有密封槽(121)，密封槽(121)沿固定管(12)内壁水平开设一周，密封套(51)外壁卡嵌在密封槽(121)内，密封槽(121)相对阀杆(3)的内壁上开设有容纳凹槽(122)，容纳凹槽(122)沿密封槽(121)内壁水平开设一周，密封环(52)卡嵌在容纳凹槽(122)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门结构，包括阀体(1)，阀体(1)包括连通管(11)和固定管(12)，固定管(12)一端与连通管(11)连通，连通管(11)内转动设置有球形阀(2)，球形阀(2)位于固定管(12)和连通管(11)连通处，球形阀(2)上设置有阀杆(3)，阀杆(3)位于固定管(12)内部，阀杆(3)深入连通管(11)一端与球形阀(2)固定连接，其特征在于：所述阀杆(3)上套设有密封组件(5)，密封组件(5)包括密封环(52)和密封套(51)，密封环(52)固定设置在密封套(51)外壁上，固定管(12)内壁上开设有密封槽(121)，密封槽(121)沿固定管(12)内壁水平开设一周，密封套(51)外壁卡嵌在密封槽(121)内，密封槽(121)相对阀杆(3)的内壁上开设有容纳凹槽(122)，容纳凹槽(122)沿密封槽(121)内壁水平开设一周，密封环(52)卡嵌在容纳凹槽(122)内。


2.根据权利要求1所述的一种阀门结构，其特征在于：所述密封套(51)远离连通管(11)一端固定设置有第一环块(6)，第一环块(6)固定设置在密封套(51)远离阀杆(3)一侧，密封槽(121)远离连通管(11)一端开设有第一环槽(61)，第一环槽(61)位于密封槽(121)正对阀杆(3)的侧壁上，第一环块(6)卡嵌在第一环槽(61)内。


3.根据权利要求2所述的一种阀门结构，其特征在于：所述密封套(51)靠近连通管(11)一端固定设置有第二环块(7)，第二环块(7)固定设置在密封套(51)远离阀杆(3)一侧，密封槽(121)靠近连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆涛，
申请(专利权)人：辛集市伸晟精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13