一种非焊接风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非焊接风机叶轮，包括柱形管、扇叶和转轴，扇叶一侧的边侧固定连接有锁紧板，锁紧板的一端穿插连接有固定罩，且固定罩固定连接于柱形管的外壁，锁紧板的顶端间隔固定连接有多个第一卡齿，固定罩内腔的顶部设有支撑板，支撑板的底端间隔固定连接有多个第二卡齿，多个第一卡齿与多个第二卡齿啮合连接，支撑板顶端的边角处均固定连接有弹簧，弹簧的顶端与固定罩内壁的顶端固定连接，固定罩顶端的中部穿插连接有T型拉杆，且T型拉杆的底端贯穿固定罩与支撑板的顶端固定连接。本实用新型专利技术能够实现了扇叶与柱形管之间的分体式固定，提高扇叶与柱形管之间拆装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种非焊接风机叶轮
本技术涉及风机领域，特别涉及一种非焊接风机叶轮。
技术介绍
传统的叶轮是由轮毂和叶片组成，在风机内，叶轮主要通过电机的输出轴带动叶轮转动，使叶片在转动时产生风能，从而实现将电能转化为风能。现有风机使用的叶轮中，叶片与轮毂大多都是通过焊接一体成型的，通过焊接的方式实现叶片与轮毂的固定虽然在一定程度上提高叶片的固定强度，但在出现单个叶片或轮毂损坏时，便需要对整个叶轮进行更换，导致叶轮的使用成本增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非焊接风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非焊接风机叶轮，包括柱形管、扇叶和转轴，所述扇叶一侧的边侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的一端穿插连接有固定罩，且所述固定罩固定连接于柱形管的外壁，所述锁紧板的顶端间隔固定连接有多个第一卡齿，所述固定罩内腔的顶部设有支撑板，所述支撑板的底端间隔固定连接有多个第二卡齿，多个所述第一卡齿与多个第二卡齿啮合连接，所述支撑板顶端的边角处均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与固定罩内壁的顶端固定连接，所述固定罩顶端的中部穿插连接有T型拉杆，且所述T型拉杆的底端贯穿固定罩与支撑板的顶端固定连接。优选的，所述扇叶设置有四个且呈十字型阵列设置于柱形管的外壁。优选的，所述柱形管通过中部开设的圆形通孔与转轴活动穿插连接，所述柱形管的一端且位于圆形通孔的两侧对称开设有条形通孔，所述柱形管的一端且位于圆形通孔的顶端和顶端对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡接有限位块，且所述限位块的一端与转轴的外壁固定连接。优选的，相邻两个所述条形通孔和卡槽之间设置有扇形块，且所述扇形块与柱形管的一端固定连接，四个所述扇形块的外壁通过开设的螺纹槽螺纹连接有管盖。优选的，所述管盖内腔的一端固定连接有挡块，所述挡块的一端与转轴的一端相贴合。优选的，所述条形通孔的长度和宽度均大于等于卡槽的长度和宽度。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用设置的锁紧板和固定罩能够实现扇叶与柱形管之间的快速安装，再配合第一卡齿、支撑板、第二卡齿、弹簧和T型拉杆能够对固定罩和锁紧板进行固定，从而T型拉杆能够实现固定罩与锁紧板的快速解锁，实现了扇叶与柱形管之间的分体式固定，提高扇叶与柱形管之间拆装的便捷性；2、本技术利用设置的条形通孔、卡槽、限位块、扇形块和管盖能够便于转轴与柱形管之间的拆卸和安装，从而提高了整个叶轮拆装的便捷性。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术固定罩正面剖视结构示意图。图中：1、柱形管；2、扇叶；3、转轴；4、固定罩；5、锁紧板；6、第一卡齿；7、支撑板；8、第二卡齿；9、弹簧；10、T型拉杆；11、扇形块；12、条形通孔；13、卡槽；14、限位块；15、管盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种非焊接风机叶轮，包括柱形管1、扇叶2和转轴3，柱形管1作为轮毂使用，起到一个承载的作用，扇叶2设置有四个且呈十字型阵列设置于柱形管1的外壁，能够提高扇叶2的送风效果，同时降低扇叶2转动产生的噪音，扇叶2一侧的边侧固定连接有锁紧板5，锁紧板5的一端穿插连接有固定罩4，且固定罩4固定连接于柱形管1的外壁，锁紧板5的顶端间隔固定连接有多个第一卡齿6，固定罩4内腔的顶部设有支撑板7，支撑板7的底端间隔固定连接有多个第二卡齿8，多个第一卡齿6与多个第二卡齿8啮合连接，且第一卡齿6和第二卡齿8均呈直角三角型，便于第一卡齿6和第二卡齿8之间的卡和及分离，支撑板7顶端的边角处均固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端与固定罩4内壁的顶端固定连接，便于支撑板7手动锁紧板5的挤压力而移动，同时起到一个自动复位作用，实现第一卡齿6和第二卡齿8的自动卡合锁紧，固定罩4顶端的中部穿插连接有T型拉杆10，且T型拉杆10的底端贯穿固定罩4与支撑板7的顶端固定连接，便于使用者拉动支撑板7，从而实现第一卡齿6和第二卡齿8之间的解锁。