一种电梯丝杠及电梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯丝杠，包括丝杠本体，丝杠本体上设置有压紧件、紧固件、锁紧件、连接件；压紧件套设于丝杠本体的上端部，且压紧件上设置有多个通孔；紧固件套设于丝杠本体的上端部，且位于压紧件的下方；紧固件上设置有多个安装孔，且安装孔与压紧件上的通孔相对设置；所述锁紧件套设于丝杠本体上，且位于所述压紧件与紧固件之间；锁紧件的内壁与丝杠本体固定相接，且锁紧件与紧固件相卡接；连接件依次穿过所述通孔及所述安装孔，并将压紧件、紧固件、锁紧件连接在一起；且通过连接件将丝杠本体固定于电梯顶部的固定板上。解决了现有技术中电梯丝杠因长期使用而导致固定端松动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯丝杠及电梯
本技术属于电梯设备
，尤其涉及一种电梯丝杠及电梯。
技术介绍
丝杠作为电梯的重要组成部分，电梯的运动主要是通过电机驱动丝杠转动，带动丝母和轿架上下移动。丝杠的上端悬挂固定，使得丝杠固定后呈竖直的状态。现有技术中公开了一种电梯丝杠，丝杠上固定固定螺母，固定螺母安装在固定板的上方，固定螺母与固定板之间设有安装座，安装座中装配有推力轴承和球轴承。安装座具有上大下小的阶梯孔，位于安装座与丝杠之间的球轴承安装在阶梯孔的台阶上。球轴承位于推力轴承的上方，两者之间设有垫片，安装座上设有盖板，固定螺母旋在丝杠上并向下。但是现有技术中由于丝杠顶部悬挂端的电梯悬挂固定结构存在安全隐患，在使用的过程中容易导致锁紧装置松动。使得电梯运行到接头处时有明显震动感觉，提升平台安装要求精度高，造成电梯安装质量不好，影响电梯运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯丝杠及电梯，以解决上述现有技术中电梯丝杠因长期使用而导致固定端松动的技术问题。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种电梯丝杠，包括丝杠本体，所述丝杠本体上设置有固定装置，所述固定装置包括：压紧件，所述压紧件套设于丝杠本体的上端部，且所述压紧件上设置有多个通孔；紧固件，所述紧固件套设于丝杠本体的上端部，且位于所述压紧件的下方；所述紧固件上设置有多个安装孔，且所述安装孔与所述压紧件上的通孔相对设置；锁紧件，所述锁紧件套设于丝杠本体上，且位于所述压紧件与所述紧固件之间；所述锁紧件的内壁与所述丝杠本体固定相接，且所述锁紧件与所述紧固件相卡接；连接件，所述连接件依次穿过所述通孔及所述安装孔，并将所述压紧件、紧固件、锁紧件连接在一起；且通过连接件将丝杠本体固定于电梯顶部的固定板上。优选的，所述紧固件为中空结构，所述紧固件包括第一腔部和第二腔部；所述第一腔部位于所述紧固件的上端部，所述第二腔部位于所述紧固件的下端部；且所述第一腔部的内径大于所述第二腔部的内径；所述锁紧件包括第一锁紧部和第二锁紧部；所述第一锁紧部位于所述第一腔部内，所述第一锁紧部的外径大于所述第二腔部的内径；且所述第一锁紧部的内壁与所述丝杠本体相接；其外壁与所述第一腔部的内壁存在间隙；所述第二锁紧部位于所述第二腔部内，且所述第二锁紧部的内壁与所述丝杠本体相接；其外壁与所述第二腔部的内壁存在间隙。优选的，所述压紧件采用圆环结构，且多个所述通孔均匀设置于所述压紧件上。优选的，丝杠本体上设置有定位套，所述定位套套设于丝杠上，且所述定位套的内壁与丝杠本体固定连接。优选的，丝杠上设置有橡胶垫，所述橡胶垫套设于丝杠本体上，且所述橡胶垫位于所述定位套的下方，并与所述定位套固定相接。优选的，丝杠本体为多段式，其包括顶段丝杠、中段丝杠、末段丝杠；所述顶段丝杠的顶部设置有固定装置，其末端设置有顶段连接头；所述中段丝杠的顶部设置有中段连接槽，所述中段连接槽的结构与顶段连接头的结构相配合，使得顶段连接头能够插入所述中段连接槽内，使得所述顶段丝杠与所述中段丝杠连接在一起；所述末段丝杠的顶部设置有末端连接槽，所述末端连接槽的结构与中段连接头的结构相配合，使得中段连接头能够插入所述末端连接槽内，使得所述中段丝杠与末段丝杠连接在一起。优选的，所述顶段连接头上设置有多个第一连接孔；所述中段连接槽上设置有第二连接孔，所述中段连接头上设置有第三连接件孔；所述中段连接槽上的第二连接孔与所述第一连接孔相对应设置，且通过所述第一连接孔与第二连接孔使得所述顶段丝杠与所述中段丝杠连接在一起；所述末段连接槽上设置有第四连接孔；所述第四连接孔与第三连接孔相对应设置，且通过所述第三连接孔与第四连接孔使得所述中段丝杠与末段丝杠连接在一起。优选的，所述连接件为内六角螺丝。一种电梯，包括升降装置，所述升降装置包括电梯丝杠，所述电梯丝杠为以上电梯丝杠中任意一项所述的电梯丝杠。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术设计了一种电梯丝杠，通过在电梯丝杠的上端部设置固定装置，所述固定装置包括压紧件、锁紧件、紧固件，以上结构由上至下依次套设于丝杠本体上。同时，压紧件上设置有多个通孔，紧固件上设置有多个安装孔，且通孔与安装孔相对设置，通过连接件依次穿过通孔、安装孔将压紧件、锁紧件、紧固件固定在一起形成结构稳定且不易松动的固定装置。