单叶片固定的聚类风叶及轴流风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单叶片固定的聚类风叶及轴流风扇，其中，单叶片固定的聚类风叶包括轮毂和至少一组聚类叶片，聚类叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片的叶片内缘与轮毂相连接，第二叶片的叶片内缘与第一叶片的背风面相连接且第一叶片与第二叶片之间存在间隔；其中，第一叶片的交界位置上和/或第二叶片的交界位置上设有降噪结构。该单叶片固定的聚类风叶既可提高轴流风扇的出风量，又可使轴流风扇获得低噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
单叶片固定的聚类风叶及轴流风扇
本技术属于风扇
，具体涉及一种单叶片固定的聚类风叶及轴流风扇。
技术介绍
现有技术中，应用于家用电器中的轴流风机，普遍存在以下问题：1、为了提高风机的出风量，风叶的转速一般比较快，然而这样会使得风机产生的噪音也较大；2、为了达到低噪音的效果，主要通过降低风叶的转速来实现，然而这样会牺牲风叶的性能，使得风机的出风量降低。因此，如何保证轴流风机出风量的同时，又可达到低噪音的效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种单叶片固定的聚类风叶及轴流风扇，该单叶片固定的聚类风叶既可提高轴流风扇的出风量，又可使轴流风扇获得低噪音的效果。本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：一种单叶片固定的聚类风叶，包括轮毂和至少一组聚类叶片，所述聚类叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的叶片内缘与所述轮毂相连接，所述第二叶片的叶片内缘与所述第一叶片的背风面相连接且所述第一叶片与所述第二叶片之间存在间隔；其中，所述第一叶片的交界位置上和/或所述第二叶片的交界位置上设有降噪结构。进一步地，所述第一叶片的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，和/或所述第一叶片的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处设有所述降噪结构。进一步地，所述第二叶片的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，和/或所述第二叶片的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处设有所述降噪结构。进一步地，所述聚类叶片还包括连接件，所述第二叶片的叶片内缘通过所述连接件与所述第一叶片的背风面相连接。进一步地，所述连接件上设有所述降噪结构。进一步地，所述降噪结构包括波浪形结构、锯齿形结构、V字形结构、W字形结构、半圆形结构、孔状结构中的任意一种结构或任意多种结构的组合。进一步地，所述第一叶片的内安装角为15°～30°、外安装角为10°～40°，和/或所述第二叶片的内安装角为15°～30°、外安装角为10°～40°。进一步地，所述第一叶片与所述第二叶片之间的位置关系如下：以前叶片的最高点为边界，作垂直所述前叶片的倾斜面的中心线；经过后叶片的最低点和所述前叶片的最高点的直线为第一参考线，经过所述后叶片的最高点与所述前叶片的最高点的直线为第二参考线；所述中心线与所述第一参考线之间所形成的夹角为第一夹角，定义所述中心线与所述第二参考线之间所形成的夹角为第二夹角，则所述第一夹角的范围为0°～90°，所述第二夹角的范围为0°～180°；其中，所述前叶片是指在所述单叶片固定的聚类风叶做圆周运动时，相邻的两个叶片中位置在前的叶片；所述后叶片是指在所述单叶片固定的聚类风叶做圆周运动时，相邻的两个叶片中位置在后的叶片。进一步地，所述第一叶片与所述第二叶片之间的所述间隔为10mm～200mm。对应地，本技术还提出一种轴流风扇，包括前述的单叶片固定的聚类风叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的单叶片固定的聚类风叶，通过在轮毂上设置至少一组聚类叶片，而一组聚类叶片中至少含有两个相互连接且存在间隔的第一叶片和第二叶片，如此，在风叶运转时，聚类叶片上的第一叶片和第二叶片均可在有限的空间内做功，因此聚类叶片的做功效率高，出风量大，同时，通过在第一叶片和/或第二叶片的交界位置上设置降噪结构，在风叶运转的过程中，可有效把流场消散形成的噪声能量转化为动压，因此在提高出风量的同时，可降低噪音，从而使得的风叶的性能和低噪音的效果可同时得到兼顾。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中单叶片固定的聚类风叶的正面立体结构示意图；图2为本技术一实施例中单叶片固定的聚类风叶的背面立体结构示意图；图3为本技术一实施例中单叶片固定的聚类风叶的俯视图；图4为本技术一实施例中交界处和交界点的几何示意图；图5为本技术一实施例中第一叶片与第二叶片之间的位置关系的几何示意图；图6为本技术一实施例中降噪结构的组合方式示意图；图7为本技术另一实施例中降噪结构的组合方式示意图。