柱形管1通过中部开设的圆形通孔与转轴3活动穿插连接，便于转轴3与柱形管1之间进行安装，柱形管1的一端且位于圆形通孔的两侧对称开设有条形通孔12，便于限位块14跟随转轴3穿过柱形管1，且转轴3的另一端通过连轴器或焊接等方式与电机的输出轴固定连接，柱形管1的一端且位于圆形通孔的顶端和顶端对称开设有卡槽13，卡槽13的内腔活动卡接有限位块14，且限位块14的一端与转轴3的外壁固定连接，卡槽13和限位块14的配合能够实现转轴3与柱形管1之间的限位固定，条形通孔12的长度和宽度均大于等于卡槽13的长度和宽度，保证限位块14能够穿过条形通孔12。相邻两个条形通孔12和卡槽13之间设置有扇形块11，且扇形块11与柱形管1的一端固定连接，四个扇形块11的外壁通过开设的螺纹槽螺纹连接有管盖15，管盖15内腔的一端固定连接有挡块，挡块的一端与转轴3的一端相贴合，扇形块11和管盖15直接通过螺纹连接从而对柱形管1的一端进行阻挡限位，防止转轴3在柱形管1内来回晃动，提高转轴3与柱形管1之间的稳定。本实用工作原理：在进行叶轮的组装时，分别将每个扇叶2通过锁紧板5插入固定罩4内，在锁紧板5插入固定罩4内腔时，第一卡齿6与第二卡齿8接触并挤压第二卡齿8，使第二卡齿8带动支撑板7挤压弹簧9，弹簧9压缩带动支撑板7和第二卡齿8上升，从而使锁紧板5能够顺利插入固定罩4内，当锁紧板5完全插入固定罩4时，第一卡齿6与第二卡齿8相互卡合锁紧，从而实现固定罩4和锁紧板5之间的固定，使扇叶2固定在柱形管1的外壁上，再将柱形管1与转轴3进行穿插连接，使转轴3固定有限位块14的一端插入柱形管1中部的圆形通孔中，同时限位块14从条形通孔12内插入柱形管1，当限位块14穿出条形通孔12后转动柱形管1，使柱形管1上的卡槽13转动到限位块14位置处，再移动柱形管1，使限位块14与卡槽13卡接，最后将管盖15与扇形块11接触并转动，使管盖15抵住柱形管1的一端，此时管盖15内的挡板挤压挡住转轴3的一端，使转轴3与柱形管1之间保持固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非焊接风机叶轮，包括柱形管(1)、扇叶(2)和转轴(3)，其特征在于：所述扇叶(2)一侧的边侧固定连接有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的一端穿插连接有固定罩(4)，且所述固定罩(4)固定连接于柱形管(1)的外壁，所述锁紧板(5)的顶端间隔固定连接有多个第一卡齿(6)，所述固定罩(4)内腔的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端间隔固定连接有多个第二卡齿(8)，多个所述第一卡齿(6)与多个第二卡齿(8)啮合连接，所述支撑板(7)顶端的边角处均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端与固定罩(4)内壁的顶端固定连接，所述固定罩(4)顶端的中部穿插连接有T型拉杆(10)，且所述T型拉杆(10)的底端贯穿固定罩(4)与支撑板(7)的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种非焊接风机叶轮，包括柱形管(1)、扇叶(2)和转轴(3)，其特征在于：所述扇叶(2)一侧的边侧固定连接有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的一端穿插连接有固定罩(4)，且所述固定罩(4)固定连接于柱形管(1)的外壁，所述锁紧板(5)的顶端间隔固定连接有多个第一卡齿(6)，所述固定罩(4)内腔的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端间隔固定连接有多个第二卡齿(8)，多个所述第一卡齿(6)与多个第二卡齿(8)啮合连接，所述支撑板(7)顶端的边角处均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端与固定罩(4)内壁的顶端固定连接，所述固定罩(4)顶端的中部穿插连接有T型拉杆(10)，且所述T型拉杆(10)的底端贯穿固定罩(4)与支撑板(7)的顶端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种非焊接风机叶轮，其特征在于：所述扇叶(2)设置有四个且呈十字型阵列设置于柱形管(1)的外壁。


3.根据权利要求1所述的一种非焊接风机叶轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：江苏贝特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32