且此固定装置通过连接件固定安装于电梯顶端的固定板上，同时，锁紧件与紧固件相卡接，此结构稳定且不易发生相对移动，锁紧件与丝杠本体固定连接。由此，在压紧件、锁紧件、紧固件的配合作用下使得丝杠能够稳定的固定于电梯顶端的固定板上，不会随着长时间的使用而导致固定装置的松动，使得电梯在运行过程中存在安全隐患。由此解决了现有技术中电梯丝杠因长期使用而导致固定端松动的技术问题。附图说明图1为本技术中电梯丝杠的整体结构示意图；图2为本技术中压紧件的结构示意图；图3为本技术中紧固件的结构示意图；图4为本技术中锁紧件的结构示意图；图5为本技术中定位套的结构示意图；图6为本技术中橡胶垫件的结构示意图；图7为本技术中丝杠本体的结构示意图；以上各图中：1、丝杠本体；11、顶段丝杠；111、顶段连接头；112、第一连接孔；12、中段丝杠；121、中段连接槽；122、第二连接孔；123、中段连接头；124、第三连接孔；13、末端丝杠；131、末端连接槽；132、第四连接孔；2、压紧件；21、通孔；3、紧固件；31、第一腔部；32、第二腔部；33、安装孔；4、锁紧件；41、第一锁紧部；42、第二锁紧部；5、连接件；6、定位套；7、橡胶垫。具体实施方式本申请实施例中的技术方案为解决上述现有技术中电梯丝杠因长期使用而导致固定端松动的技术问题，总体思路如下：本技术设计了一种电梯丝杠，通过在电梯丝杠的上端部设置固定装置，所述固定装置包括压紧件2、锁紧件4、紧固件3，以上结构由上至下依次套设于丝杠本体1上。同时，压紧件2上设置有多个通孔21，紧固件3上设置有多个安装孔33，且通孔21与安装孔33相对设置，通过连接件5依次穿过通孔21、安装孔33将压紧件2、锁紧件4、紧固件3固定在一起形成结构稳定且不易松动的固定装置。且此固定装置通过连接件5固定安装于电梯顶端的固定板上，同时，锁紧件4与紧固件3相卡接，此结构稳定且不易发生相对移动，锁紧件4与丝杠本体1固定连接。由此，在压紧件2、锁紧件4、紧固件3的配合作用下使得丝杠能够稳定的固定于电梯顶端的固定板上，不会随着长时间的使用而导致固定装置的松动，使得电梯在运行过程中存在安全隐患。由此解决了现有技术中电梯丝杠因长期使用而导致固定端松动的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯丝杠，其特征在于，包括丝杠本体，所述丝杠本体上设置有固定装置，所述固定装置包括：/n压紧件，所述压紧件套设于丝杠本体的上端部，且所述压紧件上设置有多个通孔；/n紧固件，所述紧固件套设于丝杠本体的上端部，且位于所述压紧件的下方；所述紧固件上设置有多个安装孔，且所述安装孔与所述压紧件上的通孔相对设置；/n锁紧件，所述锁紧件套设于丝杠本体上，且位于所述压紧件与所述紧固件之间；所述锁紧件的内壁与所述丝杠本体固定相接，且所述锁紧件与所述紧固件相卡接；/n连接件，所述连接件依次穿过所述通孔及所述安装孔，并将所述压紧件、紧固件、锁紧件连接在一起；且通过连接件将丝杠本体固定于电梯顶部的固定板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯丝杠，其特征在于，包括丝杠本体，所述丝杠本体上设置有固定装置，所述固定装置包括：
压紧件，所述压紧件套设于丝杠本体的上端部，且所述压紧件上设置有多个通孔；
紧固件，所述紧固件套设于丝杠本体的上端部，且位于所述压紧件的下方；所述紧固件上设置有多个安装孔，且所述安装孔与所述压紧件上的通孔相对设置；
锁紧件，所述锁紧件套设于丝杠本体上，且位于所述压紧件与所述紧固件之间；所述锁紧件的内壁与所述丝杠本体固定相接，且所述锁紧件与所述紧固件相卡接；
连接件，所述连接件依次穿过所述通孔及所述安装孔，并将所述压紧件、紧固件、锁紧件连接在一起；且通过连接件将丝杠本体固定于电梯顶部的固定板上。


2.根据权利要求1所述的电梯丝杠，其特征在于，
所述紧固件为中空结构，所述紧固件包括第一腔部和第二腔部；
所述第一腔部位于所述紧固件的上端部，所述第二腔部位于所述紧固件的下端部；且所述第一腔部的内径大于所述第二腔部的内径；
所述锁紧件包括第一锁紧部和第二锁紧部；
所述第一锁紧部位于所述第一腔部内，所述第一锁紧部的外径大于所述第二腔部的内径；且所述第一锁紧部的内壁与所述丝杠本体相接，且锁紧后，所述第一锁紧部的内壁与所述丝杠本体为过盈配合结构；
所述第二锁紧部位于所述第二腔部内，且所述第二锁紧部的内壁与所述丝杠本体相接，且锁紧后，第二锁紧部与所述丝杠本体为过盈配合结构。


3.根据权利要求1所述的电梯丝杠，其特征在于，所述压紧件采用圆环结构，且多个所述通孔均匀设置于所述压紧件上。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的电梯丝杠，其特征在于，丝杠本体上设置有定位套，所述定位套套设于丝杠上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，刘方军，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37