附图标记说明：1-轮毂，2-聚类叶片，21-第一叶片，22-第二叶片，23-连接件，3-降噪结构。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。参照图1、图2和图4，本技术实施例提供一种单叶片固定的聚类风叶，包括轮毂1和至少一组聚类叶片2，聚类叶片2包括第一叶片21和第二叶片22，第一叶片21的叶片内缘与轮毂1相连接，第二叶片22的叶片内缘与第一叶片21的背风面相连接且第一叶片21与第二叶片22之间存在间隔；其中，第一叶片21的交界位置上和/或第二叶片22的交界位置上设有降噪结构3。其中，第一叶片21的交界位置包括第一叶片21的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，以及第一叶片21的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处。第二叶片22的交界位置包括第二叶片22的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，以及第二叶片22的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处。在一些实施例中，第二叶片22的叶片内缘可直接与第一叶片21的背风面相连接。根据研究发现，风叶在运转的过程中，气流与叶片的边缘会存在显著的交互作用而形成流场不稳定的边界层，尤其是离进风面更远的交界位置；流场不稳定的边界层会强化小尺度紊流的发展，透过小尺度紊流机制，流场的能量被消散转化成噪声能量，从而带来更多的噪音。基于上述研究发现，在本实施例中，轮毂1上的各个叶片的交界位置在风叶运转的过程中会产生不稳定的流场，进而带来噪音，因此通过在第一叶片21上的交界位置或者第二叶片22上的交界位置设置降噪结构3，又或者在第一叶片21上的交界位置和第二叶片22上的交界位置同时设置降噪结构3，可有效把流场消散形成的噪声能量转化为动压，从而可达到提高出风量和降低噪音的效果，同时，在风叶运转的过程中，聚类叶片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，包括轮毂和至少一组聚类叶片，所述聚类叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的叶片内缘与所述轮毂相连接，所述第二叶片的叶片内缘与所述第一叶片的背风面相连接且所述第一叶片与所述第二叶片之间存在间隔；其中，所述第一叶片的交界位置上和/或所述第二叶片的交界位置上设有降噪结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，包括轮毂和至少一组聚类叶片，所述聚类叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的叶片内缘与所述轮毂相连接，所述第二叶片的叶片内缘与所述第一叶片的背风面相连接且所述第一叶片与所述第二叶片之间存在间隔；其中，所述第一叶片的交界位置上和/或所述第二叶片的交界位置上设有降噪结构。


2.根据权利要求1所述的单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，所述第一叶片的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，和/或所述第一叶片的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处设有所述降噪结构。


3.根据权利要求1所述的单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，所述第二叶片的叶片外缘与其叶片前缘之间的交界处，和/或所述第二叶片的叶片外缘与其叶片后缘之间的交界处设有所述降噪结构。


4.根据权利要求1所述的单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，所述聚类叶片还包括连接件，所述第二叶片的叶片内缘通过所述连接件与所述第一叶片的背风面相连接。


5.根据权利要求4所述的单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，所述连接件上设有所述降噪结构。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的单叶片固定的聚类风叶，其特征在于，所述降噪结构包括波浪形结构、锯齿形结构、V字形结构、W字形结构、半圆形结构、孔状结构中的任意一种结构或任意多种结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，陈伟健，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东;44